ТУ 3-1002-77 Проволока пружинная коррозионностойкая высокопрочная
Область применения
Настоящие технические условия распространяются на коррозионностойкую пружинную проволоку, предназначенную для изготовления цилиндрических пружин, работающих в агрессивных средах.
Классификация и сортамент
Проволока пружинная в зависимости от механических свойств изготовляется трех групп прочности:- нормальной - Н;
- высокопрочной - В;
- высоуопрочной ответственного назначения - ВО.
Пределы диаметров для каждой группы прочности
| Группа проволоки | Пределы диаметров, мм |
| В | 0,11-8,01 |
| ВО | 0,11-8,01 |
| Н | 0,51-10,01 |
Диаметры проволоки (с припуском) и предельные отклонения по ним
| Диаметр (номин.) | Предельные отклонения | Диамтер (номин.) | Предельные отклонения | Диаметр (номин.) | Предельные отклонения |
| 0,11 | +0,015 | 1,01 | +0,04 | 3,51 | +0,08 |
| 0,16 | +0,015 | 1,11 | +0,04 | 4,01 | +0,08 |
| 0,21 | +0,02 | 1,21 | +0,04 | 4,51 | +0,08 |
| 0,26 | +0,02 | 1,31 | +0,04 | 5,01 | +0,08 |
| 0,31 | +0,02 | 1,41 | +0,04 | 5,51 | +0,08 |
| 0,36 | +0,02 | 1,51 | +0,04 | 6,01 | +0,08 |
| 0,41 | +0,02 | 1,61 | +0,05 | 6,51 | +0,10 |
| 0,46 | +0,02 | 1,81 | +0,05 | 7,01 | +0,10 |
| 0,51 | +0,03 | 2,01 | +0,05 | 7,51 | +0,10 |
| 0,56 | +0,03 | 2,21 | +0,06 | 8,01 | +0,10 |
| 0,61 | +0,03 | 2,51 | +0,06 | 9,01 | +0,12 |
| 0,66 | +0,03 | 2,81 | +0,06 | 10,01 | +0,12 |
| 0,71 | +0,03 | 3,01 | +0,06 | ||
| 0,76 | +0,03 | ||||
| 0,81 | +0,03 | ||||
| 0,86 | +0,03 | ||||
| 0,91 | +0,03 |
Примечания: Припуск 0,1 мм на диаметр предназначен для снятия слоя металла при электрополировке пружин у потребителей.
Проволока должна изготавливаться из стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 с суженными пределами по содержанию следующих элементов:
по углероду 0,09 - 0,13 %
по марганцу 1,50 - 20,11 %
по хрому 17,00 - 18,00 %
по никелю 10,00 - 11,00 %
по титану 5(0-0,02) - 0,7 %
Горячекатаная сталь , предназначенная для изготовления проволоки, подвергается контролю макроструктуры, содержания альфа (дельта)-железа и содержания неметаллических включений.
Макроструктура стали должна быть без следов усадочной рыхлости, подкорковых дефектов, инородных включений, свищей и трещин, видимых невооруженным глазом.
Содержание альфа (дельта)-железа в стали не должно быть более 1 балла. Содержание неметаллических включений в соответствии со шкалами ГОСТ 1778-70 не должно превышать по нитридам титана 3-й балл, по каждому из остальных видов 2- й балл.
Механические свойства
Механические свойства проволоки групп В и ВО
| Диаметр проволоки, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 | Относительное сужение, %, min |
Число скручиваний,min |
| 0,11-0,71 | 1720-2010 | - | 4 |
| 0,81-2,81 |
1720-2010 |
- |
3 |
| 3,01-3,51 | 1670-1960 | - | 2 |
| 4,01 |
1620-1910 |
- |
2 |
| 4,01 | 1620-1910 | - | 2 |
| 4,51 | 1620-1860 | - | 2 |
| 5,01-5,51 | 1570-1760 | - | 2 |
| 6,01 | 1520-1720 | 20 | - |
| 6,51 | 1470-1670 | 20 | - |
| 7,01-7,51 | 1420-1620 | 20 | - |
| 8,01 | 1370-1570 | 20 | - |
Механические свойства проволоки групп Н
| Диаметр проволоки, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 |
Число скручиваний,min |
| 0,51-6,01 | 1230 | 3 |
| 6,51-10,01 |
1230 |
- |
Полный текст ТУ 3-1002-77 в прикрепленном pdf-файле.
Скачать ТУ 3-1002-77
tu-3-1002-77 Найдено в торговом каталоге metal.place
