ГОСТ Р ИСО 3581-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Классификация

Настоящий стандарт ГОСТ Р ИСО 3581-2009 определяет требования к классификации покрытых электродов для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких (нержавеющих) и жаростойких сталей, основанной на химическом составе металла шва, типе покрытия и других свойствах электрода, а также механических свойствах металла шва в состоянии после сварки или термической обработки.

Настоящий стандарт содержит технические требования для классификации, использующей методы, основанные на номинальном химическом составе (далее — «классификация по номинальному составу») и на системе легирования (далее — «классификация ло системе легирования»).

Примечания:

• Разделы, подразделы и таблицы с указанием «классификация по номинальному составу» или по ИСО 3S81-A применимы только для покрытых электродов, классифицированных этим методом.
• Разделы, подразделы и таблицы с указанием «классификация по системе легирования» или по ИСО 3581-В применимы только для покрытых электродов, классифицированных этим методом.
• Разделы, подразделы и таблицы без указания метода классификации применимы для покрытых электродов. классифицированных обоими методами.

Классификация электродов по стандарту ГОСТ Р ИСО 3581-2009

В настоящем стандарте используются два метода классификации для указания химического состава наплавленного металла шва, полученного данным электродом.

При классификации «по номинальному составу» используют обозначения, указывающие номинальное содержание легирующих элементов, расположенные в определенном порядке, и некоторые другие символы для обозначения низких, но значимых уровней других элементов, уровни содержания которых нельзя выразить целыми числами.

При классификации по «системе легирования» используются традиционные обозначения групп элементов, состоящие из трех или четырех цифр, и, в отдельных случаях, дополнительный знак или знаки для модификаций содержания каждого исходного элемента в группе.

Оба метода включают в себя дополнительные обозначения для указания некоторых других требований классификации.

В таблице представлен перечень испытаний, необходимых для классификации электродов по каждому из методов классификации.

В большинстве случаев конкретный электрод может быть классифицирован обоими методами. В этих случаях можно применять либо одно из классификационных обозначений, либо одновременно оба.

Перечень требований к испытаниям

a) Если электрод какого-либо диаметра не выпускается, его следует заменить ближайшим из выпускаемых (при условии, что диаметр отличается от указанных в настоящей таблице).

b) Аббревиатуры PA, PB, PD, PF и PG указывают положения сварки в соответствии с ИСО 6947:

* Положение сварки не регламентировано.

** Положение сварки не применяется.

Классификация электродов по номинальному составу по стандарту ГОСТ Р ИСО 3581-2009

Классификация включает свойства металла шва, полученного покрытым электродом, как приведено ниже. Она основана на использовании электрода диаметром 4.0 мм.

Классификационное обозначение состоит из пяти символов:

• первый - символ покрытого электрода
• второй - символ химического состава металла шва; 
• третий - символ типа покрытия электрода;
• четвертый - символ эффективного переноса металла электрода (отношение массы металла, наплавленного при стандартных условиях, к массе электродного стержня) и рода тока; 
• пятый — символ положения сварки.

Классификационное обозначение по ИСО 3581-А состоит из двух частей:

• обязательная часть. В эту часть включены символы, указывающие тип электрода, химический состав и тип покрытия электрода; 
• дополнительная часть. В эту часть включены символы, указывающие эффективный перенос металла электрода, род тока, положения сварки для применяемого электрода.

Полное обозначение должно быть указано на упаковках и в технической документации производителя.

Классификация по системе легирования

Классификация включает свойства металла шва, полученного покрытым электродом, как приведено ниже. Она основана на использовании электрода диаметром 4,0 мм.

Классификационное обозначение состоит из четырех символов:

• первый — символ покрытого электрода;
• второй — символ химического состава металла шва;
• третий — символ положения сварки;
• четвертый — символ типа покрытия электрода и рода тока для применяемого электрода.

При классификации электродов по ИСО 3581-В все четыре символа: покрытого электрода, системы легирования, положения сварки и типа покрытия электрода являются обязательными.

Полное обозначение должно быть указано на упаковках и в технической документации производителя.

Примечание: Состав электродного стержня, который может значительно отличаться от состава металла шва, не является критерием при классификации.

Механические свойства электродов по стандарту ГОСТ Р ИСО 3581-2009

Примечание: Прочность и относительное удлинение металла шва могут быть ниже, чем у основного металла. 

^a) Исходная базовая длина образца равна пяти диаметрам испытуемого образца.

^b) Температура 760 °С — 790 °С в течение 2 ч. Охлаждение в печи до температуры 595 °С со скоростью, не превышающей 55 °С/ч, затем на открытом воздухе до комнатной температуры.

^c) Температура 840 °С — 870 °С в течение 2 ч. Охлаждение в печи до температуры 600 °С, а затем на воздухе.

^d) Температура 730 °С — 760 °С в течение 1 ч. Охлаждение в печи до температуры 315 °С со скоростью, не превышающей 110 °С/ч. а затем на открытом воздухе до комнатной температуры.

^e) Температура 580 °С — 620 °С в течение 2 ч. Охлаждение на воздухе. 

^f) Температура 595 °С — 620 °С в течение 1 ч. Охлаждение на воздухе до комнатной температуры.

^g) Температура 760 °С — 790 °С в течение 2ч. Охлаждение в печи до температуры 600 °С, затем на воздухе.

^h) Эти электроды обеспечивают высокое содержание углерода в металле шва для работы при высоких температурах. Относительное удлинение образца при комнатной температуре имеет слабое соответствие таким условиям. 

ⁱ⁾ Температура 1025 °С — 1050 °С в течение 1 ч. Охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды, дисперсное упрочнение при температуре 610 °С — 630 °С в течение 4 ч, затем охлаждение до температуры среды.

Полный текст ГОСТ Р ИСО 3581-2009 в прикрепленном pdf-файле.