Всего стандартов

ГОСТ 21437-95 Сплавы цинковые антифрикционные. Марки, технические требования и методы испытаний

Статус на 2020 год Действует

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на цинковые антифрикционные сплавы в отливках, изготовляемые для потребностей экономики страны и экспорта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Марки

Марки и химический состав сплавов должны соответствовать данным, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 - Марки и химический состав

Марка сплава Массовая доля, %
основных компонентов примесей, не более
алюминия меди магния цинка свинца железа олова кадмия кремния Всего примесей
ЦАМ 9-1,5Л ЦАМ 9-1,5 9,0 - 11,0 1,0 - 2,0 0,03 - 0,06 Основа 0,03 0,15 0,01 0,02 0,10 0,35
ЦАМ 10-5Л ЦАМ 10-5 9,0 - 12,0 4,0 - 5,5 0,03 - 0,06 То же 0,03 0,15 0,01 0,02 0,10 0,35

Технические требования

Сплавы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Механические свойства сплавов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Механические свойства

Марка сплава Литейные сплавы Марка сплава Сплавы, обрабатываемые давлением
Временное сопротивление разрыву sр, МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение δ, % Твердость по Бринеллю НВ Временное сопротивление разрыву sр, МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение δ, % Твердость по Бринеллю НВ
Не менее Не менее
ЦАМ 9-1,5Л 245 (25) 1,0 95 ЦАМ 9-1,5 294 (30) 10,0 85
ЦАМ 10-5Л 245 (25) 0,4 100 ЦАМ 10-5 343 (35) 4,0 90

Примерное назначение цинковых антифрикционных сплавов и условия работы изделий из них приведены в приложении А.

Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 23328, ГОСТ 25284.0 - ГОСТ 25284.8. Допускается определять химический состав другими методами, не уступающими по точности стандартным.

При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 23328, ГОСТ 25284.0 - ГОСТ 25284.8.

Определение механических свойств сплавов при растяжении проводят по ГОСТ 1497.

Образцы для испытаний на растяжение сплавов, обработанных давлением, должны быть вырезаны вдоль направления прокатки.

Испытания литейных сплавов проводят на отдельно отлитых образцах.

Определение твердости следует проводить по ГОСТ 9012.

ПРИЛОЖЕНИЕ А. (Рекомендуемое)

Примерное назначение цинковых антифрикционных сплавов и условия работы изделий из них

Марка сплава Примерное назначение сплава Условия работы изделий
Удельное давление, МПа (кгс/мм2) Скорость скольжения, м/с Температура, °С
Не более
ЦАМ 9-1,5Л Для отливки монометаллических вкладышей, втулок, ползунов и т.д. 9,8 (100) 8 80
Для получения биметаллических изделий с металлическим каркасом для литья 19,6 (200) 10 100
ЦАМ 9-1,5 Для получения биметаллической ленты из стали и дюралюминия методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей 24,5 (250) 15 100
ЦАМ 10-5Л Для отливки подшипников и втулок различных агрегатов 9,8 (100) 8 80
ЦАМ 10-5 Для получения прокатных полос для направляющих скольжения металлорежущих станков и других изделий 19,6 (200) 8 80

Полный текст ГОСТ 21437-1995 в прикрепленном pdf-файле

Скачать ГОСТ 21437-95

ГОСТ 21437-1995 в pdfГОСТ 21437-1995 в pdf

×
Вы превысили ограничение текущего тарифа
×
Подтверждение удаления
×
Выбор региона будет сброшен
×
×
Спасибо!
Ваш запрос отправлен
×
Спасибо!
Отзыв будет опубликован после модерации
×
×
Спасибо!
Ваше сообщение отправлено
×
Спасибо!
Ваша заявка отправлена
×
×
Оставить заявку
Вы не приняли соглашение.
Имя
Email
Телефон*
Ознакомлен и согласен с условиями Публичной оферты
×
Название
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
×
Заказать звонок менеджера
Имя
Телефон
Примечание