ГОСТ 10160-75 Сплавы прецизионные магнитно-мягкие. Технические условия

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на магнитно-мягкие нелегированные и легированные двойные железоникелевые, железокобальтовые и железохромистые и тройные железоникелькобальтовые сплавы с высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой.

В зависимости от основных свойств сплавы изготовляют следующих групп и марок, указанных в таблице

Группа	Марка	Основные свойства
1	79НМ, 80НХС, 81НМА, 83НФ	Наивысшая магнитная проницаемость в слабых полях
2	50НХС	Высокая магнитная проницаемость и повышенное удельное электросопротивление
3	45Н, 50Н	Повышенная магнитная проницаемость и повышенная индукция технического насыщения
4	50НП, 68НМП, 34НКМП, 35НКХСП, 40НКМП, 79НМП, 77НМДП	Прямоугольная петля гистерезиса. Сплавы обладают анизотропией магнитных свойств
5	27КХ, 49КФ, 49К2Ф, 49К2ФА	Высокая магнитная индукция технического насыщения
6	47НК, 64Н, 40НКМ	Низкая остаточная магнитная индукция и постоянство магнитной проницаемост и. Сплавы обладают анизотропией магнитных свойств
7	79Н3М, 68НМ	Высокая магнитная проницаемость при однополярном намагничивании. Сплавы обладают анизотропией магнитных свойств
8	16Х, 36НКМ	Высокая коррозионная стойкость

Классификация

Продукцию подразделяют:
по виду:

• лента холоднокатаная — лента;
• лист холоднокатаный — лист;
• лист горячекатаный — лист г/к.;
• пруток горячекатаный — пруток г/к.;
• пруток кованый — пруток к.;
• проволока холоднотянутая - проволока

по точности прокатки ленты:

• нормальная — Н;
• высокая — В;

по виду кромок ленты:

• обрезная — О;
• необрезная;

по магнитным свойствам на классы:

• с нормальными магнитными свойствами — I;
• с повышенными магнитными свойствами — II;
• с высокими магнитными свойствами — III.

Свойства сплавов в основном обеспечиваются: 

• для класса I — методом открытой выплавки, 
• для класса II — выплавкой в вакуумных печах или методом отбора 
• и для класса III — специальными методами выплавки (вакуумно-индукционная, вакуумно-дуговая, электронно-лучевая, плазменная или их сочетания, выплавленные на свежих шихтовых материалах).

Продукцию класса III изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

Сортамент

Сплавы изготовляют в виде холоднокатаных лент, холоднокатаных и горячекатаных листов, горячекатаных и кованых прутков и проволоки.

Химический состав сплавов должен соответствовать ГОСТ 10994.

Листы, ленты, прутки и проволоку изготовляют без термической обработки.

На поверхности холоднокатаных лент, листов и проволоки допускаются отдельные местные дефекты в виде мелких плен, забоин, отпечатков, рябизны, рисок и следов от зачистки наждаком, если глубина или высота их залегания не превышает предельных отклонений по толщине.
На ленте толщиной 0,01 мм (10 мкм) и менее допускаются отдельные участки с регулярно расположенными по длине проколами с периодичностью не чаше 5 мм.
В рулоне допускается не удалять отдельные дефекты (плены, рванины, включения, раковины), если они расположены на участке шириной не более 5 мм и не чаще чем через 10 м по длине и дефектные сварные швы.
На кромках обрезной ленты и листов не допускаются заусенцы, превышающие предельные отклонения по толщине. а также другие дефекты размерами более половины предельных отклонений по ширине.
На кромках необрезной ленты не допускаются рванины, выводящие ленту за пределы минимальной ширины.
Примечание. Допускается уточнение характеристики поверхности ленты по образцам, согласованным в установленном порядке, с указанием вида и количества допустимых дефектов на единицу поверхности.
Горячекатаные листы изготовляют без травления. На поверхности листов не допускаются дефекты в виде плен, рванин и трещин. Допускаются без зачистки дефекты в виде рисок, царапин, мелких плен, забоин и отпечатков глубиной не более суммы предельных отклонений по толщине. Отдельные дефекты должны быть удалены зачисткой. Зачистка не должна выводить листы за предельные отклонения по толщине.
На кромках необрезных листов допускаются пороки, не выводящие листы за предельные отклонения по ширине.
Поверхность горячекатаных и кованых прутков должна соответствовать требованиям ГОСТ 5949 в зависимости от назначения, оговоренного в заказе.
Магнитные свойства листов и лент промежуточной толщины должны соответствовать нормам ближайшего размера, а в случае, если толщина ленты соответствует среднеарифметическому из двух ближайших размеров — нормам большего размера.

Основные механические и физические свойства сплавов

Марка сплава	Плотность, г/см3	Удельное электрическое сопротивление, мм2/м	Твердость по Бринеллю HB	Временное сопротивление, МПа	Предел текчести, МПа	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %
79НМ	8,6	0,55	210/120	1030/490	980/145	3/50	-
80НХС	8,5	0,62	240/130	930/540	885/145	4/40	15/-
83НФ	8,7	0,70	-	930/490	-/145	2/45	-
81НМА	8,7	0,80	260/160	1270/640	1225/245	2/50	-
50НХС	8,2	0,90	190/125	880/490	835/145	2/40	-
45Н	8,2	0,54	170/130	740/-	735/-	3/-	15/-
50Н	8,2	0,45	170/130	780/440	685/145	3/35	15/60
50НП	8,2	0,45	170/130	780/440	685/145	3/35	15/60
68НМП	8,4	0,45	230/120	930/540	-/145	3/50	5/-
34НКМП	8,5	0,50	155/130	930/540	885/-	4/40	5/40
35НКХСП	8,4	0,60	170/130	880/490	885-145	4/40	-
40НКМП	8,55	0,55	-/100	980/540	980/145	4/50	-
77НМДП	8,6	0,55	230/110	980/540	980/145	2/40	-
27КХ	7,98	0,20	HRC40 HRB90	1080/590	-/295	2/20	-
49КФ	8,15	0,40	HRC35 HRB90	1320/490	-/345	1/1	-
49К2ФА	8,15	0,40	HRC35 HRB90	1320/490	-/345	1/1	-
49К2Ф	8,15	0,40	HRC35 HRB90	1320/490	-/345	1/1	-
47НК	8,4	0,20	160/130	880/490	-/145	3/40	-
64Н	8,35	0,20	200/130	880/540	885/145	3/40	10/-
79Н3М	8,6	0,50	210/120	1030/490	980/145	3/50	-
16Х	7,75	0,44	185/-	390/250	-/196	5/25	-/65
36ЕНМ	8,2	0,48	170/-	-/490	-/245	-/45	-/70

Основные тепловые свойства сплавов

Марка сплава	Тепловой коэффициент линейного расширения, 105 1/С, в интервале температур, °С
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900
79НМ	10,3-10,8	10,9-11,2	11,4-12,9	11,9-12,5	12,3-13,2	12,7-13,4	13,1-13,6	13,4-13,6	13,2-13,8
80НХС	12,8-13,0	12,5-12,7	13,1-13,4	13,4-14,4	13,9-14,4	14,2-14,8	14,5-15,2	15,0-15,6	15,5-15,6
83НФ	12,6	12,6	13,1	13,8	14,3	14,8	15,1	15,6	15,8
81НМА	11,8	12,5	12,8	13,2	13,5	-	-	-	-
50Н	8,9	9,2	9,2	9,2	9,4	-	-	-	-
50НП	8,9	9,2	9,2	9,2	9,4	-	-	-	-
34НКМП	10,6	11,2	11,3	11,6	11,9	-	-	-	-
35НКХСП	10,8	11,3	11,4	11,6	11,8	-	-	-	-
40НКМП	11,0	11,2	11,6	11,9	12,1	-	-	-	-
77НМДП	12,7	13,5	14,1	14,5	14,9	-	-	-	-
27КХ	10,7	11,3	12,0	12,3	12,7	13,2	13,3	13,9	-
49КФ	9,2	9,5	9,8	10,1	10,4	10,5	10,8	11,3	-
49К2Ф	9,2	9,5	9,8	10,1	10,4	10,5	10,8	11,3	-
49К2ФА	9,2	9,5	9,8	10,1	10,4	10,5	10,8	11,3	-
47НК	11,0	11,1	11,2	11,4	11,7	-	-	-	-
64Н	11,8	12,2	12,5	12,9	13,2	-	-	-	-
79Н3М	10,5	11,0	11,6	12,2	12,7	13,0	13,3	13,5	13,5
16Х	9,9	-	10,6	-	11,4	-	11,8	-	12,3

Полный текст ГОСТ 10160-75 в прикрепленном pdf-файле.