ГОСТ 24982-81 Прокат листовой из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаный и горячекатаный листовой прокат из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов на железоникелевой и никелевой основе открытого способа выплавки марок ХН28ВМАБ (ЭП126), ХН32Т (ЭП670), ХН38ВТ (ЭИ703), ХН45Ю (ЭП747), ХН58В (ЭП795), ХН65МВ (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760), ХН67МВТЮ (ЭП202), XH70Ю (ЭИ652), ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435), ХН77ТЮР (ЭИ437Б); вакуумно-индукционного способа выплавки марки Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ); вакуумно-дугового переплава марок ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД), ХН38ВТ-ВД (ЭП703-ВД), ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) и электрошлакового переплава марки ХН70Ю-Ш (ЭИ652-Ш).
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.
|
Марки стали |
||
|---|---|---|
| ХН32Т |
Классификация
Листовой прокат подразделяют:
По состоянию материала и качества поверхности на группы:
- Холоднокатаный, термически обработанный, травленый - 1а, 2а, 3а, 4а;
- Горячекатаный, термически обработанный, травленый, - 1б, 2б, 3б, 4б.
По точности прокатки:
- Повышенной точности - А;
- Нормальной точности - Б.
По характеру кромки:
- С обрезной кромкой - О;
- С необрезной кромкой - НО.
Сортамент
Листовой прокат изготовляют шириной до 1000 мм; из сплава марки ХН32Т (ЭП650) - шириной до 1200 мм; толщиной: от 2,0 до 11 мм - горячекатаный; от 0,8 до 3,9 мм - холоднокатаный.
По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют горячекатаные листы толщиной менее 2,0 мм и толщиной свыше 11 до 20 мм, холоднокатаные - толщиной 0,5-0,7 мм.
Форма, размеры и предельные отклонения по размерам листов должны соответствовать:
- Для горячекатаных - ГОСТ 19903-74 нормальной точности прокатки Б;
- Для холоднокатаных - ГОСТ 19904-90 повышенной точности прокатки А и нормальной точности прокатки Б.
Неплоскостность листов не должна превышать норм, указанных в таблице 1.
Таблица 1 - Неплоскостность
| Временное сопротивление листов sв, МПа (кгс/мм2) | Неплоскостность листов на 1 м длины, мм | ||
|---|---|---|---|
| горячекатаных толщиной | холоднокатаных | ||
| до 3,9 мм включ. | 4 мм и более | ||
| До 680 (70) включ. | 15 | 12 | 12 |
| Св. 680 (70) до 830 (85) включ. | 15 | 15 | 15 |
| Св. 830 (85) до 1030 (105) включ. | 20 | 20 | 20 |
| Св. 1030 (105) | 25 | 30 | 25 |
Примечание: неплоскостность листов толщиной 12-20 мм устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
Неплоскостность холоднокатаных листов из сплавов марок ХН78Т (ЭИ435), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН38ВТ (ЭИ703) должна быть не более 10 мм на метр длины.
Примеры условных обозначений:
Горячекатаные листы из сплава марки ХН65МВ, группы поверхности 3б, с обрезной кромкой, размерами 6х1000х2000:
ЛистO-6х1000х2000 ГОСТ 19903-74/ХН65МВ-36 ГОСТ 24982-81
Холоднокатаные листы из сплава ХН78Т, группы поверхности 2а, нормальной точности прокатки, с обрезной кромкой, размерами 2х710х1600:
ЛистБ-О-2х710х1600 ГОСТ 19903-74/ХН65МВ-36 ГОСТ 24982-81
Технические требования
Листовой прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из сплавов с химическим составом по ГОСТ 5632-72.
Листы холоднокатаные и горячекатаные изготовляют термически обработанными и травлеными.
Листы толщиной до 11 мм включительно изготовляют с обрезной кромкой, свыше 11 мм - без обрезной кромки.
Листы толщиной свыше 11 мм с обрезной кромкой изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
В листах не должно быть расслоений, следов усадочной раковины, инородных включений и пузырей.
Механические свойства при комнатной и повышенных температурах листов толщиной до 3,9 мм включительно должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Механические свойства при комнатной и повышенной температурах листов толщиной 4 мм и более должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
Качество поверхности листа должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.
Величина зерна должна находиться в пределах:
- 6-10 балла - для листов толщиной до 3,9 мм из сплавов ХН38ВТ (ЭИ703), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435);
- 5-10 балла - для листов толщиной до 3,9 мм из сплавов ХН28ВМАБ (ЭП126) и ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД);
- Не крупнее 4 балла - для листов толщиной до 3,9 мм из сплавов XH70Ю (ЭИ652), ХН70Ю-Ш (ЭИ652-Ш), ХН77ТЮР (ЭИ437Б) и ХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД);
- Не крупнее 5 балла - для листов толщиной 4 мм и более и сплавов ХН38ВТ (ЭИ703), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435).
Таблица 2 - Механические свойства при комнатной и повышенных температурах листов толщиной до 3,9 мм
| Марка сплава | Режим термической обработки листов, температура закалки, °С | Температура испытания, °С | Механические свойства | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Временное сопротивление, sв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести, s0,2, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение, s5, % | |||
| не менее | |||||
| ХН28ВМАБ (ЭП126), ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД) | 1080-1140 | 20 900 | Не более 930 (95) 165 (17) | - - | 35 30 |
| ХН32Т, (ЭП670) | 1100-1150 | 20 | 470 (48) | 195 (20) | 25 |
| ХН38ВТ (ЭИ703), ХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД) | 1060-1140 | 20 800 | Не более 800 (82) 185 (19) | - - | 35 40 |
| ХН38ВТ (ЭИ703), ХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД) | 1080-1100 | 20 800 | Не более 800 (82) 185 (19) | - - | 35 40 |
| ХН45Ю (ЭП747) | 1060-1100 | 20 | 590 (60) | - | 30 |
| ХН58В (ЭП795) | 1050-1090 | 20 | 740 (75) | 345 (35) | 35 |
| ХН65МВ (ЭП567) | 1050-1090 | 20 | 830 (85) | 390 (40) | 40 |
| ХН67МВТЮ (ЭП202), ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) | 1070-1090 Охлаждение в воде или на воздухе, отпуск на образцах при (850 ± 20) °С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе | 20 | 930 (95) | - | 15 |
| ХН70Ю (ЭИ652) | 1100-1150 | 20 900 | Не более 980 (100) 100 (10) | - - | 30 25 |
| ХН70Ю-Ш (ЭИ652-Ш) | 1100-1150 | 20 900 | Не более 980 (100) 100 (10) | - - | 30 40 |
| ХН75МБТЮ (ЭИ602) | 1050-1080 | 20 800 | Не более 900 (92) 245 (25) | - - | 40 45 |
| ХН78Т (ЭИ435) | 980-1020 | 20 800 | Не более 860 (88) 175 (18) | - - | 35 45 |
| ХН77ТЮР (ЭИ437Б) | 1080-1120 Охлаждение в воде, под водяным душем или на воздухе. Старение при (750 ± 10) °С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе | 20 750 | 930 (95) 590 (60) | - - | 20 8 |
Примечания:
- Допускается применение других режимов термической обработки.
- Охлаждение для всех марок стали, за исключением марок ХН67МВТЮ (ЭП202), ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) проводят в воде под водяным душем или на воздухе.
Таблица 3 - Механические свойства при комнатной и повышенной температурах листов толщиной 4 мм
| Марка сплава | Режим термической обработки листов, температура закалки, °С | Температура испытания, °С | Механические свойства | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Временное сопротивление, sв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести, s0,2, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение, ss, %, | |||
| не менее | |||||
| ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД) | 1080-1140 | 20 900 | Не более 930 (95) 195 (20) | - - | 25 40 |
| ХН32Т (ЭП670) | 1080-1120 | 20 | 490 (50) | 175 (18) | 30 |
| ХН38ВТ (ЭИ703), ХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД) | 1120-1140 | 20 800 | Не более 830 (85) 185 (19) | - - | 35 40 |
| ХН38ВТ (ЭИ703), ХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД) | 1080-1100 | 20 800 | Не более 830 (85) 185 (19) | - - | 35 40 |
| ХН45Ю (ЭП747) | 1060-1100 | 20 | 590 (60) | - | 30 |
| ХН58В (ЭП795) | 1050-1090 | 20 | 740 (75) | 390 (40) | 35 |
| ХН65МВ (ЭП567) | 1050-1090 | 20 | 850 (87) | 410 (42) | 40 |
| ХН65МВУ (ЭП760) | 1050-1090 | 20 | 830 (85) | 440 (45) | 35 |
| ХН67МВТЮ (ЭП202), ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) | 1140-1160 Охлаждение на воздухе, отпуск на образцах при (850 ± 10) °С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе | 20 | 930 (95) | 550 (56) | 18 |
| Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) | 1050-1090 | 20 | 780 (80) | 365 (37) | 40 |
| ХН75МБТЮ (ЭИ602) | 1050-1080 | 20 800 | Не более 930 (95) 245 (25) | - - | 40 40 |
| ХН78Т (ЭИ435) | 980-1020 | 20 800 | Не более 880 (90) 175 (18) | - - | 30 40 |
Примечания:
- Допускается применение других режимов термической обработки;
- Охлаждение для всех марок сплава, за исключением ХН67МВТЮ (ЭП202), ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) проводит в воде под водяным душем или на воздухе;
- Для листов из сплава ХН65МВ (ЭП567) толщиной 12 мм и более закалка при температуре (1100 ± 20) °С.
Таблица 4 - Качество поверхности листа
| Группа листов | Состояние материала листов термически обработанных, травленых | Описание поверхности | Наименование допускаемых дефектов поверхности | Максимальная глубина залегания допускаемых дефектов |
|---|---|---|---|---|
| 1а | Холоднокатаная | Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей, вздутий, плен, окалины и перетрава | Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки | Глубина, не выводящая лист за предельные отклонения по толщине |
| 1б | Горячекатаная | Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей, вздутий, плен, окалины и перетрава | То же и раковины | Глубина, не выводящая лист за предельные отклонения по толщине |
| 2а | Холоднокатаная | Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей, вздутий, плен, окалины и перетрава | Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки | 1/2 суммы предельных отклонений по толщине |
| 2б | Горячекатаная | Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей, вздутий, плен, окалины и перетрава | То же и раковины | 1/2 суммы предельных отклонений по толщине |
| 3а | Холоднокатаная | Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей, вздутий, плен, окалины и перетрава | Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки | Сумма предельных отклонений по толщине |
| 3б | Горячекатаная | Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей, вздутий, плен, окалины и перетрава | То же и раковины | Сумма предельных отклонений по толщине |
| 4а | Холоднокатаная | Серебристо-матовая или блестящая без пузырей, вздутий, окалины и перетрава | Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки | Сумма предельных отклонений по толщине |
| 4б | Горячекатаная | Серебристо-матовая или блестящая без пузырей, вздутий, окалины и перетрава | То же и раковины | Сумма предельных отклонений по толщине |
Примечания:
- По согласованию изготовителя с потребителем качество поверхности листов допускается устанавливать по образцам, утвержденным в установленном порядке.
- Допускается местная пологая зачистка дефектов поверхности, при этом глубина зачистки не должна превышать норм глубины залегания допускаемых дефектов. Поджоги от зачистки не допускаются.
- По требованию потребителя листы изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектов.
- Допускаются различные оттенки от травления и серый цвет.
- Допускается сплошная зачистка листов абразивом с зернистостью не крупнее № 25 по ГОСТ 3647-80.
Листы толщиной до 3,9 мм из сплава ХН32Т (ЭП670) должны выдерживать испытание на холодный изгиб на угол 180° до соприкосновения сторон без образования трещин, надрывов и расслоений.
Листы из сплавов марок ХН65МВ (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760), Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ), по требованию потребителя и из сплава ХН78Т (ЭИ435) не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии. В этом случае величина зерна для сплава ХН78Т (ЭИ435) не нормируется.
Для сплава ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭП202-ВД) на контрольных термически обработанных образцах относительное сужение должно быть не менее 18 % и ударный изгиб не менее 40 Дж/см2 (4 кгс.м/см2).
Сплав Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) изготовляется с твердостью не более 220 НВ.
По требованию потребителя листы изготовляют:
- С нормированием ударного изгиба;
- С нормированием загрязненности сплавов неметаллическими включениями в листе толщиной 6 мм и более;
- С нормированием твердости;
- Без механических испытаний и испытаний на межкристаллитную коррозию.
Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Полный текст ГОСТ 24982-1981 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 24982-81
ГОСТ 24982-1981 в pdf Ссылки на другие стандарты
ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная. Технические условия
ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия
