ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат толщиной от 0,5 до 3,9 мм шириной не менее 500 мм из стали повышенной прочности, изготовляемый в листах и рулонах.
|
Марки стали |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Cu (Медь) |
Fe (Железо) |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 09Г2С | < 0,12 | 0,5 - 0,8 | 1,3 - 1,7 | < 0,03 | < 0,035 | < 0,3 | < 0,3 | < 0,12 | < 0,3 | остальное |
Основные параметры и размеры
Прокат изготовляют классов прочности 295, 315, 345, 355, 390.
По форме, размерам и предельным отклонениям горячекатаный прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903, холоднокатаный - ГОСТ 19904.
Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных в стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.
Примеры условных обозначений
ЛистА-ПН-О-3х1000х2000 ГОСТ 19903-74/315-12ГС-ГОСТ 17066-94
Прокат тонколистовой горячекатаный, повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 3×1000×2000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 315, из стали марки 12ГС
Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035 %, серы - не более 0,040 %.
Массовая доля азота в стали - не более 0,012 %, мышьяка - не более 0,08 %.
Допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
Базовый химический состав стали для каждого класса прочности приведен в приложении А.
В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле серы и фосфора - в соответствии с ГОСТ 19281.
Прокат изготовляют термически обработанным или без термической обработки. При отсутствии указания способ изготовления определяет предприятие-изготовитель.
Требования к поверхности должны соответствовать ГОСТ 16523. Характеристики качества отделки поверхности должны соответствовать для горячекатаного проката - IV группе, для холоднокатаного - III группе по ГОСТ 16523. Недопустимыми дефектами качества поверхности и формы листа являются гармошка и складка.
Механические свойства при растяжении и условия испытания на изгиб горячекатаного проката должны соответствовать требованиям таблицы 1, холоднокатаного проката - таблицы 2.
Таблица 1 - Механические свойства
| Класс прочности | Предел текучести s т, Н/мм2 | Временное сопротивление sв, Н/мм2 | Относительное удлинение δ4, % | Изгиб до параллельности сторон: а - толщина образца, d - диаметр оправки |
|---|---|---|---|---|
| не менее | ||||
| 295 | 295 | 440 | 20 | - |
| 315 | 315 | 460 | 20 | - |
| 345 | 345 | 490 | 19 | d = 2 а |
| 355 | 355 | 510 | 18 | - |
| 390 | 390 | 530 | 18 | - |
Примечания:
- Для проката толщиной менее 2 мм механические свойства факультативны до 01.01.99.
- При заказе проката класса прочности 315 из стали марки 16ГС предел текучести должен быть не менее 325 Н/мм2.
- При заказе проката класса прочности 345 из стали марки 10ХНДП временное сопротивление должно быть не менее 470 Н/мм2.
Таблица 2 - Механические свойства
| Класс прочности | Предел текучести sт, Н/мм2 | Временное сопротивление sв, Н/мм2 | Относительное удлинение δ4, % | Изгиб до параллельности сторон: а - толщина образца, d - диаметр оправки |
|---|---|---|---|---|
| не менее | ||||
| 295 | 295 | 410 | 20 | - |
| 315 | 315 | 430 | 20 | - |
| 345 | 345 | 460 | 19 | d = 2 а |
| 355 | 355 | 480 | 18 | - |
| 390 | 390 | 500 | 18 | - |
Примечание: Механические свойства факультативны до 01.01.99.
Прокат классов прочности в соответствии с 3.1 с регламентированным химическим составом по ГОСТ 19281 из стали марок 14Г2, 09Г2, 09Г2Д, 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 09Г2СД, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ГФ, 10ХСНД, 15ХСНД, 10ХНДП, 10Г2Б, 10Г2БД. Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы, а также допускаемые отклонения в готовом прокате должны соответствовать ГОСТ 19281.
Перечень марок сталей, рекомендуемых для различных классов прочности, приведен в приложении Б.
Допускается для всех классов прочности применение марок сталей, не приведенных в приложении Б, при условии обеспечения норм механических свойств таблиц 1 и 2.
Прокат с ограничением массовой доли серы не более 0,035 %.
Прокат с ограничением массовой доли фосфора не более 0,030 %, серы - не более 0,035 %.
Прокат с регламентированным химическим составом и относительным удлинением - в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3 - Относительное удлинение
| Класс прочности | Марка стали | Относительное удлинение, %, не менее |
|---|---|---|
| 315 | 12ГС | 22 |
| 315 | 14Г2 | 17 |
| 345 | 09Г2С, 09Г2СД, 10ХНДП | 20 |
| 345 | 10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ХСНД | 17 |
| 355 | 17ГС | 19 |
| 355 | 15ГФ | 17 |
| 390 | 10ХСНД | 19 |
Полный текст ГОСТ 17066-1994 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 17066-94
ГОСТ 17066-1994 в pdf 
