Настоящий стандарт распространяется на стальные отливки, изготавливаемые всеми способами литья из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей.
Для изготовления отливок предусмотрены следующие марки стали:
15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л; конструкционные легированные: 20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2М ФЛ, 12Х7ГЗСЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, ЗОХЗСЗГМЛ, 03Н12Х5МЗТЛ, 03Н12Х5МЗТЮЛ;
15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, ЗОХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ; легированные со специальными свойствами:
а) мартенситного класса
20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17НЗСЛ, 10Х12НДЛ - коррозионностойкие; 20Х5МЛ, 20X8ВЛ, 40Х9С2Л - жаростойкие; 20Х12ВНМФЛ - жаропрочная; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М 5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) - быстрорежущие;
б) мартенситно-ферритного класса
15Х13Л — коррознонностойкая;
в) ферритного класса
15Х25ТЛ — коррознонностойкая;
г) аустенитно-мартенситного класса
08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л - коррозионностойкие;
д) аустенитно-ферритного класса
12Х25Н5ТМФЛ, 16X18Н12С4ТЮЛ, 10Х18НЗГЗД2Л - коррозионностойкие; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л - жаростойкие;
е) аустенитного класса
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ - коррозионностейкие: 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л. 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13НЗЮЛ - жаростойкие; 35Х18Н 24С2Л , 31Х19Н9МВБТЛ , 12Х18Н12БЛ. 08Х17Н 34В5ТЗЮ 2РЛ , 15Х18Н22В6М 2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ - жаропрочные; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130П4ХМ ФАЛ, 120Г10ФЛ — износостойкие;
а) мартенситно-ферритного класса
15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ - коррозионностойкие;
б) аустенитно-ферритного класса
12X21Н5Г2СЛ, 12X21Н5Г2СТЛ, 12X21Н5Г2СМ2Л , 12Х19Н7Г2САЛ, 12X21Н5Г2СЛЛ, 07XI8H10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ - коррозиоиностойкие.
Сталь должна выплавляться в печах с основной футеровкой. Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии выполнения требований настоящего стандарта.
Примечание:Возможность применения конверторной стали должна быть указана в конструкторской документации (КД) и (или) нормативно-технической документации (НТД).
Марки стали |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
Fe (Железо) |
||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
110Г13Л | 0,90 - 1,50 | 0,3 - 1 | 11,5 - 15 | < 0,12 | < 0,050 | < 1,00 | < 1 | остальное | ||
20ГЛ | 0,15 - 0,25 | 0,2 - 0,4 | 1,2 - 1,6 | < 0,40 | < 0,4 | остальное | ||||
20Л | 0,12 - 0,20 | 0,5 - 0,52 | 0,45 - 0,9 | < 0,06 | < 0,06 | остальное | ||||
25Л | 0,22 - 0,3 | 0,2 - 0,518 | 0,45 - 0,9 | < 0,06 | < 0,06 | остальное |
Примеры условного обозначения сталей:
25Л ГОСТ 977-88
23ХГС2МФЛ ГОСТ 977-88
20X25Н19C2Л ГОСТ 977-88
Примеры условного обозначения сталей для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика:
25Л К20 ГОСТ 977-88
23ХГС2МФЛ КТ 110 ГОСТ 977-88
В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами означают: А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ю — алюминий, Л — литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах. Индексы «К* и «КТ* являются условными обозначениями категории прочности, следующее за ними число означает значение требуемого предела текучести. Индекс «К* присваивается материалу в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии; индекс «КТ* — после закалки и отпуска.
Химический элемент | Массовая для элемента, % | Допускаемое отклонение, % | |
для нижнего предела содержания | для верхнего предела содержания | ||
Углерод | до 0,25 | -0,02 | +0,01 |
свыше 0,25 до 0,50 | -0,03 | +0,02 | |
свыше 0,50 | -0,04 | +0,03 | |
Кремний | до 0,50 | -0,05 | +0,10 |
свыше 0,50 до 0,90 | -0,08 | +0,15 | |
свыше 0,90 до 1,30 | -0,15 | +0,20 | |
свыше 1,30 | -0,15 | +0,25 | |
Марганец | до 0,50 | -0,07 | +0,10 |
свыше 0,50 до 0,90 | -0,10 | +0,18 | |
свыше 0,90 | -0,12 | +0,25 | |
Хром | до 1,00 | -0,07 | +0,10 |
свыше 1,00 до 2,00 | -0,10 | +0,15 | |
свыше 2,00 | -0,15 | +0,20 | |
Никель | до 1,00 | -0,10 | +0,15 |
свыше 1,00 до 2,00 | -0,15 | +0,20 | |
свыше 2,00 | -0,20 | +0,25 | |
Молибден | до 0,20 | -0,03 | +0,03 |
свыше 0,20 | -0,05 | +0,05 | |
Ванадий | до 0,20 | -0,03 | +0,03 |
свыше 0,20 | -0,05 | +0,05 | |
Медь | Для всех содержаний элемента | -0,10 | +0,10 |
Титан | Для всех содержаний элемента | -0,02 | +0,02 |
Алюминий | Для всех содержаний элемента | -0,01 | +0,01 |
В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к деталям, отливки разделяются на три группы
Группа отливок | Назначение | Характеристика отливок | Перечень контролируемых показателей качества |
1 | Отливки общего назначения | Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями | Внешний вид, размеры, химический состав |
2 | Отливки ответственного назначения | Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статистических нагрузках | Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение |
3 | Отливки особо ответственного назначения | Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках | Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость |
Примечания:
Отливки изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, КД и (или) НТД, утвержденными в установленном порядке.
Отливки должны подвергаться термической обработке. Рекомендуемые режимы термической обработки конструкционной нелегированной и легированной стали приведены в приложении 3, легированной стали со специальными свойствами — в приложении 4.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить термическую обработку отливок 1-й группы из конструкционных нелегированных и легированных сталей и отливок 1—3-й групп из легированных сталей с о специальными свойствами при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки и формообразования.
Число допустимых полных термических обработок отливок не должно быть более трех, а для отливок из аустенитных и аустенитно-ферритных легированных сталей со специальными свойствами — не более двух.
Примемечание: Количество отпусков или стабилизирующих отжигов отливок с пробными брусками одной и той же партии после закалки или нормализации для получения требуемых механических свойств не ограничивается.
Механические свойства конструкционной нелегированной и легированной стали для отливок со стенкой толщиной до 100 мм при комнатной температуре после окончательной термической обработки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 7, легированной стали со специальными свойствами — в табл. 8.
Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны — ГОСТ 3212 или указаны в КД.
Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены.
Места отрезки питателей и прибылей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков по чертежу отливки. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать в КД и (или) НТД наличие пригара на отливках.
Марка стали | Категория прочности | Предел текучести, МПа,min | Временное сопротивление, МПа, min | Относительное удлинение, %, min | Относительное сужение, %, min | Ударная вязкость KCU, кДж/м2, min |
Стали конструкционные нелегированные | ||||||
Нормализация или нормализация с отпуском | ||||||
15Л | К20 | 196 | 392 | 24 | 35 | 491 |
20Л | К20 | 216 | 412 | 22 | 35 | 491 |
25Л | К20 | 235 | 441 | 19 | 30 | 392 |
30Л | К25 | 255 | 471 | 17 | 30 | 343 |
35Л | К25 | 275 | 491 | 15 | 25 | 343 |
40Л | К30 | 294 | 520 | 14 | 25 | 294 |
45Л | К30 | 314 | 540 | 12 | 20 | 294 |
50Л | К30 | 334 | 569 | 11 | 20 | 245 |
Закалка и отпуск | ||||||
25Л | КТ30 | 294 | 491 | 22 | 33 | 343 |
30Л | КТ30 | 294 | 491 | 17 | 30 | 343 |
35Л | КТ35 | 343 | 540 | 16 | 20 | 294 |
40Л | КТ35 | 343 | 540 | 14 | 20 | 294 |
45Л | КТ40 | 392 | 589 | 10 | 20 | 245 |
50Л | КТ40 | 392 |
736 |
14 | 20 | 294 |
Марка стали | Категория прочности | Предел текучести, МПа,min | Временное сопротивление, МПа, min | Относительное удлинение, %, min | Относительное сужение, %, min | Ударная вязкость KCU, кДж/м2, min |
Стали конструкционные легированные | ||||||
Нормализация или нормализация с отпуском | ||||||
20ГЛ | К25 | 275 | 540 | 18 | 25 | 491 |
35ГЛ | К30 | 294 | 540 | 12 | 20 | 294 |
20ГСЛ | К30 | 294 | 540 | 18 | 30 | 294 |
30ГСЛ | К35 | 343 | 589 | 14 | 25 | 294 |
20Г1ФЛ | К30 | 314 |
510 |
17 | 25 |
491 |
20ФЛ | К30 | 294 | 491 | 18 | 35 | 491 |
30ХГСФЛ | К40 | 392 | 589 | 15 | 25 | 343 |
45ФЛ | К40 | 392 | 589 | 12 | 20 | 294 |
20ХМЛ | К25 | 245 | 441 | 18 | 30 | 294 |
20ХМФЛ | К25 | 275 | 491 | 16 | 35 | 294 |
20ГНМФЛ | К50 | 491 | 589 | 15 | 33 | 491 |
35ХМЛ | К40 | 392 | 589 | 12 | 20 | 294 |
30ХНМЛ | К55 | 540 | 687 | 12 | 20 | 294 |
35ХГСЛ | К35 | 343 | 589 | 14 | 25 | 294 |
20ДХЛ | К40 | 392 |
491 |
12 | 30 | 294 |
08ГДНФЛ | К35 | 343 |
441 |
18 | 30 | 491 |
13ХНДФТЛ | К40 | 392 |
491 |
18 | 30 | 491 |
12ДН2ФЛ | К55 | 540 |
638 |
12 | 20 | 294 |
12ДХН1МФЛ | К65 | 638 |
785 |
12 | 20 | 294 |
Закалка и отпуск | ||||||
20ГЛ | КТ30 | 334 | 530 | 14 | 25 | 383 |
35ГЛ | КТ35 | 343 | 589 | 14 | 30 | 491 |
30ГСЛ | КТ40 | 392 | 638 | 14 | 30 | 491 |
30ХГСФЛ | КТ60 | 589 | 785 | 14 | 25 | 441 |
45ФЛ | КТ50 | 491 | 687 | 12 | 20 | 294 |
32Х06Л | КТ45 | 441 | 638 | 10 | 20 | 491 |
40ХЛ | КТ50 | 491 | 638 | 12 | 25 | 392 |
20ГНМФЛ | КТ60 | 589 | 687 | 14 | 30 | 589 |
35ХМЛ | КТ55 | 540 | 687 | 12 | 25 | 392 |
30ХНМЛ | КТ65 | 638 | 785 | 10 | 20 | 392 |
35ХГСЛ | КТ60 | 589 | 785 | 10 | 20 | 392 |
35НГМЛ | КТ60 | 589 | 736 | 12 | 25 | 392 |
20ДХЛ | КТ55 | 540 | 638 | 12 | 30 | 392 |
12ДН2ФЛ |
КТ65 | 638 | 785 | 12 | 25 | 392 |
12ДХН1МФЛ |
КТ75 | 735 | 981 | 10 | 20 | 294 |
23ХГС2МФЛ |
КТ110 | 1079 | 1275 | 6 | 24 | 392 |
12Х7ГС3СЛ | КТ110 | 1079 | 1324 | 9 | 40 | 589 |
25Х2ГНМФЛ | КТ50 | 491 | 638 | 12 | 30 | 589 |
25Х2ГНМФЛ | КТ110 | 1079 | 1275 |
5 |
25 |
392 |
27Х5ГСМЛ | КТ120 | 1177 | 1472 | 5 | 20 | 392 |
30Х3С3ГМЛ | КТ150 | 1472 | 1766 | 4 | 15 | 196 |
03Н12Х5М3ТЛ | КТ130 | 1275 | 1324 | 8 | 45 | 491 |
03Н12Х52ТЮЛ | КТ145 | 1422 | 1472 | 8 | 35 | 294 |
Марка стали | Категория прочности | Предел текучести, МПа,min | Временное сопротивление, МПа, min | Относительное удлинение, %, min | Относительное сужение, %, min | Ударная вязкость KCU, кДж/м2, min |
Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ | ||||||
Нормализация или нормализация с отпуском | ||||||
15ГЛ | К20 | 235 | 413 | 22 | 35 | 373 |
30ГЛ | К30 | 334 | 579 | 20 | 25 | 206 |
45ГЛ | К30 | 334 | 579 | 14 | 25 | 285 |
70ГЛ | - | - | 785 | 4 | - |
- |
55СЛ | К30 | 334 |
687 |
10 |
- |
- |
15ХЛ | К20 | 196 | 383 | 30 | 30 |
373 |
30ХЛ | К25 | 285 | 530 | 15 | 30 | 265 |
35ХГЛ | К30 | 334 | 628 | 14 | 25 | 137 |
50ХГЛ | - | - | 687 | 5 | - | - |
60ХГЛ | - | - | 785 | 4 | - | 285 |
70Х2ГЛ | - | - | 785 | 4 | - | - |
35ХГФЛ | К40 | 392 | 638 | 13 | - | 285 |
40ХФЛ | К55 | 579 | 770 | 10 | 18 | 245 |
30ХМЛ | К25 | 285 | 530 | 18 | 25 | 304 |
40ХМЛ | К30 | 334 |
628 |
14 | 25 | 206 |
40ХН2Л | К35 | 373 |
638 |
15 | 25 | 285 |
30ХГ1, 5МФРЛ | К65 | 638 | 981 | 4 | 5 | 49 |
75ХНМФЛ | - | - |
981 |
3 | - | - |
40ГТЛ | К30 | 323 |
608 |
14 | 25 | 285 |
20ГНМЮЛ | К35 | 343 | 500 | 18 | 30 | 491 |
Закалка и отпуск | ||||||
30ГЛ | КТ45 | 481 | 628 | 16 | 20 | 235 |
45ГЛ | КТ30 | 334 | 628 | 13 | 20 | 285 |
55СЛ | КТ40 | 392 | 736 | 12 | - | - |
40Г1, 5ФЛ | КТ50 | 520 | 819 | 8 | 20 | 285 |
30ХЛ | КТ40 | 432 | 677 | 15 | 30 | 402 |
25ХГЛ | КТ30 | 304 | 579 | 12 | 20 | 206 |
35ХГЛ | КТ35 | 383 | 726 | 10 | 20 | 167 |
50ХГЛ | - | - | 775 | 13 | - |
- |
60ХГЛ | КТ30 | 338 | 628 | 13 | 20 | 285 |
35ХГФЛ | КТ50 | 491 | 687 | 15 |
- |
383 |
40ХФЛ | КТ90 | 883 | 1177 | 4 |
8 |
196 |
30ХМЛ | КТ30 | 334 | 677 |
14 |
25 |
265 |
40ХМЛ | КТ45 | 481 | 677 | 11 | 20 | 206 |
40ХНЛ | КТ45 | 481 | 672 | 12 | 25 | 383 |
40ХН2Л |
КТ55 | 540 | 785 | 12 | 20 | 334 |
30ХГ1, 5МФРЛ | КТ95 | 932 | 1275 | 2 | 4 |
147 |
40ГТЛ | КТ40 | 422 | 726 | 10 | 20 | 334 |
Класс стали | Марка стали | Предел текучести, МПа,min | Временное сопротивление, МПа, min | Относительное удлинение, %, min | Относительное сужение, %, min | Ударная вязкость KCU, кДж/м2, min |
Стали легированные со специальными свойствами | ||||||
Мартенситный | 20Х5МЛ | 392 |
589 |
16 | 30 | 392 |
|
20Х8ВЛ | 392 | 589 | 16 | 30 | 392 |
|
20Х13Л | 441 | 589 | 16 | 40 | 392 |
|
08Х14НДЛ | 510 |
648 |
15 | 40 | 590 |
|
09Х16Н4БЛ | 785 | 932 | 10 |
- |
392 |
|
09Х16Н4БЛ | 883 |
1128 |
8 |
- |
245 |
|
09Х17Н3СЛ | 736 |
981 |
8 |
15 |
196 |
|
09Х17Н3СЛ |
736 |
932 |
8 |
20 |
245 |
|
09Х17Н3СЛ |
638 |
834 |
6 | 10 | - |
|
40Х9С2Л | Не нормируется | ||||
|
10Х12НДЛ | 441 | 638 | 14 | 30 | 294 |
|
20Х12ВНМФЛ | 491 | 589 | 15 | 30 | 294 |
Мартенситно-ферритный | 15Х13Л | 392 | 540 | 16 | 45 |
491 |
Ферритный | 15Х25ТЛ | 275 |
441 |
- | - | - |
Аустенитно-мартенситный | 08Х15Н4ДМЛ | 589 | 736 | 17 | 45 |
981 |
|
08Х14Н7МЛ | 687 | 981 | 10 | 25 | 294 |
14Х18Н4Г4Л | 245 | 441 | 25 | 35 | 981 | |
Аустенитно-ферритный |
12Х25Н5ТМФЛ | 392 | 540 | 12 | 40 | 294 |
|
35Х23Н7СЛ | 245 | 540 | 12 | - |
- |
|
40Х24Н12СЛ | 245 | 491 | 20 | 28 | - |
|
20Х20Н14С2Л | 245 | 491 | 20 | 25 | - |
|
16Х18Н12С4ТЮЛ | 245 | 491 | 15 | 30 | 275 |
|
10Х18Н3Г3Д2Л | 491 | 687 | 12 | 25 | 294 |
Аустенитный | 10Х18Н9Л | 177 | 441 | 25 | 35 | 981 |
|
12Х18Н9ТЛ | 196 | 441 | 25 | 32 | 590 |
|
10Х18Н11БЛ | 196 | 441 | 25 | 35 | 590 |
|
07Х17Н16ТЛ | 196 | 441 | 40 | 55 | 392 |
|
12Х18Н12М3ТЛ | 216 | 441 | 25 | 30 | 590 |
|
55Х18Г14С2ТЛ | - | 638 | 6 | - | 147 |
|
15Х23Н18Л | 294 | 540 | 25 | 30 | 981 |
|
20Х25Н19С2Л | 245 | 491 | 25 |
28 |
- |
|
18Х25Н19СЛ | 245 | 491 | 25 |
28 |
- |
|
45Х17Г13НЗЮЛ |
- | 491 |
10 |
18 |
981 |
|
15Х18Н22В6М2РЛ |
196 | 491 | 5 | - | - |
|
08Х17Н34В5ТЗЮ2РЛ |
687 | 785 | 3 | 3 | - |
|
20X21H46B8РЛ |
- | 441 | 6 | 8 | 294 |
|
35Х18Н24С2Л | 294 | 549 | 20 | 25 |
- |
|
31Х19Н9МВБТЛ |
294 |
540 | 12 | - | 294 |
|
12Х18Н12БЛ | 196 | 392 | 13 | 18 | 196 |
|
110Г13Х2БРЛ | 491 | - | 22 | 30 |
1962 |
|
130Г14ХМФАЛ | 441 | 883 |
50 |
40 |
2453 |
Мартенситный | 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) | Не регламентируется | ||||
|
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) | Не регламентируется | ||||
Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ |
||||||
Мартенситно-ферритный | 15Х14НЛ | 289 | 481 | 15 | 50 | 294 |
|
15Х14НЛ |
383 | 579 | 15 | 50 |
441 |
|
08Х12Н4ГСМЛ | 549 | 736 | 15 | 35 | 540 |
Аустенитно-ферритный |
12Х21Н5Г2СЛ | 343 |
549 |
22 |
20 |
590 |
|
12X21Н5Г2СТЛ |
343 |
549 |
12 | 10 | 196 |
|
12Х21Н5Г2СМ2Л |
343 | 549 | 22 |
20 |
590 |
|
12Х19Н7Г2САЛ |
240 | 481 |
20 |
30 |
590 |
|
12Х21Н5Г2САЛ |
334 | 657 | 18 | 20 | 245 |
|
07X18Н10Г2С2М2Л |
177 | 432 | 30 | 35 | 441 |
|
15X18H10Г2С2М2Л |
216 | 432 | 30 | 35 | 785 |
|
15Х18НЮГ2С2М2ТЛ |
196 | 432 | 20 | - |
- |
Полный текст ГОСТ 977-88 в прикрепленном pdf-файле.
Скачать ГОСТ 977-88