ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром 114-1020 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.

Основне параметры и размеры

Трубы изготовляют трех типов:

• 1 - прямошовные диаметром 114-530 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;
• 2 - спиральношовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;
• 3 - прямошовные диаметром 530-1020 мм, изготовленные электродуговой сваркой.

В зависимости от механических свойств трубы изготовляют классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 55, К 60.

Размеры труб должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Трубы изготавливают длиной от 10,6 до 12,2 м включительно.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка труб длиной до 13,7 м.

Для труб типов 1, 2 и экспандированных типа 3 допускается изготавливать до 10 % труб (по массе) длиной не менее 8,0 м.

Таблица 1 - Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм

Продолжение таблицы 1

Примечания:

Предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб должны соответствовать таблице 2.

По требованию потребителя предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб типа 2 диаметром 159-377 мм должны соответствовать приведенным в таблице 3.

Таблица 2 - Отклонения по наружному диаметру

Таблица 3 - Отклонения по наружному диаметру

Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 1 должны соответствовать табл. 2, типа 2 диаметром 159 - 377 мм - таблицы 2 и 3.

Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 1 должны соответствовать табл. 2, типа 2 диаметром 159 - 377 мм - таблицы 2 и 3.

Предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать допускам на толщину металла, предусмотренным ГОСТ 19903-74 для максимальной ширины листовой и рулонной стали.

Овальность торцов труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения, приведенные в таблице 2 - для труб типа 1, и в таблицах 2 и 3 - для труб типа 2 диаметром 159-377 мм.

Овальность торцов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и труб типа 3 не должна превышать 1 % от номинального наружного диаметра.

Кривизна труб типа 1, исключая участок поперечного шва, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя - 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб всех типов не должна превышать 0,2 % от длины трубы. По требованию потребителя общая кривизна труб типа 2 диаметром 530 мм и более не должна превышать 0,1 %, остальных труб - 0,15 % от длины трубы.

Высота усиления всех наружных швов труб типов 2 и 3 должна быть:

• 0,5-2,5 мм - для труб с толщиной стенки менее 10 мм;
• 0,5-3,0 мм - для труб с толщиной стенки 10 мм и более.

Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла.

На концах экспандированных труб типа 3, а также термически упрочненных труб типа 2 на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты не более 0,5 мм (без учета смещения кромок). При этом допускается изготовление до 7 % труб от партии (от которых отобраны образцы для механических испытаний) с неснятым усилением внутренних швов.

Наружный грат сварного шва на трубах типа 1 должен быть удален. Внутренний грат сварного шва удаляют по согласованию потребителя с изготовителем. В месте снятия грата допускается утонение стенки трубы, не выводящее толщину за пределы минусового допуска. Высота остатка грата не должна превышать величины, определяемой по формуле

H=0,3+0,055 S,

где Н - максимально допустимая высота остатка грата, мм; S - номинальная толщина стенки, мм.

В сварном соединении труб типа 2 допускается относительное смещение кромок по высоте на величину до 15 % от номинальной толщины стенки, для труб типов 1 и 3 - до 10 %.

По требованию потребителя для труб типа 2 диаметром 530 мм и более отклонение от теоретической окружности в зоне спирального шва по торцам трубы на дуге окружности длиной не менее 100 мм не должно превышать 1,5 мм.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Предельные отклонения от прямого угла (косина реза) должны соответствовать таблице 4.

Концы труб с толщиной стенки 5 мм и более должны иметь фаску под углом 25-30°. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо (притупление) шириной 1,0-3,0 мм.

Таблица 4 - Предельные отклонения от прямого угла

Допускается увеличение торцевого кольца на расстоянии до 40 мм по обе стороны шва на величину усиления шва или высоту внутреннего грата.

По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с фасками под другим углом.

Величина остатка заусенца не должна превышать 0,5 мм.

Примеры условных обозначений

Труба типа 3, диаметром 530 мм, толщиной стенки 8 мм, класса прочности К 52, без термообработки:

Труба тип 3-530x8 - К 52 ГОСТ 20295-85

Труба типа 2, диаметром 820 мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К 60, с термическим упрочнением:

Труба тип 2-У 820x12 - К 60 ГОСТ 20295-85

Труба типа 1, диаметром 325 мм, толщиной стенки 7 мм, класса прочности К 38, с объемной термообработкой:

Труба тип 1-Т 325x7 - К 38 ГОСТ 20295-85

То же, с локальной термообработкой шва:

Труба тип 1-ЛТ 325x7 - К 38 ГОСТ 20295-85

Технические требования

Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из горячекатаной или термически обработанной спокойной и полуспокойной углеродистой стали по ГОСТ 380-2005и ГОСТ 1050-88 с ограничением массовой доли углерода не более 0,24 % и низколегированной стали в соответствии с требованиями таблицы 5.

Марка стали выбирается предприятием - изготовителем труб с учетом требований по нормам механических свойств и ограничений по предельному содержанию элементов для углеродистой стали в соответствии с ГОСТ 380-2005и ГОСТ 1050-88, низколегированной стали - ГОСТ 19281-89.

Эквивалент по углероду каждой плавки низколегированных марок стали не должен превышать 0,46 %.

Таблица 5 - Ограничения

Примечания:

Таблица 6 - Обработка

Примечания:

Механические свойства основного металла труб в зависимости от класса прочности должны соответствовать приведенным в таблице 7.

Трубы диаметром 219 мм и более с толщиной стенки 6 мм и более должны выдерживать испытание на ударный изгиб.

Ударная вязкость основного металла труб должна быть не менее норм, приведенных в таблице 8.

Для труб типа 2 диаметром 820 мм класса прочности К 60 и труб типа 3 диаметром 720 - 1020 мм доля вязкой составляющей в изломе образцов основного металла труб при температуре испытания минус 5 °С должна быть не менее 50 %.

Таблица 7 - Механические свойства

Примечание: Для труб всех типов классов прочности К 50, К 52 и К 55 максимальное значение временного сопротивления разрыву (<T_в) не должно превышать его минимального значения более чем на 118 Н/мм² (12 кгс/мм²), для труб класса прочности К 60 - более чем на 147 Н/мм² (15 кгс/мм²).

Временное сопротивление разрыву продольных и спиральных сварных соединений должно быть не менее норм, приведенных в таблице 7.

Ударная вязкость продольных и спиральных сварных соединений труб диаметром 530 - 1020 мм должна быть не менее:

• 19,6 Дж/см² (2 кгс×м/см²) - при температуре испытания минус 40 °С для труб типа 3;
• 29,4 Дж/см² (3 кгс×м/см²) - при температуре испытания минус 40 °С и минус 60 °С для труб типа 2.

Полный текст ГОСТ 20295-1985 в прикрепленном pdf-файле