ГОСТ 6713-91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия

Статус на 2024 год Действует

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат, предназначенный для изготовления мостовых конструкций обычного и северного исполнений.

Марки и стандарт

Прокат изготовляют из стали марок: 16Д, 15ХСНД и 10ХСНД.

Прокат из стали марок 15ХСНД и 10ХСНД в зависимости от вида термообработки изготовляется трех категорий:

Категория 1 - без термообработки;
Категория 2 - в нормализованном состоянии;
Категория 3 - в термически улучшенном состоянии после закалки и высокого отпуска.

Фасонный прокат категорий 2 и 3 изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.

Категория в заказе указывается после наименования марки. Например: 15ХСНД-3.

При отсутствии таких указаний изготовляется прокат категории 1. Категория 1 в обозначении марки проката не указывается.

По форме сечения, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903, ГОСТ 82, ГОСТ 8509, ГОСТ 8510, ГОСТ 8240, ГОСТ 8239, ГОСТ 103.

Отклонения от плоскостности должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903 для листов высокой плоскостности (ПВ), ребровая кривизна полосы - ГОСТ 82 для класса А, кривизна уголков - ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510 - не более 0,2 % длины. По согласованию изготовителя с потребителем допускается кривизна уголков не более 0,4 % длины.

Примеры условных обозначений

Прокат горячекатаный толстолистовой нормальной точности прокатки (Б), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размерами 10x1500x8000 мм, из стали марки 15ХСНД, категории 1:

ЛистБ - ПВ - О - 10 х 1500 х 8000 ГОСТ 19903-74/15ХСНД ГОСТ 6713-91

Прокат горячекатаный толстолистовой нормальной точности прокатки (Б), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размером 32x1600x11000 мм, из стали марки 10ХСНД, категории 3:

ЛистБ - ПВ - О - 32 х 1600 х 11000 ГОСТ 19903-74/10ХСНД - 3 ГОСТ 6713-91

Угловой равнополочный прокат обычной точности прокатки (Б), размерами 100x100x10 мм из стали 16Д:

УголокБ - 100 х 100 х 10 ГОСТ 8509-86/16Д ГОСТ 6713-91

Прокат широкополосный (универсальный) обычной точности с ребровой кривизной по классу А, размерами 15x250 мм из стали марки 10ХСНД, категории 1:

ПолосаА - 15 х 250 ГОСТ 82-70/10ХСНД ГОСТ 6713-91

Технические требования

Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 - Химический состав

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Медь	Фосфор	Сера
	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Медь	не более
16Д	0,10 - 0,18	0,12 - 0,25	0,40 - 0,70	До 0,30	До 0,30	0,20 - 0,35	0,035	0,040
15ХСНД	0,12 - 0,18	0,40 - 0,70	0,40 - 0,70	0,60 - 0,90	0,30 - 0,60	0,20 - 0,40	0,035	0,035
10ХСНД	До 0,12	0,80 - 1,10	0,50 - 0,80	0,60 - 0,90	0,50 - 0,80	0,40 - 0,60	0,035	0,035

Примечания:

В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,02 %. Допускается применение других раскислителей, при этом должно быть обеспечено выполнение всех требований стандарта.

Анализ проката из стали марки 16Д на хром и никель и всех марок на мышьяк и азот проводится по требованию потребителя.

В прокате мостовых конструкций северного исполнения массовая доля серы не должна быть более 0,030 %, фосфора - не более 0,025 %; требование устанавливается в заказе.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стали электрошлакового переплава; при этом в обозначении марки стали добавляется через тире буква Ш.

В готовом прокате стали марки 15ХСНД категории 3 массовая доля углерода должна быть не более 0,18 %. Нижнее значение массовой доли углерода в стали марки 15ХСНД категории 3 не является браковочным признаком, если механические свойства удовлетворительные.

В прокате из стали марки 10ХСНД категории 3 массовая доля кремния должна быть 0,70 % - 1,00 %.

В прокате из стали марки 16Д при массовой доле углерода 0,10 % - 0,12% допускается повышение массовой доли марганца до 0,80 %.

Массовая доля азота в стали не должна превышать 0,008 %, мышьяка - 0,08 %. Допускается массовая доля азота в готовом прокате до 0,012 %.

В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств и выполнения других требований настоящего стандарта допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 1. Допускаемые предельные отклонения приведены в таблице 2.

Прокат изготовляют с гарантией свариваемости. Свариваемость сталей обеспечивается технологией изготовления и соблюдением всех требований по химическому составу и механическим свойствам.

Таблица 2 - Gредельные отклонения

Наименование элемента	Предельные отклонения, %
Наименование элемента	для проката из стали марки 16Д	для проката из сталей остальных марок
Углерод	±0,02	±0,02
Кремний	+0,03 -0,02	±0,05
Марганец	+0,05 -0,03	±0,10
Хром	-	±0,05
Никель	-	±0,05
Медь	±0,05	±0,05
Сера	+0,005	+0,005
Фосфор	+0,005	+0,005

Механические свойства и ударная вязкость проката из стали марки 16Д должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 3, проката из стали остальных марок - таблице 4.

Для проката толщиной, превышающей указанную в таблицах 3 и 4, нормы механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 3 - Механические свойства

Марка стали	Толщина проката, мм	Механические свойства при растяжении			Ударная вязкость KCU (а₁), Дж/см² (кгс · м/см²), при температуре, °С				Испытание на изгиб в холодном состоянии параллельности сторон
		Временное сопротивление s_В, Н/мм² (кгс/мм²)	Предел текучести s_Т, Н/мм² (кгс/мм²)	Относительное удлинение d₅, %	-20 в состоянии поставки		+20 после механического старения
			Предел текучести s_Т, Н/мм² (кгс/мм²)	Относительное удлинение d₅, %	листовой прокат	сортовой, широкополосный и фасонный прокат	листовой прокат	сортовой, широкополосный и фасонный прокат
			Не менее
16Д	До 20	375 - 510 (38 - 52)	235 (24)	26	34 (3,5)	39 (4,0)	34 (3,5)	39 (4,0)	d = а (при толщине до 20 мм)
16Д	21 - 40	375 - 510 (38 - 52)	225 (23)	26	34 (3,5)	39 (4,0)	34 (3,5)	39 (4,0)	d = а (при толщине до 20 мм)
16Д	41 - 60	375 - 510 (38 - 52)	215 (22)	26	34 (3,5)	39 (4,0)	34 (3,5)	39 (4,0)	d = 1,5а (при толщине свыше 20 мм)

Примечания:

Условные обозначения: d - диаметр оправки, а - толщина проката.

При определении ударной вязкости на образцах типа 3 по ГОСТ 9454 значения ударной вязкости должны быть на 10 Дж/см² (1 кгс · м/см²) выше приведенных в таблице 3.

Ударная вязкость проката толщиной менее 5 мм не определяется.

Листовой прокат толщиной 16 мм и более изготовляют в нормализованном состоянии. При условии выполнения всех требований таблицы 3 прокат может изготовляться без термообработки.

Таблица 4 - Механические свойства при растяжении

Марка стали	Толщина проката, мм	Механические свойства при растяжении для проката всех категорий поставки			Ударная вязкость KCU (а₁), Дж/см² (кгс · м/см²), для проката категорий, при температуре, °С					Испытание на изгиб в холодном состоянии до параллельности сторон для проката категорий
		Временное сопротивление s_В, Н/мм² (кгс/мм²)	Предел текучести s_Т, Н/мм² (кгс/мм²)	Относительное удлинение d₅, %	1	2	3	1 и 2	3
					-40	-60	-70	+20	-20
					-40	-60	-70	после механического старения		1	2 и 3
			не менее							1	2 и 3
15ХСНД	8 - 32	490 - 685 (50 - 70)	345 (35)	21	29 (3,0)	29 (3,0)	29 (3,0)	29 (3,0)	29 (3,0)	d = 2а	d = 1,5а
15ХСНД	33 - 50	470 - 670 (48 - 68)	335 (34)	19	-	29 (3,0)	29 (3,0)	29 (3,0)	29 (3,0)	d = 2а	d = 1,5а
10ХСНД	8 - 15	530 - 685 (54 - 70)	390 (40)	19	39 (4,0)	29 (3,0)	29 (3,0)	29 (3,0)	29 (3,0)	d = 2а	d = 1,5a
10ХСНД	16 - 32	530 - 670 (54 - 68)	390 (40)	19	-	29 (3,0)	29 (3,0)	29 (3,0)	29 (3,0)	d = 2а	d = 1,5a
10ХСНД	33 - 40	510 - 670 (52 - 68)	390 (40)	19	-	29 (3,0)	29 (3,0)	29 (3,0)	29 (3,0)	d = 2а	d = 1,5a

Примечания:

Прокат из стали марки 10ХСНД толщиной 16 мм и более и марки 15ХСНД толщиной 33 мм и более категории 1 не изготовляется.

При определении ударной вязкости на образцах типа 3 по ГОСТ 9454 значения ударной вязкости должны быть на 10 Дж/см² (1 кгс · м/см²) выше приведенных в таблице 4.

По требованию потребителя ударная вязкость фасонного проката из стали категории 1 марок 10ХСНД и 15ХСНД толщиной 11 мм и менее определяется при температуре минус 60 °C или минус 70 °C, при этом значения ударной вязкости должны соответствовать нормам таблице 4 для испытываемых температур.

По требованию потребителя испытания на ударный изгиб сталей 15ХСНД-3 и 10ХСНД-3 проводят на образцах типа II, показатели должны отвечать требованиям таблице 5.

Марка стали	Толщина проката, мм	Работа удара KV, Дж (кгс · м), но менее при температуре испытания - 40 °C
15ХСНД	10 - 32	29 (3,0)
15ХСНД	33 - 50	29 (3,0)
10ХСНД	10 - 15	29 (3,0)
10ХСНД	16 - 32	29 (3,0)
10ХСНД	33 - 40	29 (3,0)

Для получения требуемых механических свойств допускается проведение нормализации или закалки с высоким отпуском при изготовлении проката категории 1 и закалки с высоким отпуском - при изготовлении проката категории 2.

Прокат для мостовых конструкций северного исполнения должен испытываться на изгиб на широком образце при нормальной температуре в соответствии с требованиями ГОСТ 5521; требование указывается в заказе. В этом случае испытания на изгиб по ГОСТ 14019 не проводят.

Для листов толщиной 10 мм и более проводится испытание на излом надрезанных образцов.

Структура проката в изломе должна быть однородной и не иметь видимых невооруженным глазом дефектов: следов усадочной раковины, рыхлости, трещин и газовых пузырей.

В изломе не допускаются отдельные волосовины и мелкие расслоения длиной более 10 мм для проката толщиной до 25 мм включительно и более 15 мм проката толщиной более 25 мм. Суммарная длина волосовин и мелких расслоений не должна быть более 20 мм для проката толщиной до 25 мм включительно и более 30 мм для проката толщиной свыше 25 мм.

Для проката мостовых конструкций северного исполнения толщиной 10 мм и более излом надрезанных образцов толщиной, равной толщине листа, должен иметь волокнистое строение на площади не менее 50 % для сталей марок 10ХСНД и 15ХСНД.

Сплошность проката должна соответствовать классам 1, 2 ГОСТ 22727.

Поверхность листового и широкополосного проката должна удовлетворять требованиям ГОСТ 14637, а фасонного, полосового и сортового - требованиям ГОСТ 535.

Листы должны быть обрезаны со всех сторон. На кромках листов не должно быть надрывов, следов усадочной раковины, рыхлости и газовых пузырей.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление листов без обрезки продольных кромок.

Расслоение проката не допускается.

Листы, прокатанные на станках непрерывной прокатки, допускается изготовлять с необрезанными (катаными) кромками. Имеющиеся на кромках надрывы не должны превышать половины допускаемого отклонения по ширине листа, а также выводить лист за номинальный размер по ширине.

Заварка и заделка дефектов на поверхности и кромках листов, полос и профилей не допускается.

Маркировка проката - по ГОСТ 7566.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

Упаковка, формирование пачек и связок проката - по ГОСТ 7566.

Упаковка проката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей - по ГОСТ 15846.

Полный текст ГОСТ 6713-1991 в прикрепленном pdf-файле

Скачать ГОСТ 6713-91

ГОСТ 6713-1991 в pdf