Всего стандартов

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

Статус на 2020 год Действует

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали.

Марки и классификация

По назначению проволока подразделяется:

  • Для сварки (наплавки);
  • Для изготовления электродов (условное обозначение - Э).

По виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволока подразделяется:

  • Неомедненная;
  • Омедненная - (О).

Специальные требования к омеднению поверхности проволоки (включая суммарное содержание меди) устанавливаются техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.

  • Необходимость поставки проволоки с омедненной поверхностью оговаривается в заказе.

По требованию потребителя проволока должна изготовляться из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш) или вакуумнодуговым (ВД) переплавом или в вакуумноиндукционных печах (ВИ). При этом дополнительные требования к металлу проволоки (ужесточение норм по содержанию вредных и посторонних примесей, введение ограничений по содержанию газов, неметаллических включений и т. п.) устанавливаются соглашением сторон.

Марки
стали
C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Mo
(Молибден)
Ni
(Никель)
V
(Ванадий)
Ti
(Титан)
Al
(Алюминий)
Cu
(Медь)
N
(Азот)
As
(Мышьяк)
Fe
(Железо)
СВ08Г2С 0,05 - 0,11 0,7 - 0,95 1,8 - 2,1 < 0,03 < 0,025 < 0,2 < 0,15 < 0,25 < 0,05 < 0,04 < 0,05 < 0,25 < 0,01 < 0,08 остальное

Сортамент

Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Диаметры проволоки и предельное отклонение

Номинальный диаметр проволоки Предельное отклонение для проволоки, предназначенной
для сварки (наплавки) для изготовления электродов
0,3 -0,05 -
0,5 -0,06 -
0,8 -0,07 -
1,6 2,0 -0,12 -0,06
2,5 3,0 -0,12 -0,09
1,0 - -
1,2 -0,09 -
1,4 - -
1,5 -0,09 -
4,0 5,0 6,0 -0,16 -0,12
8,0 -0,20 -0,16
10,0 12,0 -0,24 -

Для высоколегированной проволоки, подвергаемой травлению, предельные отклонения по диаметру допускаются на 50% более указанных в таблице 1.

Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

Проволоку с омедненной поверхностью свертывают в мотки прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать указанным в таблице 2. Для проволоки диаметром 1,6-3,0 мм требуемые размеры мотков оговаривают в заказе. По согласованию с потребителем проволоку с неомедненной поверхностью также свертывают в мотки прямоугольного сечения.

Таблица 2 - Сечение проволоки

Диаметр проволоки Наружный диаметр мотка Внутренний диаметр мотка Высота мотка
Номинальный Пред. откл. Номинальный Пред. откл. Номинальный Пред. откл.
0,8-1,6 175 +10 -5 100 +6 -2 50 ±4
1,6-2,0 250 +15 -5 175 +8 -4 85 +4 -6
2,0-3,0 320 +25 -5 220 +8 -4 85 +4 -6
3,0 320 +25 -5 260 +10 -4 90 +4 -6
1,6-5,0 600 +50 -10 400 +20 -15 90 +8 -10

По соглашению сторон проволока поставляется намотанной на катушки или в кассеты.

По соглашению сторон допускается поставка проволоки в мотках повышенной массы или на крупногабаритных катушках.

Проволока в мотках (катушках, кассетах) должна состоять из одного отрезка, свернутого неперепутанными рядами и плотно укатанного таким образом, чтобы исключить возможность распушивания или разматывания мотка. Концы проволоки должны быть легко находимы. Допускается контактная стыковая сварка отдельных кусков проволоки одной плавки: при этом зона сварного соединения должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Временное сопротивление разрыву легированной и высоколегированной проволоки должно соответствовать нормам, указанным в таблице 7

Таблица 3 - Механические свойства

Диаметр проволоки, мм Временное сопротивление разрыву проволоки, МПа (кгс/мм2), предназначенной
для сварки (наплавки) для изготовления электродов
0,3-0,5 882-1372 (90-140) -
0,8-1,5 882-1323 (90-135) -
1,6 882-1274 (90-130) 686-980 (70-100)
2,0 784-1176 (80-120) 686-980 (70-100)
Св. 2,0 686-1029 (70-105) 637-931 (65-95)

Примечания:

  • Колебания временного сопротивления разрыву в одном мотке проволоки диаметром более 1,4 мм не должны превышать 98 МПа (10 кгс/мм2).
  • Легированная и высоколегированная проволока подвергается дополнительной термической обработке. При обеспечении заданных пределов временного сопротивления разрыву дополнительную термическую обработку проволоки допускается не производить.

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. На поверхности проволоки допускаются риски (в том числе затянутые), царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных пороков не должна превышать предельного отклонения по диаметру проволоки.

По требованию потребителя проволока изготавливается с улучшенной поверхностью. В этом случае на поверхности проволоки допускаются мелкие волочильные риски, царапины, следы шлифовки, местная рябизна и отдельные вмятины при глубине каждого из указанных пороков не более 1/4 предельного отклонения по диаметру.

На поверхности низкоуглеродистой и легированной проволоки не допускается наличие технологических, смазок, за исключением: следов мыльной смазки без графита и серы.

Проволока марок Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08ГСМТ, СВ-08ХГ2С, СВ-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА и Св-08Х3Г2СМ должна изготовляться с омедненной поверхностью или неомедненной. Па поверхности неомедненной проволоки допускается наличие следов мыльной смазки массой до 0,05% от массы проволоки. Вид поверхности проволоки устанавливается в заказе. Если в заказе не установлен вид поверхности, вид поверхности проволоки устанавливает изготовитель.

С согласия потребителя проволоку марок Св-18ХГС и Св-18ХМА для предохранения от коррозии разрешается покрывать сплошным слоем нейтральной смазки, хорошо растворимой в бензине.

Высоколегированная проволока должна поставляться в травленом и отбеленном состоянии или после термической обработки в инертной атмосфере со светлой, светло-матовой или серой поверхностью, без всяких следов смазки.

Проволока должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемой проволоки требованиям настоящего стандарта.

Полный текст ГОСТ 2246-1970 в прикрепленном pdf-файле

Скачать ГОСТ 2246-70

ГОСт 2246-1970ГОСт 2246-1970

×
Вы превысили ограничение текущего тарифа
×
Подтверждение удаления
×
Выбор региона будет сброшен
×
×
Спасибо!
Ваш запрос отправлен
×
Спасибо!
Отзыв будет опубликован после модерации
×
×
Спасибо!
Ваше сообщение отправлено
×
Спасибо!
Ваша заявка отправлена
×
×
Оставить заявку
Вы не приняли соглашение.
Имя
Email
Телефон*
Ознакомлен и согласен с условиями Публичной оферты
×
Название
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
×
Заказать звонок менеджера
Имя
Телефон
Примечание