ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный, калиброванный и обточенный прокат и прокат со специальной отделкой поверхности, предназначенный для обработки на станках и автоматах, а также для обработки давлением в горячем состоянии с последующей обработкой резанием, изготовляемый в прутках и мотках для нужд народного хозяйства и для экспорта.
В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки и все другие виды проката (обжатую болванку, заготовку).
|
Марки стали |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
Cu (Медь) |
Pb (Свинец) |
Fe (Железо) |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| А12 | 0,08 - 0,16 | 0,15 - 0,35 | 0,7 - 1 | 0,08 - 0,15 | 0,08 - 0,2 | < 0,25 | остальное | |||||
| A20 | 0,17 - 0,25 | 0,15 - 0,35 | 0,7 - 1 | < 0,06 | 0,08 - 0,15 | < 0,25 | < 0,25 | < 0,25 | остальное | |||
| АС14 | 0,1 - 0,17 | < 0,12 | 1,0 - 1,3 | < 0,1 | 0,15 - 0,3 | < 0,25 | < 0,25 | < 0,25 | 0,15 - 0,30 | остальное | ||
| АС35Г2 | 0,32 - 0,39 | 0,17 - 0,37 | 1,35 - 1,65 | < 0,04 | 0,08 - 0,13 | < 0,25 | < 0,25 | < 0,25 | 0,15 - 0,3 | остальное |
Классификация
В зависимости от химического состава сталь делится на пять групп: углеродистую сернистую, сернистомарганцовистую, углеродистую свинецсодержащую, сернистомарганцовистую свинецсодержащую, легированную свинецсодержащую.
По видам обработки прокат делится на:
- горячекатаный;
- калиброванный;
- круглый со специальной отделкой поверхности;
- круглый с обточенной поверхностью.
Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
По состоянию материала прокат изготовляется:
- без термической обработки;
- термически обработанный - Т;
- нагартованный - Н (для калиброванного проката) и прокат со специальной отделкой поверхности.
В зависимости от назначения горячекатаный прокат делится на подгруппы:
- а - для горячей обработки давлением;
- б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т.д.) по всей поверхности;
- в - для холодного волочения (подкат).
Назначение проката (подгруппа) должно быть указано в заказе.
Основные парметры и размеры
По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 2590, ГОСТ 2591, ГОСТ 2879, ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560, ГОСТ 14955 и другой нормативно-технической документации.
Примеры условных обозначений:
Прокат горячекатаный круглый диаметром 48 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590, марки АС30ХМ для горячей обработки давлением (подгруппа а), термически обработанный:
Круг
Прокат калиброванный шестигранный размером под ключ 10 мм с полем допуска h11 по ГОСТ 8560, марки А11 с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051, нагартованный:
Шестигранник10-h11 ГОСТ 8560-78/А11-В-Н ГОСТ 1414-75
Прокат со специальной отделкой поверхности круглый, диаметром 10 мм, квалитета h9 по ГОСТ 14955, марки АС14, качества поверхности группы В по ГОСТ 14955, нагартованный:
Круг10-h9 ГОСТ 14955-77/АС14-В-Н ГОСТ 1414-75
Размеры и предельные отклонения обточенного проката устанавливаются по ГОСТ 14955 и другой нормативно-технической документации.
Технические требования
Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1 - Марки и химический состав
| Группы стали | Марки стали | Массовая доля элементов, % | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Сера | Фосфор | Свинец | Селен | Медь | ||
| Углеродистая сернистая | А11 | 0,07 - 0,15 | Не более 0,10 | 0,80 - 1,20 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | - | 0,15 - 0,25 | 0,06 - 0,12 | - | - | Не более 0,25 |
| Углеродистая сернистая | А12 | 0,08 - 0,16 | 0,15 - 0,35 | 0,70 - 1,10 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | - | 0,08 - 0,2 | 0,08 - 0,15 | - | - | Не более 0,25 |
| Углеродистая сернистая | А20 | 0,17 - 0,25 | 0,15 - 0,35 | 0,70 - 1,00 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | - | 0,08 - 0,15 | Не более 0,06 | - | - | Не более 0,25 |
| Углеродистая сернистая | А30 | 0,26 - 0,35 | 0,15 - 0,35 | 0,70 - 1,00 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | - | 0,08 - 0,15 | Не более 0,06 | - | - | Не более 0,25 |
| Углеродистая сернистая | А35 | 0,32 - 0,40 | 0,15 - 0,35 | 0,70 - 1,00 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | - | 0,08 - 0,15 | Не более 0,06 | - | - | Не более 0,25 |
| Сернистомарганцовистая | А40Г | 0,37 - 0,45 | 0,15 - 0,35 | 1,20 - 1,55 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | - | 0,18 - 0,30 | Не более 0,05 | - | - | Не более 0,25 |
| Углеродистая свинецсодержащая | АС40 | 0,37 - 0,45 | 0,17 - 0,37 | 0,50 - 0,80 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | - | Не более 0,04 | Не более 0,040 | 0,15 - 0,30 | - | Не более 0,25 |
| Сернистомарганцовистая свинецсодержащая | АС14 | 0,10 - 0,17 | Не более 0,12 | 1,00 - 1,30 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | - | 0,15 - 0,30 | Не более 0,10 | 0,15 - 0,30 | - | Не более 0,25 |
| Сернистомарганцовистая свинецсодержащая | АС35Г2 | 0,32 - 0,39 | 0,17 - 0,37 | 1,35 - 1,65 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | - | 0,08 - 0,13 | Не более 0,04 | 0,15 - 0,30 | - | Не более 0,25 |
| Сернистомарганцовистая свинецсодержащая | АС45Г2 | 0,40 - 0,48 | Не более 0,15 | 1,35 - 1,65 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | - | 0,24 - 0,35 | Не более 0,04 | 0,15 - 0,35 | - | Не более 0,25 |
| Легированная свинецсодержащая | АС12ХН | 0,09 - 0,15 | 0,17 - 0,37 | 0,30 - 0,60 | 0,40 - 0,70 | 0,50 - 0,80 | - | Не более 0,035 | Не более 0,035 | 0,15 - 0,30 | - | Не более 0,30 |
| Легированная свинецсодержащая | АС14ХГН | 0,13 - 0,18 | 0,17 - 0,37 | 0,70 - 1,00 | 0,80 - 1,10 | 0,8 - 1,1 | Не более 0,10 | Не более 0,035 | Не более 0,035 | 0,15 - 0,30 | - | Не более 0,30 |
| Легированная свинецсодержащая | АС19ХГН | 0,16 - 0,21 | 0,17 - 0,37 | 0,70 - 1,10 | 0,80 - 1,10 | 0,8 - 1,1 | Не более 0,10 | Не более 0,035 | Не более 0,035 | 0,15 - 0,30 | - | Не более 0.30 |
| Легированная свинецсодержащая | АС20ХГНМ | 0,18 - 0,23 | 0,17 - 0,37 | 0,70 - 1,10 | 0,40 - 0,70 | 0,40 - 0,70 | ||||||
| Легированная свинецсодержащая | АС20ХГН | 0,15 - 0,25 | Не более 0,035 | Не более 0,035 | 0,15 - 0,30 | - | Не более 0,30 | |||||
| Легированная свинецсодержащая | АС30ХМ | 0,27 - 0,33 | 0,17 - 0,37 | 0,40 - 0,70 | 0,80 - 1,10 | Не более 0,30 | 0,15 - 0,25 | Не более 0,035 | Не более 0,035 | 0,15 - 0,30 | - | Не более 0,30 |
| Легированная свинецсодержащая | АС38ХГМ | 0,34 - 0,40 | 0,17 - 0,37 | 0,60 - 0,90 | 0,80 - 1,10 | Не более 0,30 | 0,15 - 0,25 | Не более 0,030 | Не более 0,035 | 0,15 - 0,30 | - | Не более 0,30 |
| Легированная свинецсодержащая | АС40ХГНМ | 0,37 - 0,43 | 0,17 - 0,37 | 0,50 - 0,80 | 0,60 - 0,90 | 0,7 - 1,1 | 0,15 - 0,25 | Не более 0,030 | Не более 0,035 | 0,15 - 0,30 | - | Не более 0,30 |
| Легированная свинецсодержащая | АС40Х | 0,36 - 0,44 | 0,17 - 0,37 | 0,60 - 0,90 | 0,80 - 1,10 | Не более 0,30 | - | Не более 0,035 | Не более 0,035 | 0,15 - 0,30 | - | Не более 0,30 |
Примечание:
- Для группы легированной свинецсодержащей стали суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,06 %.
- По соглашению с потребителями допускается замена свинца селеном для углеродистой свинецсодержащей стали. При этом количество селена должно быть в 2,5 раза меньше, чем свинца.
- В обозначении марок стали буквы означают: А - автоматная сернистая, АС - автоматная свинецсодержащая, Е - указывает на наличие селена. Остальные обозначения - в соответствии с обозначениями, принятыми ГОСТ 4543.
Прокат из конструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
По заказу потребителя сталь марки А12 допускается изготовлять с содержанием серы 0,08 - 0,15 %.
Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
В стали марки А12 при содержании фосфора менее 0,10 % содержание серы должно быть 0,10 - 0,20 %.
Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
Горячекатаный прокат и круглый прокат с обточенной поверхностью изготовляют как в термически обработанном состоянии (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с высоким отпуском), так и без термической обработки.
Калиброванный прокат поставляют в нагартованном, нагартованно-отпущенном и термически обработанном состояниях (отожженный, нормализованный, нормализованный с высоким отпуском, улучшенный (закалка + отпуск), а сталь со специальной отделкой поверхности - в нагартованном, нагартованно-отпущенном или отожженном состоянии.
В улучшенном состоянии изготовляют только прокат марок АС35Г2, АС30ХМ, АС40ХГНМ размером не более 35 мм.
Прокат марок А11, АС14, А12, А20, АС12ХН изготовляют без термической обработки.
Состояние проката определяет потребитель.
Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
Механические свойства и твердость горячекатаного и калиброванного термически не обработанного проката должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
Таблица 3 - Механические свойства
| Группа стали | Марка стали | Размер, мм | Вид обработки | Предел текучести, sт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление, sв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение y, % | Диаметр отпечатка, мм, не менее | Число твердости НВ, не более |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не менее | |||||||||
| Углеродистая сернистая | А11 | Все размеры | Горячекатаная без термической обработки | - | 410 (42) | 22 | 34 | 4,75 | 160 |
| Углеродистая сернистая | А12 | Все размеры | Горячекатаная без термической обработки | - | 410 (42) | 22 | 34 | 4,75 | 160 |
| Углеродистая сернистая | А20 | Все размеры | Горячекатаная без термической обработки | - | 450 (46) | 20 | 30 | 4,65 | 168 |
| Углеродистая сернистая | А30 | Все размеры | Горячекатаная без термической обработки | - | 510 (52) | 15 | 25 | 4,45 | 185 |
| Углеродистая сернистая | А35 | Все размеры | Горячекатаная без термической обработки | - | 510 (52) | 15 | 23 | 4,25 | 201 |
| Углеродистая сернистая | А11 | Все размеры | Калиброванная нагартованная | 390 (40) | 490 (50) | 10 | - | 4,20 | 207 |
| Углеродистая сернистая | А12 | 30 и менее | Калиброванная нагартованная | - | 510 (52) | 7 | - | 4,10 | 217 |
| Углеродистая сернистая | А12 | Св. 30 | Калиброванная нагартованная | - | 460 (47) | 7 | - | 4,10 | 217 |
| Углеродистая сернистая | А20 | Все размеры | Калиброванная нагартованная | - | 530 (54) | 7 | - | 4,10 | 217 |
| Углеродистая сернистая | А30 | Все размеры | Комбинированная нагартованная | - | 540 (55) | 6 | - | 4,05 | 223 |
| Углеродистая сернистая | А35 | Все размеры | Комбинированная нагартованная | - | 570 (58) | 6 | - | 4,00 | 229 |
| Сернистомарганцовистая | А40Г | Все размеры | Горячекатаная без термической обработки | - | 590 (60) | 14 | 20 | 4,20 | 207 |
| Сернистомарганцовистая свинецсодержащая | АС14 | Все размеры | Горячекатаная без термической обработки | - | 410 (42) | 20 | 30 | 4,60 | 170 |
| Сернистомарганцовистая свинецсодержащая | АС14 | Все размеры | Калиброванная нагартованная | 390 (40) | 490 (50) | 10 | - | 4,20 | 207 |
Примечания:
- Механические свойства нагартованного проката марок А20, А30, А35 определяются по требованию потребителя.
- По согласованию изготовителя с потребителем для обеспечения механических свойств и твердости допускается смягчающая термическая обработка калиброванного проката из сталей марок A11, A12, АС14.
Механические свойства и твердость калиброванного термически обработанного проката должны соответствовать нормам, указанным в таблица 4.
Таблица 4 - Механические свойства и твердость калиброванного термически обработанного проката
| Группа стали | Марка стали | Размер, мм | Вид обработки | Предел текучести, sт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление, sв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение y, % | Диаметр отпечатка, мм, не менее | Число твердости НВ, не более |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не менее | |||||||||
| Сернистомарганцовистая | А40Г | Все размеры | Калиброванная высокоотпущенная (отожженная) | - | 590 (60) | 17 | - | 4,00 | 229 |
| Сернистомарганцовистая свинецсодержащая | АС35Г2 | 35 и менее | Калиброванная улучшенная | 590 (60) | 740 (75) | 14 | - | 3,65 | 277 |
| Сернистомарганцовистая свинецсодержащая | АС45Г2 | Все размеры | Калиброванная нормализованная или нормализованная с отпуском, нагартованно-отпущенная | 440 (45) | 640 (65) | 6 | - | 3,80 | 255 |
| Легированная свинецсодержащая | АС30ХМ | 35 и менее | Калиброванная улучшенная | 630 (64) | 780 (80) | 12 | 3,60 | 3,60 | 285 |
| Легированная свинецсодержащая | АС40ХГНМ | 35 и менее | Калиброванная улучшенная или нормализованная | - | - | - | - | 3,75 - 3,50 | 262 - 300 |
Примечания:
- Калиброванный прокат марки А40Г допускается изготовлять в нагартованном состоянии, без контроля механических свойств, с нормами твердости по соглашению с потребителем.
- По требованию потребителя калиброванный прокат марки АС35Г2 допускается изготовлять с временным сопротивлением не менее 78 кгс/мм2.
- По соглашению с потребителем калиброванный прокат марок АС35Г2 и АС30ХМ допускается изготовлять после других видов термической обработки или упрочнения с обеспечением требований по механическим свойствам.
Механические свойства проката из сталей марок АС40, АС40Х, АС12ХН, АС14ХГН, АС19ХГН, АС20ХГНМ, АС30ХМ, АС38ХГМ, АС40ХГНМ, определяемые на термически обработанных образцах или образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 5.
Таблица 5 - Механические свойства
| Группа стали | Марка стали | Режим термической обработки образцов или заготовок для определения механических свойств | Предел текучести, sт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление, sв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение y, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2, (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата) | |||
| Закалка | Отпуск | ||||||||||
| Температура, °С | Среда охлаждения | Температура, °С | Среда охлаждения | ||||||||
| не менее | |||||||||||
| Углеродистая свинецсодержащая | АС40 | Нормализация | 335 (34) | 570 (58) | 19 | - | - | 25 | |||
| Легированная свинецсодержащая | АС12ХН | 900 - 920 | Масло | 150 - 180 | Воздух | 440 (45) | 640 (65) | 10 | - | 88 (9) | * |
| Легированная свинецсодержащая | АС12ХН | Вода | 150 - 180 | То же | 590 (60) | 780 (80) | 8 | - | 68 (7) | * | |
| Легированная свинецсодержащая | АС14ХГН | 860 - 880 | Масло или вода | 150 - 180 | » | 835 (85) | 1080 (110) | 8 | - | 78 (8) | * |
| Легированная свинецсодержащая | АС19ХГН | 865 - 885 | Масло или вода | 150 - 180 | Воздух | 930 (95) | 1180 (120) | 7 | - | 68 (7) | * |
| Легированная свинецсодержащая | АС20ХГНМ | 850 - 870 | То же | 150 - 180 | То же | 930 (95) | 1180 (120) | 7 | - | 59 (6) | * |
| Легированная свинецсодержащая | АС30ХМ | 860 - 880 | Масло | 510 - 560 | » | 735 (75) | 880 (90) | 12 | - | 98 (10) | 15 |
| Легированная свинецсодержащая | АС38ХГМ | 860 - 880 | То же | 580 - 620 | » | 785 (80) | 930 (95) | 11 | - | 78 (8) | 25 |
| Легированная свинецсодержащая | АС40ХГНМ | 830 - 850 | » | 580 - 620 | » | 835 (85) | 980 (100) | 12 | - | 88 (9) | 25 |
| Легированная свинецсодержащая | АС40Х | 860 ± 15 | » | 500 ± 50 | Вода | 784 (80) | 980 (100) | 10 | 45 | 59 (6) | 25 |
Примечание:
- Нормы механических свойств, указанные в табл. 5, относятся к прокату диаметром или толщиной до 100 мм.
- Нормы механических свойств для заготовок, перекованных из прутков размером более 100 мм на 90 - 100 мм, должны соответствовать указанным в таблице 5.
- В графе «Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата)» знак * означает, что термическую обработку проводят на готовых образцах с припуском под шлифовку.
Механические свойства стали со специальной отделкой поверхности определяются по требованию потребителя и должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3 - 5.
Твердость калиброванного проката, определяемая по требованию потребителя, а также твердость проката с обточенной поверхностью и горячекатаного для обработки резанием должна соответствовать нормам, указанным в таблице 6.
Таблица 6 - Твердость калиброванного проката
| Группы стали | Марка стали | Сталь горячекатаная | Сталь калиброванная | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Без термической обработки | Отожженная, высоко-отпущенная, нормализованная с высоким отпуском, нормализованная | Нагартованная | Отожженная или после высокого отпуска | ||||||
| Диаметр отпечатка, мм, не менее | Число твердости НВ, не более | Диаметр отпечатка, мм, не менее | Число твердости НВ, не более | Диаметр отпечатка, мм, не менее | Число твердости НВ, не более | Диаметр отпечатка, мм, не менее | Число твердости НВ, не более | ||
| Углеродистая свинецсодержащая | АС40 | 4,10 | 217 | 4,40 | 187 | 3,90 | 241 | 4,30 | 197 |
| Сернистомарганцовистая свинецсодержащая | АС35Г2 | - | - | 4,10 | 217 | 3,70 | 269 | 4,00 | 229 |
| Сернистомарганцовистая свинецсодержащая | АС45Г2 | - | - | 4,00 | 229 | 3,70 | 269 | 3,90 | 241 |
| Легированная свинецсодержащая | АС12ХН | - | - | - | - | 4,00 | 269 | - | - |
| Легированная свинецсодержащая | АС14ХГН | - | - | 4,40 | 187 | 3,70 | 269 | 4,25 | 201 |
| Легированная свинецсодержащая | АС19ХГН | - | - | 4,25 | 201 | 3,70 | 269 | 4,05 | 223 |
| Легированная свинецсодержащая | АС20ХГНМ | - | - | 4,25 | 201 | 3,70 | 269 | 4,05 | 223 |
| Легированная свинецсодержащая | АС30ХМ | - | - | 4,05 | 223 | 3,70 | 269 | 3,90 | 241 |
| Легированная свинецсодержащая | АС38ХГМ | - | - | 3,90 | 241 | 3,70 | 269 | 3,80 | 255 |
| Легированная свинецсодержащая | АС40ХГНМ | - | - | 3,90 | 241 | 3,70 | 269 | 3,80 | 255 |
| Легированная свинецсодержащая | АС40Х | - | - | 4,10 | 217 | 3,70 | 269 | 3,95 | 235 |
Примечание: прокат, заказанный в термически обработанном состоянии, допускается изготовлять без отжига и высокого отпуска с твердостью, соответствующей нормам, указанным в табл. 6 для отожженного и высокоотпущенного состояний.
Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
Твердость проката диаметром или толщиной 5 мм и менее не определяется.
Качество поверхности горячекатаного проката подгрупп а, б, в должно соответствовать требованиям ГОСТ 4543, кроме марок А11, АС14, А12, А20, А30, А35, А40Г, АС35Г2, АС45Г2. Поверхность горячекатаного проката перечисленных марок группы в должна быть чистой, без трещин, закатов, рванин и плен.
На поверхности горячекатаных прутков из проката перечисленных марок допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины предельных отклонений, а также мелкие волосовины глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений по размеру.
Полный текст ГОСТ 1414-1975 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 1414-75
ГОСТ 1414-1975 в pdf Ссылки на другие стандарты
ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент
ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент
ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия
Найдено в торговом каталоге metal.place
