Всего стандартов

ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки

Статус на 2020 год Действует

Настоящий стандарт распространяется на оловянные литейные бронзы, предназначенные для изготовления отливок.

Стандарт полностью соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации РС 1586-75.

Марки и химический состав оловянных бронз для отливок должны соответствовать требованиям, указанным в таблице ниже.

Марки
стали
Si
(Кремний)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Ni
(Никель)
Al
(Алюминий)
Cu
(Медь)
Pb
(Свинец)
As
(Мышьяк)
Fe
(Железо)
Zn
(Цинк)
Sn
(Олово)
Mg
(Магний)
Sb
(Сурьма)
Bi
(Висмут)
Бр05Ц5С5 < 0,05 < 0,05 < 2 < 0,05 остальное 4 - 6 < 0,15 < 0,4 4 - 6 < 0,02
БрО10С10 < 0,02 < 0,05 < 0,05 < 2 < 0,02 остальное 8 - 11 < 0,15 < 0,2 < 0,5 9 - 11 < 0,02 < 0,3
БрОФ10-1 < 0,02 0,4 - 1 < 0,02 остальное < 0,3 < 0,3 < 0,3 9 - 11 < 0,3 < 0,02
БРОЦС5-5-5 < 0,05 < 1,5 < 0,05 остальное 4 - 6 < 0,4 4 - 6 4 - 6 < 0,5

Примечния:

  • В бронзах марок БрО3Ц7С5Н1, БрО3Ц12С5, БрО8Ц4 и БрО10Ц2 сумма примесей кремния и алюминия не должна превышать 0,02%
  • В бронзах, не предназначенных для отливки деталей, работающих под гидравлическим давлением, по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля алюминия до 0,05% и кремния - до 0,05%.
  • Допускаются примеси мышьяка до 0,15%, магния - до 0,02%, серы - до 0,05% в пределах общей суммы примесей;
  • Массовая доля никеля во всех марках, кроме БрО3Ц7С5Н1, допускается до 2,0% за счет меди и в общую сумму примесей не входит;
  • Массовая доля свинца в бронзах марок БрО10Ц2 и БрО8Ц4 по согласованию изготовителя с потребителем допускается до 1,5% и в общую сумму примесей не входит;
  • В отливках из бронз марок БрО10Ц2 и БрО8Ц4, предназначенных для сварных конструкций, массовая доля свинца должна быть не более 0,05%;
  • По согласованию изготовителя с потребителем в марке БрО10С10 допускается массовая доля фосфора до 1,0%;
  • Примеси, не регламентируемые настоящим стандартом, входят в общую сумму примесей.

Механические свойства термически не обработанных бронз и их применяемость приведены в таблице 2.

Химический состав бронз определяют по ГОСТ 1953.1-79-ГОСТ 1953.12-79, ГОСТ 25086-87.

Временное сопротивление и относительное удлинение после разрыва определяют в соответствии с нормативно-технической документацией.

Испытание на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 1497-84.

Твердость по Бринеллю определяют в соответствии с ГОСТ 9012-59.

Соответствие марок оловянных бронз настоящего стандарта и ГОСТ 613-65 приведено в таблице 3

Таблица 2 - Механические свойства

Марка Способ литья Временное сопротивление , МПа (кгс/мм) Относительное удлинение после разрыва, % Твердость по Бринеллю НВ, МПа (кгс/мм) Применяемость
Не менее
БрО3Ц12С5 к 206 (21) 5 588 (60) Арматура общего назначения
БрО3Ц12С5 п 176,2 (18) 8 588 (60) Арматура общего назначения
БрО3Ц7С5Н1 к 206 (21) 5 588 (60) Детали, работающие в масле, паре и в пресной воде
БрО3Ц7С5Н1 п 176,2 (18) 8 588 (60) Детали, работающие в масле, паре и в пресной воде
БрО4Ц7С5 к 176,2 (18) 4
588 (60) Арматура, антифрикционные детали
БрО4Ц7С5 п 147 (15) 6
588 (60) Арматура, антифрикционные детали
БрО4Ц4С17 к 147 (15) 12
588 (60) Антифрикционные детали
БрО4Ц4С17 5п 147 (15) 5
588 (60) Антифрикционные детали
БрО5Ц5С5 к 176,2 (18) 4
588 (60) Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников
БрО5Ц5С5 п 147 (15) 6
588 (60) Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников
БрО5С25 к 137,2 (14) 6
588 (60) Биметаллические подшипники скольжения
БрО5С25 п 147 (15) 5
411 (45) Биметаллические подшипники скольжения
БрО6Ц6С3 к 176,2 (18) 4
588 (60) Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников
БрО6Ц6С3 п 147 (15) 6
588 (60) Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников
EБрО8Ц4 к 196 (20) 10 735 (75) Арматура, фасонные части трубопровода, насосы, работающие в морской воде
EБрО8Ц4 п 196 (20) 10 735 (75) Арматура, фасонные части трубопровода, насосы, работающие в морской воде
БрО10Ф1 к 245 (25) 3 882 (90) Узлы трения арматуры, высоконагруженные детали шнековых приводов, нажимные и шпиндельные гайки, венцы червячных шестерен
БрО10Ф1 1п 215,5 (22) 3
784 (80) Узлы трения арматуры, высоконагруженные детали шнековых приводов, нажимные и шпиндельные гайки, венцы червячных шестерен
БрО10Ц2 к 225,5 (23) 10 735 (75) Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников, детали трения и облицовки гребных валов
БрО10Ц2 п 215,5 (22) 10
637 (65) Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников, детали трения и облицовки гребных валов
БрО10С10 к 196 (20) 6
735 (78) Подшипники скольжения, работающие в условиях высоких удельных давлений
БрО10С10 п 176,2 (18) 7 637 (65)
Подшипники скольжения, работающие в условиях высоких удельных давлений

Прмечание: Условное обозначение способа литья: к - литье в кокиль; п - литье в песчаную форму.

Таблица 3 - Соответствие марок

Марки бронз по настоящему стандарту Марки бронз по ГОСТ 613-65
БрО3Ц12С5 БрОЦС3-12-5
БрО3Ц7С5Н1 БрОЦСН3-7-5-1
БрО4Ц7С5 БрОЦС3,5-7-5
БрО4Ц4С17 БрОЦС4-4-17
БрО5Ц5С5 БрОЦС5-5-6
БpО5C25 -
БрО6Ц6С3 -
БрО8Ц4 -
БрО10Ф1 -
БрО10Ц2 -
БрО10С10 -

Полный текст ГОСТ 613-1979 в прикрепленном pdf-файле

Скачать ГОСТ 613-79

ГОСТ 613-1979 в pdfГОСТ 613-1979 в pdf

×
Вы превысили ограничение текущего тарифа
×
Подтверждение удаления
×
Выбор региона будет сброшен
×
×
Спасибо!
Ваш запрос отправлен
×
Спасибо!
Отзыв будет опубликован после модерации
×
×
Спасибо!
Ваше сообщение отправлено
×
Спасибо!
Ваша заявка отправлена
×
×
Оставить заявку
Вы не приняли соглашение.
Имя
Email
Телефон*
Ознакомлен и согласен с условиями Публичной оферты
×
Название
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
×
Заказать звонок менеджера
Имя
Телефон
Примечание