Настоящий стандарт распространяется на трубную заготовку, предназначенную для производства бесшовных труб, в т.ч. для производства газонефтепроводных труб повышенной коррозионной стойкости.
Марки стали |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
Al (Алюминий) |
Cu (Медь) |
N (Азот) |
Fe (Железо) |
V (Ванадий) |
Ti (Титан) |
W (Вольфрам) |
||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
15Х5М | 0,11 - 0,19 | 0,17 - 0,37 | 0,4 - 0,7 | < 0,035 | 0,15 - 0,035 | 0,8 - 1,1 | 0,4 - 0,6 | < 0,3 | 0,02 - 0,07 | < 0,3 | остальное | ||||||
20С | 0,17 - 0,24 | 0,17 - 0,37 | 0,45 - 0,65 | < 0,018 | < 0,013 | < 0,2 | < 0,2 | 0,02 - 0,07 | < 0,2 | < 0,012 | остальное | ||||||
30ХМА | 0,26 - 0,33 | 0,17 - 0,37 | 0,4 - 0,7 | < 0,03 | < 0,025 | 0,8 - 1,1 | 0,15 - 0,25 | < 0,3 | < 0,3 | < 0,012 | остальное | < 0,05 | < 0,03 | < 0,2 | |||
60Г | 0,57 - 0,65 | 0,17 - 0,37 | 0,70 - 1,00 | < 0,035 | < 0,035 | < 0,25 | < 0,25 | < 0,20 | остальное |
Трубную заготовку изготовляют:1)
1) Обозначения признаков материала и их применение - в соответствии с приложением В.
По способу производства:
По точности:
По длине:
1) При поставке проката длиной МД1, КД1, ОД1 допускается наличие проката немерной длины в количестве не более 5 % массы партии.
По кривизне - классов I, II, III, IV;
В отделке поверхности - без обдирки или обточки;
В обточенном или ободранном состоянии - ОБ;
По качеству торцов:
По наличию контроля механических свойств:
По коррозионной стойкости трубной заготовки из природнолегированной стали марок 10ПЛ и 20ПЛ по композициям - 1 и 2.
Трубную заготовку изготовляют:
Горячедеформированную из стали марок с химическим составом:
По требованию заказчика допускается поставка трубной заготовки из углеродистой стали с массовой долей серы не более 0,035 %. В этом случае в конце марки ставится буква А, например 20А.
В трубной заготовке из стали марок, указанных в таблицах 1 и 2, допускаются отклонения по химическому составу стали от плавочного анализа ковшевой пробы. Предельные отклонения не должны превышать для стали марок:
Предельные отклонения для стали марок С-55, 0XM, 0ХН3М согласовываются при оформлении заказа.
Углеродный эквивалент стали Сэкв не должен превышать:
По требованию заказчика трубную заготовку из стали других марок поставляют с нормированным углеродным эквивалентом Сэкв. Нормы углеродного эквивалента согласовывают при оформлении заказа.
Горячедеформированную трубную заготовку изготовляют диаметром от 70 до 350 мм.
Диаметр трубной заготовки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в таблицах 1 и 2.
Таблица 1 - Диаметр трубной заготовки
Номинальный диаметр d | Предельное отклонение по диаметру | |
---|---|---|
Базовое исполнение | По согласованию изготовителя с потребителем | |
От 70 до 159 включ. | Б1 - по ГОСТ 2590 | В1 - по таблице 4 настоящего стандарта |
От 160 до 200 включ. | +0,8/-2,5 | В2, В3 - по ГОСТ 2590 |
Св. 200 до 270 включ. | В1 - по таблице 4 настоящего стандарта | В2, В3 - по ГОСТ 2590 |
Св. 270 до 350 включ. | По согласованной спецификации |
Таблица 4 - Предельные отклонения по диаметру для точности изготовления В1
Номинальный диаметр d | Предельное отклонение | Номинальный диаметр d | Предельное отклонение | Номинальный диаметр d | Предельное отклонение |
---|---|---|---|---|---|
70 | +0,5 -1,1 | 120 | +1,2 -2,0 | 200 | ±2,5 |
80 | +0,5 -1,3 | 130 | +1,2 -2,0 | 210 | ±2,5 |
85 | +0,5 -1,3 | 140 | +1,2 -2,0 | 215 | ±2,5 |
90 | +0,5 -1,3 | 150 | +1,2 -2,0 | 220 | ±2,5 |
95 | +0,5 -1,3 | 160 | +1,5 -2,5 | 230 | ±3,5 |
100 | +0,6 -1,7 | 170 | +1,5 -2,5 | 240 | ±3,6 |
105 | +0,6 -1,7 | 180 | +1,5 -2,5 | 250 | ±3,8 |
110 | +0,6 -1,7 | 190 | +1,5 -2,5 | 260 | ±3,9 |
115 | +1,0 -1,7 | 193 | +1,5 -2,5 | 270 | ±4,1 |
Примечание: допускается поставка трубной заготовки диаметром от 70 до 185 мм с шагом 1 мм с предельными отклонениями по ближайшему меньшему диаметру.
Овальность трубной заготовки должна соответствовать требованиям ГОСТ 2590.
Кривизна трубной заготовки должна соответствовать требованиям ГОСТ 2590 для класса IV. По согласованию изготовителя с заказчиком трубную заготовку диаметром до 200 мм поставляют с требованиями к кривизне по ГОСТ 2590 для классов II и III.
Кривизна трубной заготовки диаметром более 200 мм не должна превышать 0,50 % длины.
Для трубной заготовки диаметром 140 мм, получаемой с непрерывнозаготовочных станов, смятие торцов (отношение большего диаметра к меньшему) не должно превышать 1,12.
По согласованию изготовителя с заказчиком допускается:
Длину и вид исполнения по длине трубной заготовки в соответствии с ГОСТ 2590 согласовывают в заказе.
По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка трубной заготовки длиной и предельными отклонениями по длине, не предусмотренными в ГОСТ 2590.
Требования к сортаменту непрерывнолитой трубной заготовки согласовывают при заказе.
Торцы трубной заготовки должны быть обрезаны без смятия концов и по требованию заказчика без заусенцев (БЗ). Рез должен быть прямым. Косина реза не должна превышать для трубной заготовки диаметром менее 120 мм - 5 мм; 120 мм и более - 7 мм и не должна выводить трубную заготовку за предельные отклонения подлине. На торцах непрерывнолитой трубной заготовки не должно быть волнообразных следов от газовой резки, допускается грат величиной не более 7 мм.
Примечание: в случае порезки трубной заготовки автогеном косина резки не должна превышать 0,1 диаметра.
Полный текст ГОСТ Р 53932-2010 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ Р 53932-2010
Ссылки на другие стандарты
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
ГОСТ 14959-16 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия
ГОСТ 19281-89 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение