ГОСТ 14113-78 Сплавы алюминиевые антифрикционные. Марки
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые антифрикционные сплавы, предназначенные для изготовления монометаллических и биметаллических подшипников методом литья и монометаллической и биметаллической ленты и полосы методом прокатки или сварки взрывом с последующей штамповкой из них вкладышей, и устанавливает марки сплавов.
Марки и химический состав сплавов должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1 - Марки и химический состав
| Марка | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Основные компоненты | Примеси, не более | |||||||||||||||||
| Олово | Магний | Марганец | Сурьма | Медь | Никель | Кремний | Теллур | Титан | Алюминий | Железо | Кремний | Медь | Магний | Марганец | Цинк | Прочие примеси | ||
| Каждая в отдельности | Сумма | |||||||||||||||||
| АО9-2 | 8,0-10,0 | - | - | - | 2,0-2,5 | 0,8-1,2 | 0,3-0,7 | - | - | Остальное | 0,5 | - | - | - | - | - | 0,05 | 0,10 |
| АО3-7 | 2,5-3,5 | - | 0,5-0,8 | - | 7,0-8,5 | - | 0,6-1,2 | - | - | То же | 0,5 | - | - | 0,35 | - | 0,20 | - | - |
| АО6-1 | 5,0-7,0 | - | - | - | 0,7-1,3 | 0,7-1,3 | - | - | - | » | 0,3 | 0,3 | - | - | - | - | - | 0,3 |
| АО9-1 | 8,0-10,0 | - | - | - | 0,8-1,2 | - | - | - | 0,02-0,2 | » | 0,5 | 0,7 | - | - | - | 0,25 | 0,05 | 0,10 |
| АО12-1 | 11-14 | - | - | - | 0,8-1,2 | 0,4-0,6 | - | - | - | » | 0,3 | - | - | - | - | - | 0,05 | 0,55 |
| АО20-1 | 17,0-23,0 | - | - | - | 0,7-1,2 | - | - | - | 0,02-0,2 | » | 0,5 | 0,5 | - | - | - | 0,25 | 0,05 | 0,10 |
| АН-2,5 | - | - | - | - | - | 2,7-3,3 | - | - | - | » | 0,5 | 0,4 | 0,3 | - | - | - | -,05 | 0,10 |
| АСМ | - | 0,3-0,7 | - | 3,5-6,5 | - | - | - | - | - | » | 0,75 | 0,5 | 0,1 | - | 0,2 | 0,1 | 0,05 | 0,10 |
| АМСТ | - | - | - | 4,6-6,5 | 0,7-1,2 | - | - | 0,03-0,3 | 0,03-0,12 | » | 0,75 | 0,5 | - | - | 0,2 | 0,1 | 0,05 | 0,3 |
| АМК | - | - | - | 0,5 | 0,8-1,2 | - | 9,0-11,0 | 0,1 | 0,1 | » | 0,4 | - | - | 0,3 | 0,1 | - | 0,1 | 0,3 |
Примечание: Для сплава марки АО3-7, выплавленного в чугунных тиглях, содержание примеси железа допускается до 0,7 %.
Определение химического состава алюминиевых сплавов проводят по ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.11 - ГОСТ 11739.13, ГОСТ 11739.16, ГОСТ 11739.17, ГОСТ 11739.19, ГОСТ 11739.24.
Допускается определять химический состав другими методами, по точности не уступающими стандартным.
При разногласиях в оценке химического состава определение его проводят по ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.11 - ГОСТ 11739.13, ГОСТ 11739.16, ГОСТ 11739.17, ГОСТ 11739.19, ГОСТ 11739.24.
Примерное назначение алюминиевых антифрикционных сплавов и условия работы изделий из них приведены в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Рекомендуемое)
Таблица 2 - Примерное назначение алюминиевых антифрикционных сплавов и условия работы изделий из них
| Марка сплава | Назначение сплава | Нагрузка, МН/м2 (кгс/см2) | Скорость скольжения, м/с | Температура, °С | Рекомендуемая твердость вала, НВ |
|---|---|---|---|---|---|
| АО3-7 | Для отливки монометаллических вкладышей и втулок | < 19,5 (200) | < 15 | < 100 | > 320 |
| АО9-2 | Для отливки монометаллических вкладышей и втулок | < 24,5 (250) | < 15 | < 100 | > 250 |
| АО6-1 | Для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки или сварки взрывом с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм | < 31,2 (320) | < 20 | < 120 | > 250 |
| АО9-1 | Для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки или сварки взрывом с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм | < 29,5 (300) | < 20 | < 120 | > 250 |
| АО12-1 | Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки | < 29,5 (300) | < 20 | < 120 | > 250 |
| АО20-1 | Для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм | < 29,5 (300) | < 20 | < 120 | > 200 |
| АН-2,5 | Для отливки вкладышей и получения прокатной монометаллической и биметаллической ленты с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм | < 19,5 (200) | < 15 | < 100 | > 250 |
| АСМ | Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм | < 19,5 (200) | <10 | < 100 | > 250 |
| АМСТ | Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм | < 39,2 (400) | < 15 | < 120 | > 200 |
| АМК | Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм | < 50 (500) | < 20 | < 120 | > 250 |
Примечание: На антифрикционный слой изделий наносят покрытие мягкого металла или антифрикционное полимерное покрытие толщиной от 0,003 до 0,03 мм. Допускается по соглашению с потребителем в технически обоснованных случаях не покрывать изделия мягким металлом или полимерным покрытием.
Полный текст ГОСТ 14113-1978 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 14113-78
ГОСТ 14113-1978 в pdf Ссылки на другие стандарты
