ГОСТ 11269-76 Прокат листовой и широкополосный универсальный специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на листовой и широкополосный универсальный прокат из легированной высококачественной стали специального назначения, применяемый в термически обработанном состоянии.
|
Марки стали |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Ti (Титан) |
Cu (Медь) |
N (Азот) |
W (Вольфрам) |
Fe (Железо) |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25ХГСА | 0,22 - 0,28 | 0,9 - 1,2 | 0,8 - 1,1 | < 0,03 | < 0,025 | 0,9 - 1,2 | < 0,11 | < 0,3 | < 0,05 | < 0,03 | < 0,3 | < 0,012 | < 0,2 | остальное | ||
| 30ХГСА | 0,28 - 0,34 | 0,9 - 1,2 | 0,8 - 1,1 | < 0,03 | < 0,025 | 0,8 - 1,1 | < 0,11 | < 0,3 | < 0,05 | < 0,03 | < 0,3 | < 0,012 | < 0,2 | остальное |
Классификация
По назначению листовой прокат подразделяется на подгруппы:
- а - для холодной штамповки;
- б - общего назначения (для горячей обработки давлением, холодной механической обработки и т.д.
В зависимости от нормируемых показателей механических свойств листовой прокат подразделяется на категории: 1; 2; 3; 4; 5.
Марки и сортамент
Марки стали и толщина листов и полос должны соответствовать приведенным в таблице 1.
Таблица 1 - Марки и толщина
| Вид продукции | Толщина, мм | Марка стали |
|---|---|---|
| Прокат листовой: горячекатаный | 4-60 | 25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА), 12Х2НМФА, 12Х2НВФА, 12Х2НМ1ФА, 12Х2НВФМА, 19Х2НМФА, 19Х2НВФА, 21Х2НМФА, 21Х2НВФА, 23Х2НМФА, 23Х2НВФА |
| холоднокатаный | 4-5 | 25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА), 12Х2НМФА, 12Х2НВФА, 12Х2НМ1ФА, 12Х2НВФМА, 19Х2НМФА, 19Х2НВФА, 21Х2НМФА, 21Х2НВФА, 23Х2НМФА, 23Х2НВФА |
| Прокат широкополосный универсальный | 6-40 | 25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА), 12Х2НМФА, 12Х2НВФА, 12Х2НМ1ФА, 12Х2НВФМА, 19Х2НМФА, 19Х2НВФА, 21Х2НМФА, 21Х2НВФА, 23Х2НМФА, 23Х2НВФА |
Для холодной штамповки изготовляют холоднокатаные и горячекатаные листы толщиной от 4 до 10 мм.
Форма, размеры, предельные отклонения (за исключением предельных отклонений по толщине горячекатаных листов подгруппы а) и другие требования к сортаменту должны соответствовать:
- ГОСТ 19903 (точность прокатки повышенная и нормальная) - для горячекатаных листов;
- ГОСТ 19904 (точность изготовления повышенная и нормальная) - для холоднокатаных листов;
- ГОСТ 82 (серповидность класса А и Б) - для широкополосного универсального проката.
Предельные отклонения по толщине горячекатаного листового проката, предназначенного для холодной штамповки (подгруппы а), должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2 - Предельные отклонения по толщине
| Толщина листов | Предельное отклонение |
|---|---|
| От 4,0 до 5,5 | ±0,30 |
| Св. 5,5 » 8,0 | ±0,35 |
| » 8,0 » 10 | +0,5 |
| » 8,0 » 10 | -0,4 |
Отклонение от плоскостности не должно превышать норм высокой плоскостности (ПВ) по ГОСТ 19904 для холоднокатаных листов и норм нормальной плоскостности (ПН) по ГОСТ 19903 для горячекатаных листов.
Пример условного обозначения
Лист Б-4,5х1000х000 ГОСТ 19903-74/30ХГСА-2-а ГОСТ 11269-76
Прокат горячекатаный листовой, нормальной точности прокатки Б, толщиной 4,5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм по ГОСТ 19903-74 из стали марки 30ХГСА, категории 2, предназначенный для холодной штамповки (подгруппа а)
Пример условного обозначения, который допускается приводить в конструкторской документации
ЛистБ-4,5х1000х2000 ГОСТ 19903-74/30ХГСА-2-а ГОСТ 11269-76
Прокат горячекатаный листовой, нормальной точности прокатки Б, толщиной 4,5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм по ГОСТ 19903-74, из стали марки 30ХГСА, категории 2, предназначенный для холодной штамповки (подгруппа а):
Технические требования
Листы и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Химический состав стали должен соответствовать требованиям ГОСТ 11268.
Листы и полосы изготовляют в термически обработанном (умягченном) состоянии. Допускается изготовление листов в нормализованном состоянии.
Горячекатаные листы, предназначенные для холодной штамповки (подгруппа а), должны изготовляться с травленой поверхностью.
Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, допускается поставлять с необрезной продольной кромкой.
Качество необрезной кромки должно соответствовать требованиям:
- ГОСТ 19903 - для горячекатаных листов;
- ГОСТ 19904 - для холоднокатаных листов.
При поставке листов с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанный в заказе.
Кромки листов толщиной более 30 мм допускается обрезать огневой резкой (до термической обработки). По соглашению потребителя с изготовителем допускается изготовление листа с необрезной кромкой.
На обрезных кромках листов не должно быть надрывов, расслоений, следов усадочной рыхлости, раковин, газовых пузырей и других дефектов, видимых невооруженным глазом.
Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, инородных включений, трещин, пузырей и флокенов и должна обеспечиваться технологией изготовления.
В зависимости от нормируемых показателей механических свойств листы и полосы изготовляют по категориям, приведенным в таблице 2.
Таблица 2 - Категории свойств
| Нормируемый показатель | Категория | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Механические свойства проката в термически обработанном умягченном или нормализованном состоянии при испытании на растяжение | + | - | + | - | + |
| Механические свойства, определяемые на термически обработанных образцах (закалка + отпуск) | - | - | - | + | + |
| Твердость в умягченном состоянии | - | + | + | + | + |
Примечание: Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
Механические свойства листов 1, 3 и 5-й категорий в умягченном или нормализованном состоянии и твердость листов 2, 3, 4 и 5-й категорий должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
Таблица 3 - Механические свойства
| Марка стали | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение, %, не менее | Твердость по Бринеллю | ||
|---|---|---|---|---|---|
| s5 | s10 | Диаметр отпечатка, мм | Число твердости, НВ | ||
| 25ХГСА | 490-690 (50-70) | 21 | 17 | 4,9-4,2 | 149-207 |
| 30ХГСА | 490-740 (50-75) | 20 | 16 | 4,8-4,1 | 156-217 |
| 30ХГСН2А (30ХГСНА) | 490-830 (50-85) | 19 | 15 | 4,7-4,0 | 163-229 |
| 12Х2НМФА | 490-740 (50-75) | 15 | 11 | 4,8-4,1 | 156-217 |
| 12Х2НВФА | 490-740 (50-75) | 15 | 11 | 4,8-4,1 | 156-217 |
| 12Х2НМ1ФА | 490-740 (50-75) | 15 | 11 | 4,8-4,1 | 156-217 |
| 12Х2НВФМА | 490-740 (50-75) | 15 | 11 | 4,8-4,1 | 156-217 |
| 19Х2НМФА | 490-740 (50-75) | 18 | 16 | 4,8-4,1 | 156-217 |
| 19Х2НВФА | 490-740 (50-75) | 18 | 16 | 4,8-4,1 | 156-217 |
| 21Х2НМФА | 490-740 (50-75) | 15 | 11 | 4,8-4,1 | 156-217 |
| 21Х2НВФА | 490-740 (50-75) | 15 | 11 | 4,8-4,1 | 156-217 |
| 23Х2НМФА | 490-780 (50-80) | 17 | 15 | 4,6-3,9 | 170-241 |
| 23Х2НВФА | 490-780 (50-80) | 17 | 15 | 4,6-3,9 | 170-241 |
Примечания:
- Для листов и полос, поставляемых в нормализованном состоянии, допускается увеличение временного сопротивления на 49 Н/мм2 (5 кгс/мм2) при соблюдении норм по относительному удлинению.
- Допускается уменьшение значений относительного удлинения по сравнению с указанными в табл. 2 для листов и полос толщиной более 18 до 30 мм - на 1 абс. %, для листов и полос толщиной более 30 мм - на 2 абс. %.
- Механические свойства стали марок 19Х2НМФА, 19Х2НВФА, 21Х2НМФА, 21Х2НВФА установлены для листов толщиной 4 мм. Для листов толщиной более 4 мм механические свойства устанавливаются по соглашению потребителя с изготовителем.
Механические свойства (временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость) листов 4 и 5-й категорий определяют на термически обработанных (закалка + отпуск) образцах по режимам, указанным в таблица 4.
Таблица 4 - Механические свойства
| Марка стали | Термическая обработка | Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение s5, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс×м/мм2) | - | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка | Отпуск (рекомендуемый) | - | ||||||
| Температура, °С | Среда охлаждения | Температура, °С | Среда охлаждения | |||||
| не менее | - | |||||||
| 25ХГСА | 880 | Масло | 470-550 | Вода или масло | 1030 (105) | 10 | 49 (5,0) | - |
| 30ХГСА | 880 | То же | 480-570 | Масло | 1080 (110) | 9 | 49 (5,0) | - |
| 30ХГСН2А (30ХГСНА) | 900 | » | 200-300 | Воздух | 1570 (160) | 9 | 59 (6,0) | - |
| 12Х2НМФА | 910 | » | 490-550 | То же | 1030 (105) | 10 | 59 (6,0) | - |
| 12Х2НВФА | 910 | » | 490-550 | » | 1030 (105) | 10 | 59 (6,0) | - |
| 12Х2НМ1ФА | 910 | Масло или воздух | 500-550 | » | 980 (100) | 11 | 59 (6,0) | - |
| 12Х2НВФМА | 910 | То же | 500-550 | » | 980 (100) | 11 | 59 (6,0) | - |
| 19Х2НМФА | 925 | Масло | 450-550 | » | 1130 (115) | 9 | 39 (4,0) | - |
| 19Х2НВФА | 925 | То же | 450-550 | » | 1130 (115) | 9 | 39 (4,0) | - |
| 21Х2НМФА | 925 | » | 550-570 | » | 1130 (115) | 9 | 39 (4,0) | - |
| 21Х2НВФА | 925 | » | 550-570 | » | 1130 (115) | 9 | 39 (4,0) | - |
| 23Х2НМФА | 890 | » | 590-620 | Воздух или масло | 1130 (115) | 9 | 39 (4,0) | - |
| 23Х2НВФА | 890 | » | 590-620 | То же | 1130 (115) | 9 | 39 (4,0) | - |
Примечания:
- При термической обработке образцов по режимам, указанным в таблице 4, допускаются отклонения температуры закалки ±15 °С.
- Значения показателей механических свойств стали марки 30ХГСН2А факультативны до 1 января 1984 г.
Поверхность листов и полос должна быть ровной, чистой, гладкой, без раскатанных пузырей, раскатанных трещин, раскатанных загрязнений, трещин и загрязнений, трещин напряжения, раковин-вдавов, раковин от окалины, волосовин, вкатанной окалины, прокатных и слиточных плен. Расслоения в листах не допускаются.
Допускается зачистка местных дефектов на поверхности листов. Глубина зачистки не должна выводить лист на полосу за пределы минимальной толщины. Заварка и заделка дефектов поверхности листов толщиной до 30 мм не допускается.
На листах толщиной более 30 мм заварка и заделка дефектов может быть допущена по соглашению потребителя с изготовителем.
На обеих сторонах поверхности листов и полос толщиной до 10 мм допускаются: рябизна, мелкие раковины-вдавы, вкатанные металлические частицы (в количестве не более одной на 1 м2), царапины и отпечатки, не выводящие лист за пределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама от травления.
На обеих сторонах поверхности листов и полос толщиной более 10 мм допускаются: рябизна, отдельные раковины, царапины, отпечатки, на выводящие лист и полосу за пределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама от травления.
Примечание: Допускаются требования к качеству поверхности устанавливать по эталонам, согласованным между изготовителем и. потребителем.
Глубина обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) для листов и полос из стали марок 25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА) не должна превышать:
- Толщиной до 20 мм - 2,5 % с каждой стороны;
- Толщиной 20-30 мм - 2 % с каждой стороны.
Глубина обезуглероживания устанавливается от фактической толщины листа и полосы.
- Из стали марки 25ХГСА с массовой долей углерода 0,24-0,29 %;
- Из стали марки 30ХГСА с массовой долей углерода 0,26-0,32 %;
- Из стали марки 30ХГСА с массовой долей углерода 0,30-0,34 % и марганца 0,9-1,1 %;
- Из стали марки 12Х2НМФА и 12Х2НВФА с массовой долей углерода 0,11-0,16 %;
- С контролем неразрущающими методами по методике предприятия-изготовителя;
- С испытанием на изгиб;
- С контролем величины аустенитного зерна, которое должно быть не крупнее номера 5;
- С травленой поверхностью - горячекатаные листы, подгруппы б;
- Для глубокой вытяжки с предельными отклонениями по толщине плюс 0,8, минус 0,2 мм - для листов толщиной 7 мм и плюс 1 мм - для листов толщиной 9 и 10 мм.
Полный текст ГОСТ 11269-1976 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 11269-76
ГОСТ 11269-1976 в pdf 
