Всего стандартов

ТУ 14-3Р-62-2002 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные из стали марки 15Х5М для нефтеперерабатывающей промышленности. Технические условия.

Статус на 2020 год Действует

Область применения

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные бесшовные горячедеформированные из стали марки 15Х5М, предназначенные для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Трубы изготовляются из кованой, ободранной и сверленой заготовки или слитков электрошлакового переплава.

Трубная заготовка поставляется по техническим условиям ТУ 14-1-1834.

Слитки электрошлакового переплава поставляются по техническим условиям ТУ 14-1-890 и ТУ 3-РГ.72.

Трубы размером 550x25 мм изготовляются с двойным нагревом и двойной прошивкой.

Пример условного обозначения:

Труба с наружным диаметром 426 мм, толщиной стенки 20 мм, немерной длины из стали марки 15Х5М:

Труба 426*20 - 15Х5М - ТУ 14-ЗР-62-2002.

Марки
стали
C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Mo
(Молибден)
Ni
(Никель)
V
(Ванадий)
Cu
(Медь)
Fe
(Железо)
15Х5М < 0,15 < 0,5 < 0,5 < 0,03 < 0,025 4,5 - 6,0 0,45 - 0,60 < 0,6 < 0,03 < 0,2 остальное

Технические требования

Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марки 15Х5М для нефтеперерабатывающей промышленности должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

Трубы изготавливаются из стали марки 15Х5М с химическим составом по ГОСТ 20072.

Размеры и предельные отклонения.

Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в таблице 1.

По длине трубы изготавливаются немерной длины - в пределах от 4 до 11,9 м. В каждой партии труб допускается поставка не более 10 % (по массе труб длиной не менее 2,5 м).

Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в таблице.2.

Овальность и разностенность не должны выводить размер груб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.

Таблица 1 - Размеры и масса 1 м труб

Наружный диаметр,мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 36
273 70,38 83,76 96,91 108,64 121,19 133,52 145,62 163,34 180,54 198,80 221,74
299 77,36 92,14 106,68 119,68 133,61 147,32 160,80 180,59 199,87 210,64 246,30
325 - 100,52 116,45 130,72 146,04 161,12 175,98 197,84 219,19 230,72 270,85
351 - 108,89 126,23 141,76 158,46 174,93 191,16 215,10 238,51 251,18 295,41
377 - 117,27 136,00 152,80 170,88 188,73 206,35 232,25 257,84 271,65 319,96
426 - 133,06 154,42 173,61 194,29 214,74 234,96 264,86 294,25 310,21 366,24
550 - - - - - - - 347,15 - - -

Примечание: расчет теоретической-массы труб приведен по среднеарифметическим значениям диаметра и толщины стенки с учетом несимметричности предельных отклонений.

Таблица 2 - Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Предельные отклонения по наружному диаметру труб точности изготовления, % Предельные отклонения по толщине стенки труб точности изготовления, %
повышенной обычной повышенной обычной
273 10,12,14 ±1,00 +1,25/-1,00 +20,0/-5,0 +22,5/-5,0
273 16,18,20,22,25,28 ±1,00 +1,25/-1,00 +20,0/-5,0 +20,0/-5,0
273 30,36 ±1,00 +1,25/-1,00 +17,5/-5,0 +17,5/-5,0
299 10,12,14 ±1,00 +1,25/-1,00 +20,0/-5,0 +22,5/-5,0
299 16,18,20,22,25,28 ±1,00 +1,25/-1,00 +20,0/-5,0 +20,0/-5,0
299 30,36 ±1,00 +1,25/-1,00 +17,5/-5,0 +17,5/-5,0
325 12,14 ±1,00 +1,25/-1,00 +20,0/-5,0 +22,5/-5,0
325 16,18,20,22,25,28 ±1,00 +1,25/-1,00 +20,0/-5,0 +20,0/-5,0
325 30,36 ±1,00 +1,25/-1,00 +17,5/-5,0 +17,5/-5,0
351 12,14 ±1,00 +1,25/-1,00 +20,0/-5,0 +22,5/-5,0
351 16,18,20,22,25,28 ±1,00 +1,25/-1,00 +20,0/-5,0 +20,0/-5,0
351 30,36 ±1,00 +1,25/-1,00 +17,5/-5,0 +17,5/-5,0
377 12,14 ±1,00 +1,25/-1,00 +20,0/-5,0 +22,5/-5,0
377 16,18,20,22,25,28 ±1,00 +1,25/-1,00 +20,0/-5,0 +20,0/-5,0
377 30,36 ±1,00 +1,25/-1,00 +17,5/-5,0 +17,5/-5,0
426 12,14 ±1,00 +1,25/-1,00 +20,0/-5,0 +22,5/-5,0
426 16,18,20,22,25,28 ±1,00 +1,25/-1,00 +20,0/-5,0 +20,0/-5,0
426 30,36 ±1,00 +1,25/-1,00 +17,5/-5,0 +17,5/-5,0
550 25 +1,25/-1,00 +1,25/-1,00 +20,0/-5,0 +20,0/-5,0

Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать:

  • 1,5 мм - для труб с толщиной стенки до 20 мм;
  • 2,0 мм - для труб с толщиной стенки свыше 20 до 30 мм;
  • 4,0 мм - для труб с толщиной стенки свыше 30 мм.

Трубы поставляются в термически обработанном состоянии. Режим термической обработки - отпуск при температуре 680 - 790 °С.

При температуре конца прокатки менее 950 °С и более 1050 °С трубы подвергаются предварительной нормализации при температуре (1000 ±10) °С.

Трубы подвергаются травлению.

Механические свойства металла труб должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Механические свойства

Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгc/мм2), не менее Предел текучести σв, Н/мм2 (кгc/мм2), не менее Относительное удлинение δj, %, не менее Относительное сужение ψ, %, не менее Tвердость по Бринеллю НВ, не более Ударная вязкость KCU, Дж/см2(кгс*м/см2),не менее
588(60) 412(42) 19 65 220 98(10)

В трубах должна быть проконтролирована макроструктура. При этом не допускаются следы подусадочной рыхлости, трещины, флокены, расслоения, неметаллические и инородные металлические включения, затонувшая корочка и другие нарушения сплошности металла, видимые невооруженным глазом.

Загрязненность металла труб неметаллическими включениями не должна превышать (по среднему баллу): по сульфидам - 3, по оксидам и силикатам - 3.

Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, где R - допускаемое напряжение, равное 40 % от временного сопротивления для данной марки стали.

Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисляемого по формуле:

Н1,08*Sн/0,08+Sн/Dн, где

Sн - номинальная толщина стенки,

Dн - номинальный наружный диаметр трубы, мм.

Каждая труба подвергается неразрушающему контролю на выявление продольных дефектов ультразву овым или электромагнитным методами.

Для настройки чувствительности ультразвуковых установок применяются стандартные образцы с искусственными отражателями типа продольных прямоугольных рисок, выполненных на внутренней и наружной поверхностях образца глубиной 10 % от номинальной толщины стенки контролируемой трубы. Для настройки электромагнитных установок применяются стандартные образцы с искусственным отражателем типа сквозного отверстия диаметром 2,7 мм.

Концы труб, с толщиной стенки до 20 мм, должны быть обрезаны под прямым углом, зачищены от заусрнцев и иметь фаску под углом 35 - 40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1,0 - 4,0 мм. Концы труб, с толщиной стенки 20 мм и более, отрезаются автогеном. При обрезке труб автогеном припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез и в массе трубы не учитывается.

На наружной и внутренней поверхности труб не должно быть плен, трещин, рванин и закатов. Допускаются отдельные незначительные раковины, забоины, вмятины, риски, рябизна, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минимальных размеров. На поверхности труб допускается окалина.

По согласованию изготовителя с потребителем на трубы наносится консервационное покрытие.

Полный текст ТУ 14-3Р-62-2002 в прикрепленном pdf-файле

Скачать ТУ 14-3Р-62-2002

ТУ 14-3Р-62-2002 в pdfТУ 14-3Р-62-2002 в pdf

×
Вы превысили ограничение текущего тарифа
×
Подтверждение удаления
×
Выбор региона будет сброшен
×
×
Спасибо!
Ваш запрос отправлен
×
Спасибо!
Отзыв будет опубликован после модерации
×
×
Спасибо!
Ваше сообщение отправлено
×
Спасибо!
Ваша заявка отправлена
×
×
Оставить заявку
Вы не приняли соглашение.
Имя
Email
Телефон*
Ознакомлен и согласен с условиями Публичной оферты
×
Название
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
×
Заказать звонок менеджера
Имя
Телефон
Примечание