ГОСТ 11268-76 Прокат тонколистовой специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат из легированной высококачественной стали, специального назначения, изготовляемый в листах толщиной до 3,9 мм и применяемый в термически обработанном состоянии.
Сортамент
Форма, размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям:
- ГОСТ 19903 - для горячекатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки;
- ГОСТ 19904 - для холоднокатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки.
Отклонение от плоскостности не должно превышать норм высокой плоскостности (ПВ) по ГОСТ 19903 для горячекатаных листов и норм высокой плоскостности (ПВ), а по требованию потребителя норм особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904 для холоднокатаных листов.
Пример условного обозначения
ЛистАТ-АШ-ПО-0,9х600х1200 ГОСТ 19904-74/12Х2НВФА-4 ГОСТ 11268-76
Прокат холоднокатаный листовой, толщиной 0,9 мм, шириной 600 мм, длиной 1200 мм, повышенной точности изготовления по толщине АТ и ширине АШ, особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904-90, из стали марки 12Х2НВФА, категории 4.
Технические требования
Листы изготовляют в термически обработанном (умягченном) состоянии. Допускается изготовлять листы в нормализованном состоянии.
Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, допускается поставлять с необрезной продольной кромкой.
Качество необрезной кромки должно соответствовать требованиям:
- ГОСТ 19903 - для горячекатаных листов;
- ГОСТ 19904 - для холоднокатаных листов;
- При поставке листов с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанный в заказе.
Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин, пузырей и должна обеспечиваться технологией изготовления.
В зависимости от нормируемых показателей механических и технологических свойств листы изготовляют по категориям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1 - Нормируемые показатели
| Нормируемые показатели | Категории | |||
|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Механические свойства листов в умягченном или нормализованном состоянии | + | - | + | + |
| Механические свойства листов, определяемые на термически обработанных образцах (закалка + отпуск) | - | + | + | + |
| Глубина выдавливаемой лунки (для листов толщиной до 1,0 мм) | - | - | - | + |
Примечание: Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
Механические свойства листов в умягченном или нормализованном состоянии должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2 - Механические свойства
| Марка стали | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение, %, не менее | |
|---|---|---|---|
| δ5 | δ10 | ||
| 25ХГСА | 490 - 690 (50 - 70) | 21 | 17 |
| 30ХГСА | 490 - 740 (50 - 75) | 20 | 16 |
| 30ХГСН2А (30ХГСНА) | 590 - 830 (60 - 85) | 19 | 15 |
| 12Х2НМФА | 490 - 740 (50 - 75) | 15 | 11 |
| 12Х2НВФА | 490 - 740 (50 - 75) | 15 | 11 |
| 12Х2НМ1ФА | 490 - 740 (50 - 75) | 15 | 11 |
| 12Х2НВФМА | 490 - 740 (50 - 75) | 15 | 11 |
| 19Х2НМФА | 490 - 740 (50 - 75) | 18 | 16 |
| 19Х2НВФА | 490 - 740 (50 - 75) | 18 | 16 |
| 21X2НМФА | 490 - 740 (50 - 75) | 15 | 11 |
| 21Х2НВФА | 490 - 740 (50 - 75) | 15 | 11 |
| 23Х2НМФА | 490 - 780 (50 - 80) | 17 | 15 |
| 23Х2НВФА | 490 - 780 (50 - 80) | 17 | 15 |
Примечания:
- Для листов толщиной до 0,9 мм включительно величина относительного удлинения не нормируется.
- Для листов, поставляемых в нормализованном состоянии, допускается увеличение временного сопротивления на 49 Н/мм2 (5 кгс/мм2) при соблюдении норм по относительному удлинению.
Механические свойства листов, определяемые на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в таблица 3.
Таблица 3 - Термически обработанные образцы
| Марка стали | Термическая обработка | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка | Отпуск (рекомендуемый) | ||||||
| Температура, °С | Среда охлаждения | Температура, °С | Среда охлаждения | ||||
| не менее | |||||||
| 25ХГСА | 880 | Масло | 470 - 550 | Вода или масло | 1080 (110) | 10 | |
| 30ХГСА | 880 | Масло | 480 - 570 | Масло | 1080 (110) | 10 | |
| 30ХГСН2А | 900 | Масло | 200 - 300 | Воздух | 1570 (160) | 9 | |
| (30ХГСНА) | 900 | Масло | 200 - 300 | Воздух | 1570 (160)* | 9* | |
| 12Х2НМФА | 910 | Масло | 490 - 550 | Воздух | 1030 (105) | 10 | |
| 12Х2НВФА | 910 | Масло | 490 - 550 | Воздух | 1030 (105) | 10 | |
| 12Х2НМ1ФА | 910 | Воздух или масло | 500 - 550 | Воздух | 980 (100) | 11 | |
| 12Х2НВФМА | 910 | Воздух или масло | 500 - 550 | Воздух | 980 (100) | 11 | |
| 19Х2НМФА | 925 | Масло | 450 - 550 | Воздух | 1130 (115) | 9 | |
| 19Х2НВФА | 925 | Масло | 450 - 550 | Воздух | 1130 (115) | 9 | |
| 21X2НМФА | 925 | Масло | 550 - 570 | Воздух | 1130 (115) | 9 | |
| 21Х2НВФА | 925 | Масло | 550 - 570 | Воздух | 1130 (115) | 9 | |
| 23Х2НМФА | 890 | Масло | 590 - 620 | Воздух или масло | 1130 (115) | 9 | |
| 23Х2НВФА | 890 | Масло | 590 - 620 | Воздух или масло | 1130 (115) | 9 | |
Примечания:
- При термической обработке образцов по режимам, указанным в табл. 4, допускаются отклонения температуры закалки ±15 °С.
- * Для высшей категории качества.
Поверхность листов должна быть чистой, гладкой, ровной, без раскатанных пузырей, раскатанных трещин, раскатанных загрязнений и загрязнений, трещин напряжения, раковин-вдавов, раковин от окалины, волосовин, вкатанной окалины, прокатных и слиточных плен. Расслоение в листах не допускается.
Отдельные местные дефекты поверхности листов должны быть удалены пологой зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом. Зачистка не должна выводить листы за пределы минимальной толщины.
Заварка и заделка дефектов поверхности не допускается.
На поверхности холоднокатаных листов допускаются: на лицевой стороне листа - легкие царапины, отпечатки, раскатанные отпечатки, местная рябизна глубиной не более половины допуска по толщине листа, а также цвета побежалости; на обратной стороне - перечисленные дефекты и рябизна, не выводящие лист за пределы минимальной толщины.
На поверхности горячекатаных листов на обеих сторонах допускаются отпечатки, легкие царапины и местная рябизна, не выводящие листы за пределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама.
По требованию потребителя холоднокатаные листы должны изготовлять с полированной поверхностью одной стороны листа.
На полированной поверхности дефекты не допускаются.
Примечание: Допускается требования к качеству поверхности устанавливать по эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем.
Листы категории 4, толщиной 1 мм и менее, предназначенные для холодной штамповки, должны испытываться на выдавливание. Глубина выдавливаемой лунки должна соответствовать указанной в таблице 4.
Таблица 4 - Глубина лунки
| Марка стали | Глубина выдавливаемой лунки при толщине листа, не менее | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | |
| 25ХГСА, 12Х2НВФА, 12Х2НМФА | 7,0 | 7,4 | 7,6 | 7,8 | 8,0 | 8,2 |
| 30ХГСА, 30ХГСН2А, (30ХГСНА), 12Х2НВФМА, 12Х2НМ1ФА, 19Х2НВФА, 19Х2НМФА, 21Х2НВФА, 21Х2НМФА, 23Х2НВФА, 23Х2НМФА | 7,0 | 7,2 | 7,5 | 7,7 | 8,0 | 8,2 |
Примечание: Для листов промежуточных толщин нормы глубины выдавливаемой лунки принимаются по ближайшей меньшей толщине, указанной в таблице 4.
Глубина обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) для листов из стали марок 25ХГСА, 30ХГСА и 30ХГСН2А (30ХГСНА) не должна превышать 2,5 % с каждой стороны от фактической толщины листа.
По требованию потребителя листы изготовляют:
- Из стали марок, перечисленных в табл. 1, с суженными пределами по массовой доле углерода;
- Из стали марок 12Х2НВФА и 12Х2НМФА с массовой долей углерода 0,11 - 0,16 %;
- С контролем полосчатости микроструктуры;
- С контролем величины аустенитного зерна;
- С величиной обезуглероженного слоя менее 2,5 % толщины листа.
Примечание: Методы и нормы по подпунктам в и г устанавливаются по соглашению потребителя с изготовителем.
Полный текст ГОСТ 11268-1976 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 11268-76
ГОСТ 11268-1976 в pdf 
