Всего стандартов

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования

Статус на 2020 год Действует

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные и теплодеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.

Марки
стали
C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Mo
(Молибден)
Ni
(Никель)
V
(Ванадий)
Ti
(Титан)
Cu
(Медь)
N
(Азот)
W
(Вольфрам)
Fe
(Железо)
40Х 0,36 - 0,44 0,17 - 0,37 0,5 - 0,8 < 0,04 < 0,04 0,8 - 1,1 < 0,11 < 0,3 < 0,05 < 0,03 < 0,3 < 0,012 < 0,2 остальное

Технические требования

Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в ГОСТ 8734 и ГОСТ 9567.

В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп:

  • Б - с нормированием химического состава, из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
  • В - с нормированием механических свойств, указанных в табл. 1, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
  • Г - с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь;
  • Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления;
  • Е - после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.

Таблица 1 - Механические свойства

Марка стали Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) Предел текучести st, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение d5, % Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм)
не менее Диаметр отпечатка, мм, не менее Число твердости НВ, не более
10 343(35) 206(21) 24 5,1 137
20 412(42) 245(25) 21 4,8 156
35 510(52) 294(30) 17 4,4 187
45 589(60) 323(33) 14 4,2 207
10Г2 422(43) 245(25) 22 4,3 197
15Х 412(42) - 19 4,5 179
20Х 431(44) - 17 4,5 179
40Х 618(63) - 14 4,1 217
30ХГСА 491(50) - 18 4,0 229
15ХМ 431(44) 226(23) 21 - -

Примечание: Механические свойства труб из стали марок, не указанных в таблице 1, а также нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всех марок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем

Трубы изготавливаются термически обработанными. Без термической обработки изготавливаются трубы, у которых отношение наружного диаметра D к толщине стенки S равно 50 и более, а также по требованию потребителя. При изготовлении труб без термической обработки нормы механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Примечание:По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с отношением D/S, равным 50 и более, термически обработанными.

На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, раковины и закаты.

Отдельные незначительные забоины, окалины (следы отслоившейся окалины), не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.

По требованию потребителя поверхность трубы должна быть очищена от окалины.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при удалении заусенцев.

По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.

Трубы всех видов, работающие под давлением (условия работы труб оговариваются в заказе), должны выдерживать испытательное гидравлическое давление (Р1), в МПа (кгс/см2), вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, где R - допускаемое напряжение, равное 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали, в Н/мм2 (кгс/мм2).

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление, вычисленное по формуле ГОСТ 3845, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см2).

По согласованию изготовителя с потребителем допускается испытание труб под давлением более 20 МПа (200 кгс/см2).

Взамен гидроиспытапия допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающим методом, обеспечивающим соответствие труб нормам испытательного гидравлического давления, (Р1), в МПа (кгс/см2), по формуле, приведенной в ГОСТ 3845.

По требованию потребителя термически обработанные трубы из стали марок 10, 20 и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытании, указанных в пп. 1.10-1.13.

Трубы должны выдерживать испытание на загиб.

Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 160 мм и толщиной стенки не более 8 мм на оправке с конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, указанного в таблице 2.

Таблица 2 - Увеличение наружного диаметра трубы, %, с толщиной стенки, мм

Марка стали
до 4 свыше 4
10 10 6
20, 15ХМ 8 5

Полный текст ГОСТ 8732-1978 в прикрепленном pdf-файле

Скачать ГОСТ 8733-74

ГОСТ 8733-1974 в pdfГОСТ 8733-1974 в pdf

×
Вы превысили ограничение текущего тарифа
×
Подтверждение удаления
×
Выбор региона будет сброшен
×
×
Спасибо!
Ваш запрос отправлен
×
Спасибо!
Отзыв будет опубликован после модерации
×
×
Спасибо!
Ваше сообщение отправлено
×
Спасибо!
Ваша заявка отправлена
×
×
Оставить заявку
Вы не приняли соглашение.
Имя
Email
Телефон*
Ознакомлен и согласен с условиями Публичной оферты
×
Название
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
×
Заказать звонок менеджера
Имя
Телефон
Примечание