Всего стандартов

ГОСТ 14117-85 Лента из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия

Статус на 2020 год Действует

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов, предназначенную для изготовления упругих и упругочувствительных элементов.

Марки
стали
C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Ni
(Никель)
Ti
(Титан)
Al
(Алюминий)
Fe
(Железо)
36НХТЮ < 0,05 0,3 - 0,7 0,8 - 1,2 < 0,02 < 0,02 11,5 - 13,0 35,0 - 37,0 2,7 - 3,2 0,9 - 1,2 остальное

Сортамент

Ленту подразделяют:

По состоянию материала:

  • Мягкая (термически обработанная) - М;
  • Полунагартованная - ПН;
  • Нагартованная - Н;
  • Высоконагартованная - ВН.

По виду кромок:

  • Обрезная - О;
  • Необрезная - без обозначения;
  • С нормированной серповидностью - С;
  • Без нормирования серповидности - без обозначения.

Ленту изготовляют толщиной 0,10 - 2,0 мм. Ширина ленты из сплава марки 40КХНМ - 20 - 250 мм, из сплавов марок 36НХТЮ, 36НХТЮ5М, 36НХТЮ8М, 42НХТЮ, 44НХТЮ - 20 - 400 мм.

Примечание: в новых разработках и модернизируемой технике сплавы марок 36НХТЮ5М и 36НХТЮ8М рекомендуется заменять на сплав 36НХТЮ6М.

Толщина ленты и предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Толщина ленты и предельные отклонения

Толщина ленты Предельное отклонение
0,10; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15 -0,02
0,18; 0,20; 0,22; 0,25 -0,03
0,28; 0,30; 0,32; 0,35; 0,40; 0,45 -0,040
0,50; 0,55; 0,60; 0,65 -0,050
0,70; 0,75; 0,80; 0,90 -0,070
1,0; 1,10; 1,20; 1,30 -0,080
1,40; 1,50; 1,60 -0,100
1,70; 1,80; 1,90; 2,0 -0,130

По требованию потребителя ленту изготовляют высокой точности в соответствии с ГОСТ 4986.

Лента шириной 300 - 400 мм изготовляется в соответствии с ГОСТ 4986.

По требованию потребителя ленту изготовляют промежуточной толщины с предельными отклонениями по ближайшей большей толщине.

Ленту изготовляют шириной 20 - 69 мм с градацией в 1 мм, шириной 70 - 240 мм с градацией в 5 мм, шириной 240 - 400 мм с градацией в 10 мм.

Ленту изготовляют шириной 20 - 69 мм с градацией в 1 мм, шириной 70 - 240 мм с градацией в 5 мм, шириной 240 - 400 мм с градацией в 10 мм.

Сварной шов на ленте толщиной 0,3 мм и более отмечают с одной стороны ленты. В рулоне допускается не удалять дефектные сварные швы. Масса сварных швов вычитается из общей массы металла.

Ленту изготовляют с обрезной и необрезной кромкой.

Предельные отклонения ширины обрезной и необрезной ленты должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Предельные отклонения ширины обрезной и необрезной ленты

Толщина ленты Предельное отклонение ширины для ленты шириной
обрезной необрезной
до 100 включ. св. 100 до 100 включ. св. 100 до 140 включ. св. 140
От 0,1 до 0,50 включ. -0,3 -0,5 +5 +7 +10
» 0,55 » 0,90 » -0,4 -0,6 +5 +7 +10
» 1,0 » 2,0 » -0,6 -0,8 +5 +7 +10

Обрезную ленту изготовляют с серповидностью на 1 м длины, не более:

  • 3 мм для ленты шириной до 50 мм;
  • 2 мм для ленты шириной св. 50 мм.

По требованию потребителя изготовляют ленту с нормированной серповидностью.

Примеры условных обозначений

Лента толщиной 0,10 мм, шириной 70 мм из сплава марки 40КХНМ, нагартованная, обрезная, с нормированной серповидностью:

Лента 40КХНМ 0,10x70-Н-О-С ГОСТ 14117-85

Лента толщиной 1,2 мм, шириной 400 мм из сплава марки 36НХТЮ, мягкая, необрезная:

Лента 36НХТЮ 1,2x400-М ГОСТ 14117-85

Технические требования

Лента холоднокатаная из прецизионных сплавов, предназначенных для упругих элементов, должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Химический состав сплавов должен соответствовать ГОСТ 10994.

Ленту изготовляют в мягком, полунагартованном, нагартованном и высоконагартованном состоянии. При отсутствии указаний в заказе состояние ленты - по усмотрению завода-изготовителя.

Качество поверхности ленты должно соответствовать указанному в таблице 3.

По требованию потребителя производится уточнение характеристики поверхности ленты по эталонам, согласованным в установленном порядке, с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.

Таблица 3 - Качество поверхности ленты

Состояние ленты Шероховатость Характеристика поверхности Допускаемые дефекты
Ra, мкм, не более на базовой длине 1, мм Наименование Максимальная глубина залегания
Мягкое Не нормируется Не нормируется Блестящая или матовая, чистая, без плен, пузырей, окалины. Цвет от светло-серого до серого Мелкие плены, отпечатки, забоины, рябизна, цвета побежалости, отдельные царапины, риски Половина предельных отклонений толщины
Полунагартованное 1,25 0,8 Ровная, чистая, без плен, пузырей, следов окалины, светлая Мелкие плены, отпечатки, забоины, рябизна Половина предельных отклонений толщины
Нагартованное 0,63 0,8 Ровная, чистая, без плен, пузырей, следов окалины, светлая Мелкие плены, отпечатки, забоины, рябизна Половина предельных отклонений толщины
Высоконагартованное 0,63 0,8 Ровная, чистая, без плен, пузырей, следов окалины, светлая Мелкие плены, отпечатки, забоины, рябизна Половина предельных отклонений толщины

Примечание: по согласованию изготовителя и потребителя на ленте в мягком, полунагартованном, нагартованном и высоконагартованном состоянии допускается темный цвет поверхности.

Плены, пузыри, окалину удаляют зачисткой, при этом глубина зачистки не должна выводить ленту за пределы минимальной толщины.

По требованию потребителя ленту изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектных участков. В этом случае дефектные участки выделяются карандашом, а их масса вычитается из общей массы рулона.

На кромках обрезной ленты не допускаются заусенцы, превышающие предельные отклонения от толщины, а также другие дефекты, глубиной более половины предельных отклонений ширины ленты.

На кромках необрезной ленты не допускаются рванины, выводящие ленту за пределы минимальной ширины.

По требованию потребителя ленту изготовляют с обработанными кромками.

Механические свойства ленты в полунагартованном, нагартованном, высоконагартованном и мягком состояниях должны соответствовать указанным в табл. 4.

Механические свойства ленты, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в таблице 5.

По требованию потребителя ленту изготовляют:

  • С определением упругих характеристик: модуля нормальной упругости, предела упругости и температурного коэффициента модуля упругости, измеренных на контрольных образцах, обработанных по режимам, указанным в таблице 5;
  • С определением величины зерна на мягкой ленте;
  • С испытанием мягкой ленты на вытяжку сферической лунки;
  • С определением твердости по Виккерсу или Роквеллу для лент толщиной менее 1,0 мм;
  • С повышенными требованиями к качеству поверхности;
  • С испытанием мягкой ленты на изгиб до угла 180° вокруг оправки диаметром, равным толщине ленты;
  • С испытанием ленты на перегиб;
  • С шероховатостью Ra не более 0,32 мкм на базовой длине 0,25 мм для ленты в нагартованном и высоконагартованном состоянии.

Примечание: нормы для требований в подпунктах устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Физические и механические свойства сплавов, рекомендуемые режимы нагартовки и режимы старения приведены в приложении 1.

Таблица 4 - Механические свойства ленты в полунагартованном, нагартованном, высоконагартованном и мягком состояниях

Марка сплава Толщина, мм Состояние ленты
Полунагартованное Нагартованное Высоконагартованное Мягкое Рекомендуемый режим термообработки мягкой ленты
Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение δ, %, не менее Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение δ, %, не менее Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2) Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение δ, %, не менее
36НХТЮ 0,1 - 0,9 880 - 1100 (90 - 112) 2 950 - 1350 (97 - 138) 1 - 590 - 880 (60 - 90) 25 Закалка с 950 - 970 °С,
36НХТЮ 1,0 - 2,0 880 - 1100 (90 - 112) 3* 950 - 1350 (97 - 138) 2 - 590 - 880 (60 - 90) 25 охлаждение в воде
36НХТЮ5М 0,1 - 0,9 930 - 1230 (95 - 125) 2 Не менее 1100 (112) 1 - Не более 930 (95)* 15 Закалка с 975 - 1100 °С,
36НХТЮ5М 1,0 - 2,0 930 - 1230** (95 - 125) 3** Не менее 1100 (112)** - - Не более 880 (90)** 20** охлаждение в воде
36НХТЮ8М 0,1 - 2,0 980 - 1230* (100 - 125) 1 Не менее 1180 (120) - - Не более 980 (100)** 15** Закалка с 1000 - 1050 °С, охлаждение в воде
42НХТЮ 0,1 - 0,9 - - Не менее 830 (85) - - - - -
42НХТЮ 1,0 - 2,0 - - 830 (85)** - - - - -
44НХТЮ 0,1 - 2,0 - - Не менее 800 (82)** - - - - -
40КХНМ 0,1 - 2,0 1080 - 1470 (110 - 150) 1 1370 - 1770 (140 - 180) - 1670 (170) - - -

Примечания:

  • Нормы с обозначением "*" факультативны до 01.06.98, нормы с обозначением "**" приведены для информации и браковочным признаком не являются. Определение обязательно;
  • Ленту в полунагартованном и высоконагартованном состоянии изготовляют по требованию потребителя;
  • По требованию потребителя нагартованную ленту изготовляют с суженным интервалом временного сопротивления разрыву для сплава 36НХТЮ: 980 - 1270 Н/мм2 (100 - 130 кгс/мм2), для сплава 36НХЮ5М - 1130 - 1370 Н/мм2 (115 - 140 кгс/мм2);
  • Для полунагартованной ленты из сплавов 36НХТЮ и 36НХТЮ8М допускаются более низкие значения временного сопротивления разрыву только при условии соответствия механических свойств ленты в термообработанном состоянии требованиям таблице 5;
  • По согласованию изготовителя с потребителем ленты изготовляют с суженными нормами временного сопротивления разрыву.

Таблица 5 - Механические свойства ленты, определенные на термически обработанных образцах

Марка сплава Состояние материала Рекомендуемый режим термической обработки образцов Толщина ленты, мм Механические свойства
Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее Предел текучести σ0,2 Н/мм2 (кгс/мм2), не менее Относительное удлинение δ, %, не менее Твердость, HRCэ (HRC), не менее
36НХТЮ Полунагартованное, нагартованное Закалка 920 - 950 °С вода + старение 650 - 670 °С, 4 ч 0,1 - 0,9 1180 (120) - 5 -
36НХТЮ Полунагартованное, нагартованное Закалка 920 - 950 °С вода + старение 650 - 670 °С, 4 ч 1,0 - 2,0 1180 (120) 785 (80) 6 36,5 (35)
36НХТЮ5М Полунагартованное, нагартованное Закалка (975 ± 10) °С вода + 700 - 750 °С, 4 ч 0,1 - 0,9 1230 (125) - 4 -
36НХТЮ5М Полунагартованное, нагартованное Закалка (975 ± 10) °С вода + 700 - 750 °С, 4 ч 1,0 - 2,0 1270 (130) 930 (95) 4 39,5 (38)
36НХТЮ8М Полунагартованное, нагартованное Закалка 1000 - 1050 °С вода + старение (750 ± 10) С, 4 ч 0,1 - 0,9 1270 (130)* - 4* -
36НХТЮ8М Полунагартованное, нагартованное Закалка 1000 - 1050 °С вода + старение (750 ± 10) С, 4 ч 1,0 - 2,0 1320 (135)** 1030 (105)* 4* 43,5 (42)*
42НХТЮ Нагартованное Закалка (910 ± 10) °С вода + старение (690 ± 10) °С, 3 ч 0,1 - 0,9 980 (100) - 5 -
42НХТЮ Нагартованное Закалка (910 ± 10) °С вода + старение (690 ± 10) °С, 3 ч 1,0 - 2,0 1080 (110) 735 (75) 8 31,5 (30)
44НХТЮ Нагартованное Закалка (910 ± 10) °С вода + старение (690 ± 10) °С, 3 ч 0,1 - 0,9 1030 (105) - 5 -
44НХТЮ Нагартованное Закалка (910 ± 10) °С вода + старение (690 ± 10) °С, 3 ч 1,0 - 2,0 1080 (110) 685 (70) 8 31,5 (30)
40КХНМ Полунагартованное Старение 450 - 550 °С 2 - 4 ч 0,1 - 2,0 1180 (120) Определяется 1 -
40КХНМ Нагартованное То же 0,1 - 2,0 1500 - 2110 (153 - 215) То же - -
40КХНМ Высоконагартованное То же 0,1 - 2,0 1770 (180)** - - -

Примечания:

  • Нормы с обозначением "*"" факультативны до 01.06.98, нормы с обозначением "**" приведены для информации и браковочным признаком не являются. Определение обязательно;
  • По требованию потребителя вместо испытаний на образцах после закалки и старения проводят испытания на образцах после старения по режиму, указанному в приложении. Нормы механических свойств устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем;
  • Предел текучести определяют по требованию потребителя.

Полный текст ГОСТ 14117-1985 в прикрепленном pdf-файле

Скачать ГОСТ 14117-85

ГОСТ 14117-1985 в pdfГОСТ 14117-1985 в pdf

×
Вы превысили ограничение текущего тарифа
×
Подтверждение удаления
×
Выбор региона будет сброшен
×
×
Спасибо!
Ваш запрос отправлен
×
Спасибо!
Отзыв будет опубликован после модерации
×
×
Спасибо!
Ваше сообщение отправлено
×
Спасибо!
Ваша заявка отправлена
×
×
Оставить заявку
Вы не приняли соглашение.
Имя
Email
Телефон*
Ознакомлен и согласен с условиями Публичной оферты
×
Название
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
×
Заказать звонок менеджера
Имя
Телефон
Примечание