Всего стандартов

ГОСТ 9498-79 Слитки из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов плоские для проката. Технические условия

Статус на 2024 год Действует

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на плоские слитки, отлитые из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов методом полунепрерывного или непрерывного литья и предназначенные для прокатки на листы, ленты и другие полуфабрикаты.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 831-86.

Марки
стали
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
Cr
(Хром)
Ti
(Титан)
Al
(Алюминий)
Cu
(Медь)
Pb
(Свинец)
As
(Мышьяк)
Fe
(Железо)
Zn
(Цинк)
Mg
(Магний)
Na
(Натрий)
АМг3 0,5 - 0,8 0,3 - 0,6 < 0,05 < 0,1 остальное < 0,1 < 0,15 < 0,015 < 0,5 < 0,2 3,2 - 3,8 < 0,001
АМг2 < 0,4 0,2 - 0,6 < 0,05 < 0,1 остальное < 0,1 < 0,15 < 0,015 < 0,4 < 0,05 1,8 - 2,6 < 0,001

Сортамент

Форма и размеры слитков из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов должны соответствовать чертежам 1 или 2 и табл. 1 и указываться в заказе-наряде.

Чертеж

1 - донник; 2 - мнимая линия; 3 - донная часть

Чертеж 1 Чертеж 2

Радиус закругления ребер r (черт. 1) должен быть не более 20 мм, R (черт. 2) - не более 445 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается замена плюсовых предельных отклонений по толщине и длине слитков на минусовые и изменение формы донника. Донником (для необрезанных слитков) считается (черт. 1 и 2) часть слитка, расположенная на расстоянии не более 200 мм от торца слитка до мнимой линии, измеряемом по середине широкой грани слитка.

Таблица 1 - Размеры

Толщина S Ширина В Длина L
Номинальная Предельное отклонение Номинальная Предельное отклонение Предельное отклонение
литье в кристаллизатор скольжения литье в электромагнитный кристаллизатор литье в кристаллизатор скольжения литье в электромагнитный кристаллизатор для слитков мерной длины для слитков немерной длины
От 100 до 200 включ. +5 - От 400 до 800 включ. +7 -4 - +20 +150
От 100 до 200 включ. +5 - Св. 800 +10 -5 - +30 +150
Св. 200 до 450 включ. +6 ±10 Св. 800 до 1300 включ. +10 -5 +20 -5 +30 +150
Св. 200 до 450 включ. +6 ±10 Св. 1300 ±10 +25 -5 +30 +150
Св. 450 до 600 включ. +9 ±15 От 1000 до 1300 включ. ±10 +20 -5 +30 +150
Св. 450 до 600 включ. +9 ±15 Св. 1300 +15 -10 +25 -10 +30 +150

Длина слитка определяется без учета донника.

Технические требования

Слитки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

При производстве слитков из алюминия технической чистоты допускается введение модификатора титана или титан плюс бор в количестве до 0,02 % для алюминия марки А8 и до 0,03 % для алюминия марок А7, А6, А5 и А0. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массовой доли титана до 0,05 %. Содержание модификатора не учитывается в общей сумме примесей при определении марки алюминия.

Массовая доля натрия в сплавах АМг2, Амг3 и АМгМ1 не должны быть более 0,001 %.

В слитках алюминия технической чистоты по ГОСТ 11069 отношение примесей железа к кремнию должно быть не менее 1. К обозначению марки такого металла добавляется буква П. При цветной маркировке добавляется наклонная полоса того же цвета, что и вертикальные полосы. По требованию потребителя допускается производство слитков с отношением примесей железа к кремнию менее 1.

В слитках из алюминия всех марок, предназначенных для изготовления посуды, содержание свинца не должно быть более 0,15 %, мышьяка - 0,015 %.

Слитки, предназначенные для производства тонкой фольги, изготовляются из алюминия марок А5 и А6, с отношением содержания железа к кремнию не менее 1,5.

Слитки для производства фольги, предназначенной для изготовления:

  • Высокоемких электролитических конденсаторов, отливаются из алюминия на основе марки А99 с массовой долей примесей железа 0,003-0,006 %, кремния 0,003-0,006 %, меди не более 0,005 %, цинка не более 0,002 %, титана не более 0,001 %, суммой примесей не более 0,020 % и обозначаются А99КВ;
  • Оксидных низкоемких конденсаторов, отливаются из алюминия на основе марки А99 с массовой долей примеси меди не более 0,005 % и обозначаются А99КН.

Для получения проката со специальными свойствами по согласованию изготовителя с потребителем допускается легирование алюминия добавками, содержание которых указывается в документе о качестве и не учитывается при определении марки алюминия.

Слитки поставляются без обрезки торцов и фрезерования поверхности. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка слитков с обрезанными торцами, разрезанных на мерные части с фрезерованной поверхностью, а также слитков в гомогенизированном состоянии.

Слитки, предназначенные для изготовления тонкой фольги, поставляются с обрезанной донной частью на 250-50 мм и литниковой частью на 150-30 мм.

Слитки должны иметь однородную структуру. В слитках не должно быть раковин, трещин, газовых пузырей, пористости и расслоений.

На макрошлифах поперечных сечений слитков не допускаются включения площадью более 1 мм2 каждое в количестве, приведенном в таблице 4.

Таблица 2 - Допустимое количество включений на макрошлифе поперечного сечения слитка

Размеры слитка, мм алюминий алюминиевые сплавы
Толщина до 200 включ., ширина до 800 включ. 2 3
Толщина св. 200 до 400 включ., ширина св. 800 до 1600 включ. 3 5

Для слитков толщиной более 400 мм, шириной более 1200 мм допускаемое количество включений на макрошлифе поперечного сечения слитка устанавливается по согласованию с потребителем.

Для слитков, предназначенных для производства тонкой фольги марок А6 и А5, величина штрихдефектов не должна быть более 0,5 мм/см2.

В необработанной краевой зоне слитков из алюминиевых деформируемых сплавов допускается наличие пор глубиной, не превышающей значений, приведенных в таблице 3.

Необработанная поверхность слитков должна быть без раковин, трещин, неслитин и посторонних включений.

На малых гранях и ребрах слитков допускаются вмятины от захватов подъемного механизма.

Допускаемые дефекты поверхности слитков (наплывы, неслитины на закруглениях ребер, вырубки и следы зачистки, вмятины) не должны превышать приведенных в таблице 3.

Таблица 3 - Высота (глубина) дефектов поверхности

Толщина слитков, мм слитки из алюминия слитки из алюминиевых сплавов
литье в кристаллизатор скольжения литье в электромагнитный кристаллизатор
До 200 включ. 3 - -
Св. 200 5 4 2

По требованию потребителя высота (глубина) дефектов поверхности слитков из алюминия не должна превышать 2 мм для слитков толщиной до 200 мм включительно, 3 мм - для слитков толщиной свыше 200 мм.

Для слитков из алюминиевых сплавов, отлитых в электромагнитный кристаллизатор, допускается волнистость с высотой волны не более 5 мм.

В донной части необрезанных слитков на расстоянии не более 150 мм от мнимой линии (черт. 1 или 2) не должно быть: пережимов глубиной более 15 мм в слитках из алюминия и алюминиевых сплавов; трещин длиной более 70 мм и шириной более 3 мм, наплывов высотой более 8 мм в слитках из алюминиевых сплавов.

Допускаются трещины, неслитины, наплывы, следы вырубки и зачистки на доннике слитков из алюминия и алюминиевых сплавов (черт. 1 или 2).

Литниковая поверхность необрезанных слитков не должна иметь пористости и посторонних включений.

Глубина усадочной раковины не должна превышать 15 мм - для слитков толщиной до 300 мм включ.; 30 мм - для слитков толщиной свыше 300 мм до 450 мм включ.; 60 мм - для слитков толщиной свыше 450 мм до 600 мм включ.

Допускаются следы вырубки и зачистки, окисные плены на литниковой поверхности.

Кривизна по длине слитка (по узкой и широкой граням) не должна быть более 5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя - 3 мм на 1 м длины.

Кривизна по длине слитков, используемых для производства тонкой фольги, не должна быть более 3 мм на 1 м длины.

Косина реза слитков с обрезанными торцами или разрезанных на мерные части шириной до 800 мм включительно не должна превышать 10 мм, для слитков шириной до 1500 мм включительно - 15 мм и для слитков шириной свыше 1500 мм - 20 мм.

Содержание водорода в расплаве при литье слитков не должно быть более:

  • 0,17 см3/100 г металла для алюминия;
  • 0,25 см3/100 г металла для сплава АМц;
  • 0,30 см3/100 г металла для сплава ММ;
  • 0,35 см3/100 г металла для сплавов АМг2 и AMг1M1;
  • 0,40 см3/100 г металла для сплава АМг3.

Скручиваемость плоских слитков устанавливается по требованию потребителя.

Полный текст ГОСТ 9498-1979 в прикрепленном pdf-файле

Скачать ГОСТ 9498-79

ГОСТ 9498-1979 в pdfГОСТ 9498-1979 в pdf

×
Вы превысили ограничение текущего тарифа
×
Подтверждение удаления
×
Выбор региона будет сброшен
×
×
Спасибо!
Ваш запрос отправлен
×
Спасибо!
Отзыв будет опубликован после модерации
×
×
Спасибо!
Ваше сообщение отправлено
×
Спасибо!
Ваша заявка отправлена
×
×
Оставить заявку
Вы не приняли соглашение.
Имя
Email
Телефон*
Ознакомлен и согласен с условиями Публичной оферты
×
Название
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
×
Заказать звонок менеджера
Имя
Телефон
Примечание