Отливки изготовляют из стали марок 08Г2ДНФЛ, 12ХГФЛ, 14Х2ГМРЛ, 20ГЛ, 20ФТЛ, 20ХГСФЛ, 25X2HMJI, 27ХН2МФЛ, 27ХГСНМДТЛ, 30ГЛ, ЗОХГ2СТЛ, 30ХЛ, 35ХМФЛ, 35ХМЛ, 110Г13Л, ПОПЗХБРЛ.
Марки стали |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
Fe (Железо) |
||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
110Г13Л | 0,90 - 1,50 | 0,30 - 1,00 | 11,5 - 15 | < 0,12 | < 0,05 | < 1,00 | < 1,00 | остальное | ||
20ГЛ | 0,15 - 0,25 | 0,2 - 0,4 | 1,2 - 1,6 | < 0,4 | < 0,4 | остальное |
Марка стали | Рекомендуемый режим термической обработки | Предел текучести, МПа |
Временное сопротивление разрыву, МПа |
Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % | Ударная вязкость KCV -60, Дж/см2 | Ударная вязкость KCU -60, Дж/см2 | Твердость HB |
08Г2ДНФЛ |
Нормализация при 930-970 °С Нормализация при 920-950 °С, отпуск при 590-630 °С |
400 | 500 | 20 | 45 | 2,5 | 4,0 | - |
12ХГФЛ | Нормализация при 930-950 °С | 340 | 470 | 20 | 35 | 2,0 | 3,0 | - |
14Х2ГМРЛ | Закалка с 920-930 °С в воде, отпуск при 630-650 °С | 600 |
700 |
14 | 25 | 3,0 |
5,0 |
- |
20ГЛ | Нормализация при 920-940 °С | 300 | 500 | 20 | 35 | 2,0 | 3,0 | - |
Закалка с 920-940°С в воде, отпуск при 600-620 °С | 400 | 550 | 15 | 30 | 2,0 | 3,0 | - | |
20ФТЛ | Нормализация при 940-960 °С | 320 | 520 | 20 | 35 | 2,0 | 3,0 | - |
Закалка с 930-950°С в воде, отпуск при 600-650 °С |
450 | 570 | 15 | 30 | 2,0 | 3,0 | - | |
20ХГСФЛ | Нормализация при 900-920 °С, отпуск при 630-650 °С | 320 | 500 | 18 | 30 | 2,0 | 3,0 | - |
Закалка с 920-940°С в воде, отпуск при 650-670 °С | 450 | 600 | 14 | 25 | 2,0 | 3,0 | - | |
25Х2НМЛ | Закалка с 860-880°С в воде, отпуск при 580-600 °С | 700 | 800 | 12 | 25 | 2,5 | 3,0 | - |
27ХН2МФЛ | Закалка с 880-920°С в воде, отпуск при 570-590 °С* | 800 | 1000 | 10 | 22 | 2,0 | 3,0 | 265 |
27ХГСНМДТЛ |
Нормализация при 910-930 °С, отпуск при 590-610 °С |
650 | 800 | 12 | 20 | 3,0 | 5,0 | - |
Закалка с 910-930°С в воде, отпуск при 640-660 °С | 700 | 850 | 12 | 25 | 3,5 | 5,0 | - | |
|
Закалка с 910-930°С в воде, отпуск при 200-220 °С* |
1150 | 1400 | 8 | 12 | 2,5 | 4,0 | 390 |
30ГЛ |
Закалка с 920-950°С в воде, отпуск при 600-650 °С |
490 | 660 | 10 | 20 | 2,0 | 3,0 | - |
30ХГ2СТЛ | Нормализация при 890-910 °С, отпуск при 640-660 °С | 600 | 700 | 12 | 40 | 2,0 | 3,5 | - |
Закалка с 870-890°С в воде, отпуск при 640-660 °С | 650 |
750 |
15 |
40 | 2,5 | 3,5 | - | |
Закалка с 870-890°С в воде, отпуск при 200-220 °С* | 1300 | 1600 | 4 | 15 | 2,0 | 3,0 | 400 | |
30ХЛ | Закалка с 920-950°С в воде, отпуск при 600-650 °С | 550 | 660 | 10 | 20 | 2,0 | 3,0 | - |
35ХМФЛ | Нормализация при 900-920 °С, отпуск при 640-670 °С | 420 | 630 | 12 | 20 | 1,8 | 2,5 | - |
Закалка с 890-910°С в воде, отпуск при 650-670 °С | 550 | 700 | 12 | 25 | 2,0 | 3,0 | - | |
35ХМЛ | Закалка с 890-910°С в воде, отпуск при 620-640 °С | 600 | 700 | 10 | 18 | 2,0 | 3,0 | - |
110Г13Л | Закалка с 1050-1100°С в воде* | 400 | 800 | 25 | 35 | 7,0 | - | 190 |
110Г13ХБРЛ | Закалка с 1050-1100°С в воде* | 480 | 750 | 20 | 30 | 5,0 | - | 190 |
* Применяют как износостойкие.
Примечание. Структура стали марок 110Г13Л и 110Г13ХБРЛ после термической обработки должна быть чисто аустенитной.
Полный текст ГОСТ 21357-87 в прикрепленном pdf-файле.
Скачать ГОСТ 21357-87