ГОСТ 14117-85 Лента из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов, предназначенную для изготовления упругих и упругочувствительных элементов.
|
Марки стали |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
Ti (Титан) |
Al (Алюминий) |
Fe (Железо) |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 36НХТЮ | < 0,05 | 0,3 - 0,7 | 0,8 - 1,2 | < 0,02 | < 0,02 | 11,5 - 13,0 | 35,0 - 37,0 | 2,7 - 3,2 | 0,9 - 1,2 | остальное |
Сортамент
Ленту подразделяют:
По состоянию материала:
- Мягкая (термически обработанная) - М;
- Полунагартованная - ПН;
- Нагартованная - Н;
- Высоконагартованная - ВН.
По виду кромок:
- Обрезная - О;
- Необрезная - без обозначения;
- С нормированной серповидностью - С;
- Без нормирования серповидности - без обозначения.
Ленту изготовляют толщиной 0,10 - 2,0 мм. Ширина ленты из сплава марки 40КХНМ - 20 - 250 мм, из сплавов марок 36НХТЮ, 36НХТЮ5М, 36НХТЮ8М, 42НХТЮ, 44НХТЮ - 20 - 400 мм.
Примечание: в новых разработках и модернизируемой технике сплавы марок 36НХТЮ5М и 36НХТЮ8М рекомендуется заменять на сплав 36НХТЮ6М.
Толщина ленты и предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1 - Толщина ленты и предельные отклонения
| Толщина ленты | Предельное отклонение |
|---|---|
| 0,10; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15 | -0,02 |
| 0,18; 0,20; 0,22; 0,25 | -0,03 |
| 0,28; 0,30; 0,32; 0,35; 0,40; 0,45 | -0,040 |
| 0,50; 0,55; 0,60; 0,65 | -0,050 |
| 0,70; 0,75; 0,80; 0,90 | -0,070 |
| 1,0; 1,10; 1,20; 1,30 | -0,080 |
| 1,40; 1,50; 1,60 | -0,100 |
| 1,70; 1,80; 1,90; 2,0 | -0,130 |
По требованию потребителя ленту изготовляют высокой точности в соответствии с ГОСТ 4986.
Лента шириной 300 - 400 мм изготовляется в соответствии с ГОСТ 4986.
По требованию потребителя ленту изготовляют промежуточной толщины с предельными отклонениями по ближайшей большей толщине.
Ленту изготовляют шириной 20 - 69 мм с градацией в 1 мм, шириной 70 - 240 мм с градацией в 5 мм, шириной 240 - 400 мм с градацией в 10 мм.
Ленту изготовляют шириной 20 - 69 мм с градацией в 1 мм, шириной 70 - 240 мм с градацией в 5 мм, шириной 240 - 400 мм с градацией в 10 мм.
Сварной шов на ленте толщиной 0,3 мм и более отмечают с одной стороны ленты. В рулоне допускается не удалять дефектные сварные швы. Масса сварных швов вычитается из общей массы металла.
Ленту изготовляют с обрезной и необрезной кромкой.
Предельные отклонения ширины обрезной и необрезной ленты должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2 - Предельные отклонения ширины обрезной и необрезной ленты
| Толщина ленты | Предельное отклонение ширины для ленты шириной | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| обрезной | необрезной | ||||
| до 100 включ. | св. 100 | до 100 включ. | св. 100 до 140 включ. | св. 140 | |
| От 0,1 до 0,50 включ. | -0,3 | -0,5 | +5 | +7 | +10 |
| » 0,55 » 0,90 » | -0,4 | -0,6 | +5 | +7 | +10 |
| » 1,0 » 2,0 » | -0,6 | -0,8 | +5 | +7 | +10 |
Обрезную ленту изготовляют с серповидностью на 1 м длины, не более:
- 3 мм для ленты шириной до 50 мм;
- 2 мм для ленты шириной св. 50 мм.
По требованию потребителя изготовляют ленту с нормированной серповидностью.
Примеры условных обозначений
Лента толщиной 0,10 мм, шириной 70 мм из сплава марки 40КХНМ, нагартованная, обрезная, с нормированной серповидностью:
Лента 40КХНМ 0,10x70-Н-О-С ГОСТ 14117-85
Лента толщиной 1,2 мм, шириной 400 мм из сплава марки 36НХТЮ, мягкая, необрезная:
Лента 36НХТЮ 1,2x400-М ГОСТ 14117-85
Технические требования
Лента холоднокатаная из прецизионных сплавов, предназначенных для упругих элементов, должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Химический состав сплавов должен соответствовать ГОСТ 10994.
Ленту изготовляют в мягком, полунагартованном, нагартованном и высоконагартованном состоянии. При отсутствии указаний в заказе состояние ленты - по усмотрению завода-изготовителя.
Качество поверхности ленты должно соответствовать указанному в таблице 3.
По требованию потребителя производится уточнение характеристики поверхности ленты по эталонам, согласованным в установленном порядке, с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.
Таблица 3 - Качество поверхности ленты
| Состояние ленты | Шероховатость | Характеристика поверхности | Допускаемые дефекты | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Ra, мкм, не более | на базовой длине 1, мм | Наименование | Максимальная глубина залегания | ||
| Мягкое | Не нормируется | Не нормируется | Блестящая или матовая, чистая, без плен, пузырей, окалины. Цвет от светло-серого до серого | Мелкие плены, отпечатки, забоины, рябизна, цвета побежалости, отдельные царапины, риски | Половина предельных отклонений толщины |
| Полунагартованное | 1,25 | 0,8 | Ровная, чистая, без плен, пузырей, следов окалины, светлая | Мелкие плены, отпечатки, забоины, рябизна | Половина предельных отклонений толщины |
| Нагартованное | 0,63 | 0,8 | Ровная, чистая, без плен, пузырей, следов окалины, светлая | Мелкие плены, отпечатки, забоины, рябизна | Половина предельных отклонений толщины |
| Высоконагартованное | 0,63 | 0,8 | Ровная, чистая, без плен, пузырей, следов окалины, светлая | Мелкие плены, отпечатки, забоины, рябизна | Половина предельных отклонений толщины |
Примечание: по согласованию изготовителя и потребителя на ленте в мягком, полунагартованном, нагартованном и высоконагартованном состоянии допускается темный цвет поверхности.
Плены, пузыри, окалину удаляют зачисткой, при этом глубина зачистки не должна выводить ленту за пределы минимальной толщины.
По требованию потребителя ленту изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектных участков. В этом случае дефектные участки выделяются карандашом, а их масса вычитается из общей массы рулона.
На кромках обрезной ленты не допускаются заусенцы, превышающие предельные отклонения от толщины, а также другие дефекты, глубиной более половины предельных отклонений ширины ленты.
На кромках необрезной ленты не допускаются рванины, выводящие ленту за пределы минимальной ширины.
По требованию потребителя ленту изготовляют с обработанными кромками.
Механические свойства ленты в полунагартованном, нагартованном, высоконагартованном и мягком состояниях должны соответствовать указанным в табл. 4.
Механические свойства ленты, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в таблице 5.
По требованию потребителя ленту изготовляют:
- С определением упругих характеристик: модуля нормальной упругости, предела упругости и температурного коэффициента модуля упругости, измеренных на контрольных образцах, обработанных по режимам, указанным в таблице 5;
- С определением величины зерна на мягкой ленте;
- С испытанием мягкой ленты на вытяжку сферической лунки;
- С определением твердости по Виккерсу или Роквеллу для лент толщиной менее 1,0 мм;
- С повышенными требованиями к качеству поверхности;
- С испытанием мягкой ленты на изгиб до угла 180° вокруг оправки диаметром, равным толщине ленты;
- С испытанием ленты на перегиб;
- С шероховатостью Ra не более 0,32 мкм на базовой длине 0,25 мм для ленты в нагартованном и высоконагартованном состоянии.
Примечание: нормы для требований в подпунктах устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Физические и механические свойства сплавов, рекомендуемые режимы нагартовки и режимы старения приведены в приложении 1.
Таблица 4 - Механические свойства ленты в полунагартованном, нагартованном, высоконагартованном и мягком состояниях
| Марка сплава | Толщина, мм | Состояние ленты | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Полунагартованное | Нагартованное | Высоконагартованное | Мягкое | Рекомендуемый режим термообработки мягкой ленты | |||||
| Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ, %, не менее | Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ, %, не менее | Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ, %, не менее | |||
| 36НХТЮ | 0,1 - 0,9 | 880 - 1100 (90 - 112) | 2 | 950 - 1350 (97 - 138) | 1 | - | 590 - 880 (60 - 90) | 25 | Закалка с 950 - 970 °С, |
| 36НХТЮ | 1,0 - 2,0 | 880 - 1100 (90 - 112) | 3* | 950 - 1350 (97 - 138) | 2 | - | 590 - 880 (60 - 90) | 25 | охлаждение в воде |
| 36НХТЮ5М | 0,1 - 0,9 | 930 - 1230 (95 - 125) | 2 | Не менее 1100 (112) | 1 | - | Не более 930 (95)* | 15 | Закалка с 975 - 1100 °С, |
| 36НХТЮ5М | 1,0 - 2,0 | 930 - 1230** (95 - 125) | 3** | Не менее 1100 (112)** | - | - | Не более 880 (90)** | 20** | охлаждение в воде |
| 36НХТЮ8М | 0,1 - 2,0 | 980 - 1230* (100 - 125) | 1 | Не менее 1180 (120) | - | - | Не более 980 (100)** | 15** | Закалка с 1000 - 1050 °С, охлаждение в воде |
| 42НХТЮ | 0,1 - 0,9 | - | - | Не менее 830 (85) | - | - | - | - | - |
| 42НХТЮ | 1,0 - 2,0 | - | - | 830 (85)** | - | - | - | - | - |
| 44НХТЮ | 0,1 - 2,0 | - | - | Не менее 800 (82)** | - | - | - | - | - |
| 40КХНМ | 0,1 - 2,0 | 1080 - 1470 (110 - 150) | 1 | 1370 - 1770 (140 - 180) | - | 1670 (170) | - | - | - |
Примечания:
- Нормы с обозначением "*" факультативны до 01.06.98, нормы с обозначением "**" приведены для информации и браковочным признаком не являются. Определение обязательно;
- Ленту в полунагартованном и высоконагартованном состоянии изготовляют по требованию потребителя;
- По требованию потребителя нагартованную ленту изготовляют с суженным интервалом временного сопротивления разрыву для сплава 36НХТЮ: 980 - 1270 Н/мм2 (100 - 130 кгс/мм2), для сплава 36НХЮ5М - 1130 - 1370 Н/мм2 (115 - 140 кгс/мм2);
- Для полунагартованной ленты из сплавов 36НХТЮ и 36НХТЮ8М допускаются более низкие значения временного сопротивления разрыву только при условии соответствия механических свойств ленты в термообработанном состоянии требованиям таблице 5;
- По согласованию изготовителя с потребителем ленты изготовляют с суженными нормами временного сопротивления разрыву.
Таблица 5 - Механические свойства ленты, определенные на термически обработанных образцах
| Марка сплава | Состояние материала | Рекомендуемый режим термической обработки образцов | Толщина ленты, мм | Механические свойства | |||
| Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее | Предел текучести σ0,2 Н/мм2 (кгс/мм2), не менее | Относительное удлинение δ, %, не менее | Твердость, HRCэ (HRC), не менее | ||||
| 36НХТЮ | Полунагартованное, нагартованное | Закалка 920 - 950 °С вода + старение 650 - 670 °С, 4 ч | 0,1 - 0,9 | 1180 (120) | - | 5 | - |
| 36НХТЮ | Полунагартованное, нагартованное | Закалка 920 - 950 °С вода + старение 650 - 670 °С, 4 ч | 1,0 - 2,0 | 1180 (120) | 785 (80) | 6 | 36,5 (35) |
| 36НХТЮ5М | Полунагартованное, нагартованное | Закалка (975 ± 10) °С вода + 700 - 750 °С, 4 ч | 0,1 - 0,9 | 1230 (125) | - | 4 | - |
| 36НХТЮ5М | Полунагартованное, нагартованное | Закалка (975 ± 10) °С вода + 700 - 750 °С, 4 ч | 1,0 - 2,0 | 1270 (130) | 930 (95) | 4 | 39,5 (38) |
| 36НХТЮ8М | Полунагартованное, нагартованное | Закалка 1000 - 1050 °С вода + старение (750 ± 10) С, 4 ч | 0,1 - 0,9 | 1270 (130)* | - | 4* | - |
| 36НХТЮ8М | Полунагартованное, нагартованное | Закалка 1000 - 1050 °С вода + старение (750 ± 10) С, 4 ч | 1,0 - 2,0 | 1320 (135)** | 1030 (105)* | 4* | 43,5 (42)* |
| 42НХТЮ | Нагартованное | Закалка (910 ± 10) °С вода + старение (690 ± 10) °С, 3 ч | 0,1 - 0,9 | 980 (100) | - | 5 | - |
| 42НХТЮ | Нагартованное | Закалка (910 ± 10) °С вода + старение (690 ± 10) °С, 3 ч | 1,0 - 2,0 | 1080 (110) | 735 (75) | 8 | 31,5 (30) |
| 44НХТЮ | Нагартованное | Закалка (910 ± 10) °С вода + старение (690 ± 10) °С, 3 ч | 0,1 - 0,9 | 1030 (105) | - | 5 | - |
| 44НХТЮ | Нагартованное | Закалка (910 ± 10) °С вода + старение (690 ± 10) °С, 3 ч | 1,0 - 2,0 | 1080 (110) | 685 (70) | 8 | 31,5 (30) |
| 40КХНМ | Полунагартованное | Старение 450 - 550 °С 2 - 4 ч | 0,1 - 2,0 | 1180 (120) | Определяется | 1 | - |
| 40КХНМ | Нагартованное | То же | 0,1 - 2,0 | 1500 - 2110 (153 - 215) | То же | - | - |
| 40КХНМ | Высоконагартованное | То же | 0,1 - 2,0 | 1770 (180)** | - | - | - |
Примечания:
- Нормы с обозначением "*"" факультативны до 01.06.98, нормы с обозначением "**" приведены для информации и браковочным признаком не являются. Определение обязательно;
- По требованию потребителя вместо испытаний на образцах после закалки и старения проводят испытания на образцах после старения по режиму, указанному в приложении. Нормы механических свойств устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем;
- Предел текучести определяют по требованию потребителя.
Полный текст ГОСТ 14117-1985 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 14117-85
ГОСТ 14117-1985 в pdf Ссылки на другие стандарты
ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия
ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная. Технические условия
ГОСТ 14118-85 Проволока из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия.
ГОСТ 14119-85 Прутки из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия.
