ГОСТ 1071-81 Проволока стальная пружинная термически обработанная. Технические условия
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на пружинную стальную проволоку круглого сечения закаленную и отпущенную из углеродистой и легированной стали, предназначенную для изготовления пружин.
Типы, основные параметры и размеры
Проволоку подразделяют:
1. По механическим свойствам:- Марок А, Б;
- Проволока 1-го класса должна изготовляться из сталей марок 51ХФА и 70ХГФА;
- Проволока 2-го класса должна изготовляться из сталей марок 65ГА, 68ГА, 68А, 51ХФА, 70ХГФА;
- Нормальной;
- Повышенной - П.
|
Марки стали |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Al (Алюминий) |
Cu (Медь) |
Fe (Железо) |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 51ХФА | 0,47 - 0,55 | 0,15 - 0,3 | 0,3 - 0,6 | < 0,025 | < 0,025 | 0,75 - 1 | < 0,4 | 0,15 - 0,25 | 0,02 - 0,05 | < 0,4 | остальное |
Требования к проволоке для клапанных пружин и к проволоке для пружин другого назначения, 1-го класса, повышенной точности относятся к высшей категории качества.
Проволока с предварительной обработкой поверхности - Д.
Номинальный диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1 - Диаметр проволоки и предельные отклонения
| Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение для проволоки | |
| нормальной точности | повышенной точности | |
| 1,20 | ±0,03 | +0,02 |
| 1,40 | ±0,03 | -0,01 |
| 1,60 | ±0,03 | ±0,02 |
| 1,80 | ±0,03 | ±0,02 |
| 2,00 | ±0,03 | ±0,02 |
| 2,30 | ±0,03 | ±0,02 |
| 2,50 | ±0,03 | ±0,02 |
| 2,75 | ±0,03 | ±0,02 |
| 3,00 | ±0,03 | ±0,02 |
| 3,20 | ±0,03 | ±0,02 |
| 3,40 | ±0,04 | +0,03 -0,02 |
| 3,50 | ±0,04 | +0,03 -0,02 |
| 3,60 | ±0,04 | +0,03 -0,02 |
| 3,75 | ±0,04 | +0,03 -0,02 |
| 4,00 | ±0,04 | +0,03 -0,02 |
| 4,10 | ±0,04 | +0,03 -0,02 |
|
4,20 |
±0,04 | +0,03 -0,02 |
| 4,50 | ±0,04 | +0,03 -0,02 |
| 4,80 | ±0,04 | +0,03 -0,02 |
| 5,00 | ±0,04 | +0,03 -0,02 |
| 5,50 | ±0,04 | +0,03 -0,02 |
Примечание: По требованию потребителя проволоку изготовляют промежуточных диаметров с предельными отклонениями, установленными для ближайшего большего диаметра.
Проволока для клапанных пружин должна изготовляться повышенной точности.
Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
Технические требования
По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять проволоку из стали электрошлакового переплава.
На поверхности проволоки не должно быть трещин, рванин, раскатанных пузырей, закатов, плен, рябизны и ржавчины.
На поверхности проволоки для клапанных пружин допускаются окисная пленка и отдельные волочильные риски, глубина которых не должна быть более 0,01 мм.
На поверхности проволоки для пружин другого назначения допускаются окисная пленка и отдельные волочильные риски, глубина которых не должна быть более 0,01 мм для проволоки диаметром до 2,00 мм и 0,02 мм - для проволоки диаметром 2,0 мм и более.
По требованию потребителя проволока для клапанных пружин изготовляется с предварительной шлифовкой, обдиркой или обточкой поверхности на катанке или промежуточной заготовке.
Проволока для изготовления пружин другого назначения изготовляется с предварительной шлифовкой, обдиркой или обточкой поверхности на катанке или промежуточной заготовке по согласованию изготовителя с потребителем.
Допускаются другие виды предварительной обработки поверхности при условии выполнения требований по допустимой глубине волочильных рисок и обезуглероженности.
Механические свойства проволоки должны соответствовать приведенным в таблице 2.
Таблица 2 - Механические свойства
| Номинальный диаметр проволоки, мм | Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2), для проволоки | Число перегибов на 180° для проволоки | Число скручиваний на 360 для проволоки | |||||||||
| класса 1 | класса 2 | Диаметр валика, мм | класса 1 |
класса 2 |
||||||||
| марки А | марки Б | марки А | марки Б | марки А | марки Б | марки А | марки Б | марки А | марки Б | |||
| не менее | ||||||||||||
| 1,20 | 1860 - 2010 | 1810 - 2110 | 1770 - 1910 | 1770 - 2060 | 7,50 | 3 | 2 | 5 | 4 | 10 | 8 | |
| (190 - 205) | (185 - 215) | (180 - 195) | (180 - 210) | 10 | 8 | |||||||
| 1,40 | 1860 - 2010 | 1810 - 2110 | 1720 - 1860 | 1720 - 2010 | 2 | 1 | 4 | 3 | 10 | 8 | ||
| (190 - 205) | (185 - 215) | (175 - 190) | (175 - 205) | 10 | 8 | |||||||
| 1,60 | 1810 - 1960 | 1810 - 2060 | 1720 - 1860 | 1720 - 2010 | 10,0 | 5 | 4 | 7 | 6 | 10 | 8 | |
| (185 - 200) | (180 - 210) | (175 - 190) | (175 - 205) | 10 | 8 | |||||||
| 1,80 | 1770 - 1910 | 1720 - 2010 | 1670 - 1810 | 1670 - 1960 | 5 | 4 | 7 | 6 | 10 | 8 | ||
| (180 - 195) | (175 - 205) | (170 - 185) | (170 - 200) | 10 | 8 | |||||||
| 2,00 | 1770 - 1910 | 1720 - 2010 | 1670 - 1810 | 1670 - 1960 | 4 | 3 | 6 | 5 | 10 | 8 | ||
| (180 - 195) | (175 - 205) | (170 - 185) | (170 - 200) | 10 | 8 | |||||||
| 2,30 | 1770 - 1910 | 1720 - 2010 | 1620 - 1770 | 1620 - 1910 | 15,0 | 5 | 4 | 7 | 6 | 10 | 8 | |
| (180 - 195) | (175 - 205) | (165 - 180) | (165 - 195) | 10 | 8 | |||||||
| 2,50 | 1720 - 1860 | 1670 - 1960 | 1620 - 1770 | 1620 - 1910 | 4 | 3 | 6 | 5 | 10 | 8 | ||
| (175 - 190) | (170 - 200) | (165 - 180) | (165 - 195) | 10 | 8 | |||||||
| 2,75 | 1720 - 1860 | 1670 - 1960 | 1620 - 1770 | 1620 - 1910 | 4 | 3 | 6 | 5 | 10 | 8 | ||
| (175 - 190) | (170 - 200) | (165 - 180) | (165 - 195) | 10 | 8 | |||||||
| 3,00 | 1720 - 1860 | 1670 - 1960 | 1570 - 1720 | 1570 - 1860 | 2 | 1 | 4 | 3 | 10 | 8 | ||
| (175 - 190) | (170 - 200) | (160 - 175) | (160 - 190) | 10 | 8 | |||||||
| 3,20 | 1670 - 1810 | 1620 - 1910 | 1570 - 1720 | 1570 - 1860 | 20,0 | 6 | 5 | 8 | 7 | 10 | 8 | |
| (170 - 175) | (165 - 195) | (160 - 175) | (160 - 190) | 10 | 8 | |||||||
| 3,40 | 1670 - 1810 | 1620 - 1910 | 1570 - 1720 | 1570 - 1860 | 6 | 5 | 8 | 7 | 10 | 8 | ||
| (170 - 185) | (165 - 195) | (160 - 175) | (160 - 190) | 10 | 8 | |||||||
| 3,50 | 1620 - 1770 | 1570 - 1860 | 1470 - 1620 | 1470 - 1770 | 20,0 | 5 | 4 | 7 | 6 | 10 | 8 | |
| (165 - 180) | (160 - 190) | (150 - 165) | (150 - 180) | 10 | 8 | |||||||
| 3,60 | 1620 - 1770 | 1570 - 1860 | 1470 - 1620 | 1470 - 1770 | 5 | 4 | 7 | 6 | 10 | 8 | ||
| (165 - 180) | (160 - 190) | (150 - 165) | (150 - 180) | 10 | 8 | |||||||
| 3,75 | 1570 - 1720 | 1570 - 1860 | 1420 - 1570 | 1420 - 1720 | 5 | 4 | 7 | 6 | 10 | 8 | ||
| (160 - 175) | (160 - 190) | (145 - 160) | (145 - 175) | 10 | 8 | |||||||
| 4,00 | 1570 - 1720 | 1570 - 1860 | 1420 - 1570 | 1420 - 1720 | 4 | 3 | 6 | 5 | 10 | 8 | ||
| (160 - 175) | (160 - 190) | (145 - 160) | (145 - 175) | 10 | 8 | |||||||
| 4,10 | 1520 - 1670 | 1520 - 1810 | 1370 - 1520 | 1370 - 1670 | 30,0 | 6 | 5 | 8 | 7 | 10 | 8 | |
| (155 - 170) | (155 - 185) | (140 - 155) | (140 - 170) | 10 | 8 | |||||||
| 4,20 | 1520 - 1670 | 1520 - 1810 | 1370 - 1520 | 1370 - 1670 | 5 | 4 | 7 | 6 | 10 | 8 | ||
| (155 - 170) | (155 - 185) | (140 - 155) | (140 - 170) | 10 | 8 | |||||||
| 4,50 | 1520 - 1670 | 1520 - 1810 | 1370 - 1520 | 1370 - 1670 | 4 | 3 | 6 | 5 | 10 | 8 | ||
| (155 - 170) | (155 - 185) | (140 - 155) | (140 - 170) | 10 | 8 | |||||||
| 4,80 | 1470 - 1620 | 1470 - 1770 | 1320 - 1470 | 1320 - 1620 | 2 | 2 | 4 | 4 | 10 | 8 | ||
| (150 - 165) | (150 - 180) | (135 - 150) | (135 - 165) | 10 | 8 | |||||||
| 5,00 | 1470 - 1620 | 1470 - 1770 | 1320 - 1470 | 1320 - 1620 | 2 | 2 | 4 | 4 | 10 | 8 | ||
| (150 - 165) | (150 - 180) | (135 - 150) | (135 - 165) | 10 | 8 | |||||||
| 5,50 | 1420 - 1570 | 1420 - 1720 | 1270 - 1420 | 1270 - 1570 | 2 | 2 | 4 | 4 | 10 | 8 | ||
| (145 - 160) | (145 - 175) | (130 - 145) | (130 - 160) | 10 | 8 | |||||||
Механические свойства для проволоки промежуточных диаметров должны соответствовать нормам, приведенным для ближайшего большего диаметра.
Проволока для клапанных пружин должна изготовляться марки А.
Разбег временного сопротивления в мотке для проволоки марки А не должен превышать 74 Н/мм2 (7,5 кгс/мм2).
Проволока диаметром менее 4,00 мм не должна ломаться и расслаиваться при навивке не менее восьми витков вокруг цилиндрического сердечника диаметром, равным диаметру испытываемой проволоки.
Микроструктура проволоки должна состоять из сорбита или тростосорбита отпуска. Наличие в структуре игольчатой ориентации свыше 5-го балла для сталей 65ГА, 68ГА, 68А и свыше 2-го балла для стали 51ХФА и 70ХГФА по ГОСТ 8233, а также участков структурно-свободного феррита не допускается.
Полное обезуглероживание проволоки не допускается. Глубина частичного обезуглероживания должна быть, не более:
- 0,5 % - для клапанных пружин;
- 1,0 % - для пружин другого назначения.
Проволоку изготовляют в мотках с внутренним диаметром не менее 400 мм. Моток должен состоять из одного отрезка, сварка проволоки на готовом размере не допускается. Намотка проволоки должна производиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки.
Масса мотка проволоки должна соответствовать указанной в таблице 4. По требованию потребителя масса мотка не должна превышать 80 кг.
Таблица 3 - Масса мотка проволоки в зависимости от диаметра
| Номинальный диаметр проволоки, мм | Масса мотка проволоки, кг, не менее |
| От 1,20 до 1,60 | 15 |
| » 1,80 » 2,00 | 20 |
| » 2,30 » 2,50 | 30 |
| » 2,75 » 3,20 | 40 |
| » 3,40 и более | 50 |
Допускаются мотки массой на 50 % меньше указанной в таблице 4 в количестве не более 10 % от общей массы проволоки в партии.
Волнистость проволоки не допускается.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования. Гарантийный срок хранения 6 мес с момента отгрузки.
Полный текст ГОСТ 1071-81 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 1071-81
ГОСт 1071-1981 в pdf 
