ГОСТ 21646-2003 Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на круглые тянутые и холоднокатаные медные и латунные трубы из бесшовных и сварных заготовок, применяемые в теплообменных аппаратах.

Стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, методы контроля, упаковку, маркировку, транспортирование и хранение труб.

Сортамент

Наружный диаметр труб и предельные отклонения по диаметру труб должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Наружный диаметр труб и предельные отклонения по диаметру труб

Примечания:

• ¹⁾ Включая 6;
• ²⁾ Включая 9;
• По согласованию изготовителя с потребителем латунные трубы повышенной точности диаметром от 32 до 35 мм включительно следует изготовлять с предельным отклонением по диаметру минус 0,20 мм.

Толщина стенки труб и предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Толщина стенки труб и предельные отклонения по толщине стенки труб

Примечания:

• По согласованию изготовителя с потребителем латунные трубы повышенной точности могут изготовляться с предельными отклонениями по толщине стенки:

• ±0,06 мм - для толщины стенки 0,8 мм;
• ±0,09 мм »»» 1,0 мм;
• ±0,13 мм »»» 1,5 и 2,0 мм;
• ±0,17 мм »»» 2,5 и 3,0 мм;

• По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут быть изготовлены разностенностью ±6 %;

• ¹⁾ Включая 6;
• ²⁾ Включая 16;
• ³⁾ Включая 24.

Трубы изготовляют мерной и кратной длины от 1,5 до 12 м.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять трубы мерной и кратной длины от 1,5 до 12 м с интервалом 50 мм.

Предельные отклонения по длине мерных труб нормальной точности изготовления должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Предельные отклонения по длине мерных труб нормальной точности изготовления

Таблица 4 - Предельные отклонения по длине мерных труб повышенной точности изготовления

Предельные отклонения по длине мерных труб повышенной точности изготовления должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Трубы кратной длины изготовляют с припуском 5 мм на каждый рез и с предельными отклонениями на общую длину, установленными для труб мерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб других длин.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут поставляться с U-образными или П-образными гибами в соответствии с техническими требованиями.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб промежуточных размеров по наружному диаметру и толщине стенки с предельными отклонениями по ним для следующего большего размера, приведенных в таблицах 1 и 2.

Теоретическая масса 1 м труб при номинальном диаметре и номинальной толщине стенки является справочной и приведена в приложении А.

Условные обозначения проставляют по схеме:

При этом используют следующие сокращения:

Способ изготовления:

• Холоднокатаная или тянутая - Д;
• Холоднокатаная или тянутая из сварной заготовки - С.

Форма сечения: круглая - КР;

Точность изгтовления:

• Нормальная по толщине стенки и диаметру - Н;
• Повышенная по толщине стенки и диаметру - П;
• Нормальная по толщине стенки и повышенная по диаметру - И;
• Повышенная по толщине стенки и нормальная по диаметру - К.

Состояние:

• Мягкое - М;
• Полутвердое - П;
• Твердое - Т.

Длина: кратная мерной - КД;

Особые условия исполнения:

• Повышенная пластичность - ПП;
• Повышенная прочность - ПТ;
• Повышенная точность по кривизне - ПС;
• Повышенная точность по косине реза - ПУ.

Примеры условных обозначений труб:

Труба тянутая, круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 15 мм, толщиной стенки 1,0 мм, длиной 2050 мм из латуни марки Л68:

Труба ДКРНМ 15´1,0´2050 Л68 ГОСТ 21646-2003

Труба холоднокатаная, круглая, повышенной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 15 мм, толщиной стенки 1,0 мм, длиной 2050 мм из латуни марки Л68 повышенной пластичности:

Труба ДКРПМ 15´1,0´2050 Л68 ПП ГОСТ 21646-2003

Труба тянутая из сварной заготовки, круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 15 мм, толщиной стенки 1,0 мм, длиной 2050 мм из латуни марки Л68:

Труба СКРНМ 15´1,0´2050 Л68 ГОСТ 21646-2003

Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Трубы изготовляют из меди марок М1р и М2р, химический состав которых должен соответствовать ГОСТ 859, и латуни марок Л70, Л68, ЛО70-1, ЛА77-2, ЛМш68-0,05, ЛАМш77-2-0,05 и ЛОМш70-1-0,05, химический состав которых должен соответствовать ГОСТ 15527.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы из сплава Л70 могут быть изготовлены с содержанием мышьяка от 0,02 % до 0,05 %.

Трубы, в зависимости от марок сплавов, изготовляют в мягком, полутвердом и твердом состояниях в соответствии с таблицей 5.

Механические свойства труб должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5 - Механические свойства труб

Примечания:

• Значения предела текучести и твердости по Виккерсу являются справочными и приведены в приложении Б.
• По согласованию изготовителя с потребителем трубы из латуни марки Л68 повышенной пластичности изготовляют со следующими нормами механических свойств:

• Для мягкого состояния:
• Временное сопротивление σ_в, МПа (кгс/мм²), не менее - 290 (30);
• Относительное удлинение после разрыва δ₁₀, %, не менее - 45;
• Для полутвердого состояния:
• Временное сопротивление σ_в, МПа (кгс/мм²), не менее - 340 (35);
• Относительное удлинение после разрыва δ₁₀, %, не менее - 40.

• По согласованию изготовителя с потребителем трубы полутвердого состояния из латуни марок ЛА77-2 и ЛАМш77-2-0,05 повышенной прочности изготовляют со следующими нормами механических свойств:
• Временное сопротивление σ_в, МПа (кгс/мм²), не менее - 390 (40);
• Относительное удлинение после разрыва δ₁₀, %, не менее - 40.

Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без загрязнений, затрудняющих осмотр.

На поверхности труб трещины не допускаются. Допускаются другие поверхностные дефекты, если они не выводят трубы при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам, а также кольцеватость, следы правки, цвета побежалости, местные потемнения, появляющиеся на поверхности труб вследствие конденсации и высыхания влаги.

Не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, расслоений, неметаллических включений и трещин.

Косина реза труб нормальной точности не должна превышать 2 мм. Допускаются незначительные заусенцы по ГОСТ 15467.

Косина реза труб повышенной точности не должна превышать 1,5 мм.

Разностенность труб не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по толщине стенки.

Овальность латунных труб в полутвердом состоянии не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для латунных труб в полутвердом состоянии толщиной стенки менее 0,03 наружного диаметра овальность устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

Овальность не устанавливается для медных труб и латунных труб в мягком состоянии.

Кривизна труб не должна превышать 5 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб не должна превышать произведения кривизны на 1 м на длину трубы в метрах.

Кривизна труб повышенной точности по кривизне не должна превышать 3 мм на 1 м длины.

По согласованию с потребителем трубы могут быть изготовлены с кривизной менее 3 мм.

Кривизна латунных труб наружным диаметром 14 мм и менее в полутвердом и мягком состояниях и медных труб наружным диаметром менее 11 мм в полутвердом и твердом состояниях не нормируется.

Кривизна медных труб всех размеров в мягком состоянии не нормируется.

Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющивающими плоскостями, равного толщине стенки, без образования трещин и надрывов.

Твердые и полутвердые медные трубы должны выдерживать испытание на сплющивание в холодном состоянии после отжига в воздушной среде в течение 1 ч при температуре 550 °С - 600 °С.

Трубы должны выдерживать раздачу без образования трещин и надрывов при увеличении наружного диаметра трубы на 20 %.

Трубы по согласованию изготовителя с потребителем должны выдерживать раздачу без образования трещин и надрывов при увеличении наружного диаметра на 25 %.

Твердые и полутвердые медные трубы должны выдерживать испытание на раздачу в холодном состоянии после отжига в воздушной среде в течение 1 ч при температуре 550 °С - 600 °С.

Латунные трубы не должны иметь остаточных растягивающих напряжений.

По согласованию изготовителя с потребителем латунные трубы в мягком состоянии изготовляют с регламентированной микроструктурой: средний размер зерна материала должен быть от 0,01 до 0,05 мм.

Трубы должны быть герметичными.

Полный текст ГОСТ 21646-2003 прикрепленном pdf-файле