Настоящий стандарт распространяется на круглую холоднотянутую термически необработанную проволоку из углеродистой качественной конструкционной стали.
В зависимости от механических свойств проволоку изготовляют двух групп: 1; 2.
Проволока должна изготовляться диаметром от 0,32 до 7,0 мм из углеродистой стали и от 0,32 до 10,0 мм из низкоуглеродистой стали.
Диаметр проволоки должен соответствовать ряду R 40 по ГОСТ 2771.
Предельные отклонения по диаметру должны соответствовать приведенным в таблице 1.
Таблица 1 - Предельные отклонения по диаметры
Диаметр проволоки | Предельные отклонения |
---|---|
От 0,32 до 0,56 включ. | - 0,02 |
» 0,60 » 0,80 » | - 0,03 |
» 0,85 » 1,20 » | - 0,04 |
» 1,30 » 3,0 » | - 0,06 |
» 3,20 » 6,0 » | - 0,08 |
» 6,30 » 9,50 » | - 0,09 |
» 10,00 | - 0,15 |
Допускается изготовлять проволоку промежуточных диаметров 0,30; 3,50; 5,50; 6,50 мм.
Предельные отклонения по этим диаметрам устанавливаются равными предельным отклонениям ближайшего большего диаметра.
Овальность проволоки не должна превышать половины допускаемых отклонений по диаметру.
Пример условного обозначения
Проволока 5-40 ГОСТ 17305-91
Проволока диаметром 5 мм из стали марки 40, группы 1.
Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволока должна изготовляться из стали марок 08кп, 10, 10пс, 10кп, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45, 50 по ГОСТ 1050. Марку стали потребитель указывает в заказе.
На поверхности проволоки не должно быть закатов, плен, окалины, ржавчины, а также рисок, раскатанных пузырей, царапин, рябизны и отпечатков глубиной более половины предельных отклонений по диаметру проволоки.
Допускается незначительное омеднение проволоки, полученное в результате нанесения подсмазочного слоя до волочения.
Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Для проволоки диаметром 0,75 мм и менее испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом, при котором разрывное усилие проволоки должно быть не менее 50 % разрывного усилия той же проволоки при разрыве без узла.
По требованию потребителя проволока диаметром 4,0 мм из стали марки 20 изготовляется с временным сопротивлением разрыву 740 - 930 Н/мм2 (75 - 95 кгс/мм2); диаметром 2,5 мм из стали марки 50 изготовляется в термически обработанном состоянии с временным сопротивлением разрыву не более 780 Н/мм2 (80 кгс/мм2), при этом, величина обезуглероженного слоя не должна быть более 2 % на сторону от диаметра проволоки.
Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна проводиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволок с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в «восьмерку».
Таблица 2 - Механические свойства
Диаметр проволоки, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2) из стали марок | Число перегибов из стали марок | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
08кп | 10, 10пс, 10кп | 15, 15кп, 15пс, 20, 20пс, 20кп | 25, 30, 35 | 40, 45, 50 | 08кп, 10, 10пс, 10кп | 15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп | 25, 30, 35 | 40, 45, 50 | ||||||
групп 2 | группа 1 | группа 2 | группа 1 | группа 2 | группа 1 | группа 2 | группа 1 | группа 2 | группа 1 | |||||
не менее | ||||||||||||||
От 0,32 до 0,75 | 590 (60) | 490 (50) | 610 (65) | 540 (55) | 640 (65) | 590 (60) | 980 (100) | 1080 (110) | - | - | - | - | - | - |
От 0,8 до 1,00 | 590 (60) | 440 (45) | 590 (60) | 490 (50) | 590 (60) | 540 (55) | 830 (90) | 980 (100) | 7 | 6 | 7 | 6 | 6 | 5 |
От 1,1 до 1,2 включ. | 590 (60) | 440 (45) | 590 (60) | 490 (50) | 590 (60) | 540 (55) | 780 (80) | 880 (90) | 9 | 7 | 8 | 6 | 7 | 6 |
Св. 1,2 до 1,5 включ. | 590 (60) | 440 (45) | 590 (60) | 490 (50) | 590 (60) | 540 (55) | 780 (80) |
880 (90) |
4 | 3 | 4 | 3 | 3 | 2 |
Св. -1,5 до 2,0 включ. | 590 (60) | 440 (45) | 590 (60) | 490 (50) | 590 (60) | 540 (55) |
780 (80) |
880 (90) |
7 | 6 | 7 | 6 | 5 | 4 |
От -2,1 до 2,6 включ. | 590 (60) | 590 (60) | 590 (60) | 440 (45) |
590 (60) |
490 (50) |
780 (80) |
880 (90) |
7 | 6 | 7 | 6 | 5 | 3 |
Св. 2,6 до 3,0 включ. | 590 (60) | 590 (60) | 590 (60) | 440 (45) |
590 (60) |
490 (50) |
780 (80) |
880 (90) |
7 | 6 | 7 | 6 | 3 | 3 |
От 3,1 до 3,5 включ. | 590 (60) | 590 (60) | 590 (60) | 440 (45) |
590 (60) | 490 (50) |
690 (70) |
780 (80) |
8 | 6 | 8 | 6 | 4 | 3 |
От 3,6 до 4,0 включ. | 590 (60) | 590 (60) | 590 (60) | 440 (45) |
590 (60) |
490 (50) | 690 (70) |
780 (80) |
7 | 6 | 6 | 5 | 3 | 2 |
От 4,1 до 5,0 включ. | 590 (60) | 590 (60) | 590 (60) | 440 (45) | 590 (60) |
490 (50) | 690 (70) |
780 (80) |
7 | 6 | 7 | 5 | 5 | 3 |
От 5,3 до 6,0 включ. | 590 (60) | 310 (35) |
590 (60) | 390 (40) |
590 (60) |
440 (45) | 690 (70) | 780 (80) |
6 | 5 | 5 | 4 | 2 | 1 |
От 6,1 до 7,0 включ. | 590 (60) | 310 (35) |
590 (60) | 390 (40) |
590 (60) |
440 (45) |
640 (65) | 740 (75) | 9 | 8 | 7 | 6 | 3 | 1 |
От 7,5 до 10,0 включ- | 590 (60) | 310 (35) |
590 (60) | 390 (40) |
590 (60) |
440 (45) | - | - | 6 | 5 | 5 | 4 | - | - |
Моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
На катушке допускается не более трех отрезков проволоки. В местах разделения отрезков должны быть проложены закладки. Допускается вместо отметки мест разделения выводить и закреплять на щеке катушки концы отрезков проволоки. Связывание концов отрезков проволоки на катушке не допускается
Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке в зависимости от диаметра проволоки должна соответствовать указанной в таблице 3.
Допускаются мотки или катушки с массой отрезка проволоки на 50 % менее указанной в таблице 3 в количестве не более 10 % общей массы проволоки в партии.
Таблица 3 - Диаметр и масса мотка
Диаметр проволоки, мм | Масса отрезка проволоки, кг, не менее |
---|---|
0,32 - 0,95 | 4 |
1,0 - 2,0 | 12 |
2,1 - 4,0 | 20 |
4,2 - 6,0 | 25 |
6,3 - 10,0 | 30 |
Полный текст ГОСТ 17305-1991 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 17305-91