Всего стандартов

ГОСТ 11269-76 Прокат листовой и широкополосный универсальный специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия

Статус на 2020 год Действует

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на листовой и широкополосный универсальный прокат из легированной высококачественной стали специального назначения, применяемый в термически обработанном состоянии.

Марки
стали
C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Mo
(Молибден)
Ni
(Никель)
V
(Ванадий)
Ti
(Титан)
Cu
(Медь)
N
(Азот)
W
(Вольфрам)
Fe
(Железо)
25ХГСА 0,22 - 0,28 0,9 - 1,2 0,8 - 1,1 < 0,03 < 0,025 0,9 - 1,2 < 0,11 < 0,3 < 0,05 < 0,03 < 0,3 < 0,012 < 0,2 остальное
30ХГСА 0,28 - 0,34 0,9 - 1,2 0,8 - 1,1 < 0,03 < 0,025 0,8 - 1,1 < 0,11 < 0,3 < 0,05 < 0,03 < 0,3 < 0,012 < 0,2 остальное

Классификация

По назначению листовой прокат подразделяется на подгруппы:

  • а - для холодной штамповки;
  • б - общего назначения (для горячей обработки давлением, холодной механической обработки и т.д.

В зависимости от нормируемых показателей механических свойств листовой прокат подразделяется на категории: 1; 2; 3; 4; 5.

Марки и сортамент

Марки стали и толщина листов и полос должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Таблица 1 - Марки и толщина

Вид продукции Толщина, мм Марка стали
Прокат листовой: горячекатаный 4-60 25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА), 12Х2НМФА, 12Х2НВФА, 12Х2НМ1ФА, 12Х2НВФМА, 19Х2НМФА, 19Х2НВФА, 21Х2НМФА, 21Х2НВФА, 23Х2НМФА, 23Х2НВФА
холоднокатаный 4-5 25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА), 12Х2НМФА, 12Х2НВФА, 12Х2НМ1ФА, 12Х2НВФМА, 19Х2НМФА, 19Х2НВФА, 21Х2НМФА, 21Х2НВФА, 23Х2НМФА, 23Х2НВФА
Прокат широкополосный универсальный 6-40 25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА), 12Х2НМФА, 12Х2НВФА, 12Х2НМ1ФА, 12Х2НВФМА, 19Х2НМФА, 19Х2НВФА, 21Х2НМФА, 21Х2НВФА, 23Х2НМФА, 23Х2НВФА

Для холодной штамповки изготовляют холоднокатаные и горячекатаные листы толщиной от 4 до 10 мм.

Форма, размеры, предельные отклонения (за исключением предельных отклонений по толщине горячекатаных листов подгруппы а) и другие требования к сортаменту должны соответствовать:

  • ГОСТ 19903 (точность прокатки повышенная и нормальная) - для горячекатаных листов;
  • ГОСТ 19904 (точность изготовления повышенная и нормальная) - для холоднокатаных листов;
  • ГОСТ 82 (серповидность класса А и Б) - для широкополосного универсального проката.

Предельные отклонения по толщине горячекатаного листового проката, предназначенного для холодной штамповки (подгруппы а), должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Предельные отклонения по толщине

Толщина листов Предельное отклонение
От 4,0 до 5,5 ±0,30
Св. 5,5 » 8,0 ±0,35
» 8,0 » 10 +0,5
» 8,0 » 10 -0,4

Отклонение от плоскостности не должно превышать норм высокой плоскостности (ПВ) по ГОСТ 19904 для холоднокатаных листов и норм нормальной плоскостности (ПН) по ГОСТ 19903 для горячекатаных листов.

Пример условного обозначения

Лист Б-4,5х1000х000 ГОСТ 19903-74/30ХГСА-2-а ГОСТ 11269-76

Прокат горячекатаный листовой, нормальной точности прокатки Б, толщиной 4,5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм по ГОСТ 19903-74 из стали марки 30ХГСА, категории 2, предназначенный для холодной штамповки (подгруппа а)

Пример условного обозначения, который допускается приводить в конструкторской документации

ЛистБ-4,5х1000х2000 ГОСТ 19903-74/30ХГСА-2-а ГОСТ 11269-76

Прокат горячекатаный листовой, нормальной точности прокатки Б, толщиной 4,5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм по ГОСТ 19903-74, из стали марки 30ХГСА, категории 2, предназначенный для холодной штамповки (подгруппа а):

Технические требования

Листы и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Химический состав стали должен соответствовать требованиям ГОСТ 11268.

Листы и полосы изготовляют в термически обработанном (умягченном) состоянии. Допускается изготовление листов в нормализованном состоянии.

Горячекатаные листы, предназначенные для холодной штамповки (подгруппа а), должны изготовляться с травленой поверхностью.

Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, допускается поставлять с необрезной продольной кромкой.

Качество необрезной кромки должно соответствовать требованиям:

  • ГОСТ 19903 - для горячекатаных листов;
  • ГОСТ 19904 - для холоднокатаных листов.

При поставке листов с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанный в заказе.

Кромки листов толщиной более 30 мм допускается обрезать огневой резкой (до термической обработки). По соглашению потребителя с изготовителем допускается изготовление листа с необрезной кромкой.

На обрезных кромках листов не должно быть надрывов, расслоений, следов усадочной рыхлости, раковин, газовых пузырей и других дефектов, видимых невооруженным глазом.

Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, инородных включений, трещин, пузырей и флокенов и должна обеспечиваться технологией изготовления.

В зависимости от нормируемых показателей механических свойств листы и полосы изготовляют по категориям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 - Категории свойств

Нормируемый показатель Категория
1 2 3 4 5
Механические свойства проката в термически обработанном умягченном или нормализованном состоянии при испытании на растяжение + - + - +
Механические свойства, определяемые на термически обработанных образцах (закалка + отпуск) - - - + +
Твердость в умягченном состоянии - + + + +

Примечание: Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.

Механические свойства листов 1, 3 и 5-й категорий в умягченном или нормализованном состоянии и твердость листов 2, 3, 4 и 5-й категорий должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Механические свойства

Марка стали Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение, %, не менее Твердость по Бринеллю
s5 s10 Диаметр отпечатка, мм Число твердости, НВ
25ХГСА 490-690 (50-70) 21 17 4,9-4,2 149-207
30ХГСА 490-740 (50-75) 20 16 4,8-4,1 156-217
30ХГСН2А (30ХГСНА) 490-830 (50-85) 19 15 4,7-4,0 163-229
12Х2НМФА 490-740 (50-75) 15 11 4,8-4,1 156-217
12Х2НВФА 490-740 (50-75) 15 11 4,8-4,1 156-217
12Х2НМ1ФА 490-740 (50-75) 15 11 4,8-4,1 156-217
12Х2НВФМА 490-740 (50-75) 15 11 4,8-4,1 156-217
19Х2НМФА 490-740 (50-75) 18 16 4,8-4,1 156-217
19Х2НВФА 490-740 (50-75) 18 16 4,8-4,1 156-217
21Х2НМФА 490-740 (50-75) 15 11 4,8-4,1 156-217
21Х2НВФА 490-740 (50-75) 15 11 4,8-4,1 156-217
23Х2НМФА 490-780 (50-80) 17 15 4,6-3,9 170-241
23Х2НВФА 490-780 (50-80) 17 15 4,6-3,9 170-241

Примечания:

  • Для листов и полос, поставляемых в нормализованном состоянии, допускается увеличение временного сопротивления на 49 Н/мм2 (5 кгс/мм2) при соблюдении норм по относительному удлинению.
  • Допускается уменьшение значений относительного удлинения по сравнению с указанными в табл. 2 для листов и полос толщиной более 18 до 30 мм - на 1 абс. %, для листов и полос толщиной более 30 мм - на 2 абс. %.
  • Механические свойства стали марок 19Х2НМФА, 19Х2НВФА, 21Х2НМФА, 21Х2НВФА установлены для листов толщиной 4 мм. Для листов толщиной более 4 мм механические свойства устанавливаются по соглашению потребителя с изготовителем.

Механические свойства (временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость) листов 4 и 5-й категорий определяют на термически обработанных (закалка + отпуск) образцах по режимам, указанным в таблица 4.

Таблица 4 - Механические свойства

Марка стали Термическая обработка Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение s5, % Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс×м/мм2) -
Закалка Отпуск (рекомендуемый) -
Температура, °С Среда охлаждения Температура, °С Среда охлаждения
не менее -
25ХГСА 880 Масло 470-550 Вода или масло 1030 (105) 10 49 (5,0) -
30ХГСА 880 То же 480-570 Масло 1080 (110) 9 49 (5,0) -
30ХГСН2А (30ХГСНА) 900 » 200-300 Воздух 1570 (160) 9 59 (6,0) -
12Х2НМФА 910 » 490-550 То же 1030 (105) 10 59 (6,0) -
12Х2НВФА 910 » 490-550 » 1030 (105) 10 59 (6,0) -
12Х2НМ1ФА 910 Масло или воздух 500-550 » 980 (100) 11 59 (6,0) -
12Х2НВФМА 910 То же 500-550 » 980 (100) 11 59 (6,0) -
19Х2НМФА 925 Масло 450-550 » 1130 (115) 9 39 (4,0) -
19Х2НВФА 925 То же 450-550 » 1130 (115) 9 39 (4,0) -
21Х2НМФА 925 » 550-570 » 1130 (115) 9 39 (4,0) -
21Х2НВФА 925 » 550-570 » 1130 (115) 9 39 (4,0) -
23Х2НМФА 890 » 590-620 Воздух или масло 1130 (115) 9 39 (4,0) -
23Х2НВФА 890 » 590-620 То же 1130 (115) 9 39 (4,0) -

Примечания:

  • При термической обработке образцов по режимам, указанным в таблице 4, допускаются отклонения температуры закалки ±15 °С.
  • Значения показателей механических свойств стали марки 30ХГСН2А факультативны до 1 января 1984 г.

Поверхность листов и полос должна быть ровной, чистой, гладкой, без раскатанных пузырей, раскатанных трещин, раскатанных загрязнений, трещин и загрязнений, трещин напряжения, раковин-вдавов, раковин от окалины, волосовин, вкатанной окалины, прокатных и слиточных плен. Расслоения в листах не допускаются.

Допускается зачистка местных дефектов на поверхности листов. Глубина зачистки не должна выводить лист на полосу за пределы минимальной толщины. Заварка и заделка дефектов поверхности листов толщиной до 30 мм не допускается.

На листах толщиной более 30 мм заварка и заделка дефектов может быть допущена по соглашению потребителя с изготовителем.

На обеих сторонах поверхности листов и полос толщиной до 10 мм допускаются: рябизна, мелкие раковины-вдавы, вкатанные металлические частицы (в количестве не более одной на 1 м2), царапины и отпечатки, не выводящие лист за пределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама от травления.

На обеих сторонах поверхности листов и полос толщиной более 10 мм допускаются: рябизна, отдельные раковины, царапины, отпечатки, на выводящие лист и полосу за пределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама от травления.

Примечание: Допускаются требования к качеству поверхности устанавливать по эталонам, согласованным между изготовителем и. потребителем.

Глубина обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) для листов и полос из стали марок 25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА) не должна превышать:

  • Толщиной до 20 мм - 2,5 % с каждой стороны;
  • Толщиной 20-30 мм - 2 % с каждой стороны.

Глубина обезуглероживания устанавливается от фактической толщины листа и полосы.

  • Из стали марки 25ХГСА с массовой долей углерода 0,24-0,29 %;
  • Из стали марки 30ХГСА с массовой долей углерода 0,26-0,32 %;
  • Из стали марки 30ХГСА с массовой долей углерода 0,30-0,34 % и марганца 0,9-1,1 %;
  • Из стали марки 12Х2НМФА и 12Х2НВФА с массовой долей углерода 0,11-0,16 %;
  • С контролем неразрущающими методами по методике предприятия-изготовителя;
  • С испытанием на изгиб;
  • С контролем величины аустенитного зерна, которое должно быть не крупнее номера 5;
  • С травленой поверхностью - горячекатаные листы, подгруппы б;
  • Для глубокой вытяжки с предельными отклонениями по толщине плюс 0,8, минус 0,2 мм - для листов толщиной 7 мм и плюс 1 мм - для листов толщиной 9 и 10 мм.

Полный текст ГОСТ 11269-1976 в прикрепленном pdf-файле

Скачать ГОСТ 11269-76

ГОСТ 11269-1976 в pdfГОСТ 11269-1976 в pdf

×
Вы превысили ограничение текущего тарифа
×
Подтверждение удаления
×
Выбор региона будет сброшен
×
×
Спасибо!
Ваш запрос отправлен
×
Спасибо!
Отзыв будет опубликован после модерации
×
×
Спасибо!
Ваше сообщение отправлено
×
Спасибо!
Ваша заявка отправлена
×
×
Оставить заявку
Вы не приняли соглашение.
Имя
Email
Телефон*
Ознакомлен и согласен с условиями Публичной оферты
×
Название
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
×
Заказать звонок менеджера
Имя
Телефон
Примечание