ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, кованые, калиброванные прутки и полосы, прутки со специальной отделкой поверхности (далее - металлопродукция), в части норм химического состава - на лист, ленту, поковки, штамповки и другие виды металлопродукции из быстрорежущей стали.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3896-82.
|
Марки стали |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Cu (Медь) |
W (Вольфрам) |
Co (Кобальт) |
Fe (Железо) |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Р12 | 0,8 - 0,9 | < 0,4 | < 0,4 | < 0,03 | < 0,03 | 3,1 - 3,6 | < 0,5 | < 0,4 | 1,5 - 1,9 | 12,0 - 13,0 | остальное | ||||
| Р18 | 0,73 - 0,83 | 0,2 - 0,5 | 0,2 - 0,5 | < 0,03 | < 0,03 | 3,8 - 4,4 | < 1 | < 0,6 | 1 - 1,4 | < 0,25 | 17 - 18,5 | < 0,499 | остальное | ||
| Р6М5 | 0,82 - 0,9 | 0,2 - 0,5 | 0,2 - 0,5 | < 0,03 | < 0,025 | 3,8 - 4,4 | 4,8 - 5,3 | < 0,6 | 1,7 - 2,1 | < 0,25 | 5,5 - 6,5 | < 0,5 | остальное | ||
| Р6М5К5 | 0,86 - 0,94 | 0,2 - 0,5 | 0,2 - 0,5 | < 0,03 | < 0,03 | 3,8 - 4,3 | 4,8 - 5,3 | < 0,6 | 1,7 - 2,1 | < 0,249 | 5,7 - 6,7 | 4,7 - 5,2 | остальное | ||
| Р6М5Ф3 | 0,95 - 1,05 | 0,2 - 0,5 | 0,2 - 0,5 | < 0,03 | < 0,025 | 3,8 - 4,3 | 4,8 - 5,3 | < 0,6 | 2,3 - 2,7 | < 0,25 | 5,7 - 6,7 | < 0,5 | |||
| Р9 | 0,85 - 0,95 | < 0,5 | < 0,5 | < 0,03 | < 0,03 | 3,8 - 4,4 | < 1 | < 0,4 | 2,3 - 2,7 | 8,5 - 9,5 | < 0,5 | остальное | |||
| Р9К5 | 0,9 - 1,0 | 0,2 - 0,5 | 0,2 - 0,5 | < 0,03 | < 0,03 | 3,8 - 4,4 | < 1,0 | < 0,6 | 2,3 - 2,7 | < 0,25 | 9,0 - 10,0 | 5,0 - 6,0 | |||
| Р9М4К8 | 0,9 - 1 | 0,2 - 0,5 | 0,2 - 0,5 | < 0,03 | < 0,03 | 3,8 - 4,4 | < 1 | < 0,6 | 2,3 - 2,699 | < 0,25 | 9 - 10 | 5 - 5,999 | остальное |
Марки
Марки и химический состав по плавочному анализу должны соответствовать указанным в таблице 1.
Примечания:
В марках стали буквы и цифры означают: Р - быстрорежущая; цифра, следующая за буквой, - среднюю массовую долю вольфрама; М - молибден, Ф - ванадий, К - кобальт, А - азот; цифры, следующие за буквами, означают соответственно массовую долю молибдена, ванадия, кобальта; Ш - электрошлаковый переплав. В обозначении марок стали не указывают массовую долю:
- Хрома - при любой массовой доле,
- Молибдена - до 1 % включительно,
- Ванадия - в стали марок Р18, Р6М5, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 и Р2АМ9К5,
- Азота - в стали марок 11Р3АМ3Ф2 и Р2АМ9К5.
По требованию потребителя изготовляют стали марок Р6М5 и Р6М5Ф3 с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05 % до 0,10 %). В этом случае обозначения марок - Р6АМ5 и Р6АМ5Ф3.
В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу, указанные в таблице 2.
Таблица 2 - Отклонения по химическому составу
| Наименование элемента | Массовая доля элемента в марке, % | Допускаемое отклонение, % |
|---|---|---|
| Углерод | До 1,00 Св. 1,00 | ± 0,01 ± 0,02 |
| Хром | В пределах норм таблицы 1 | ± 0,10 |
| Вольфрам | До 12,00 Св. 12,00 » 15,00 » 15,00 | ± 0,10 ± 0,15 ± 0,20 |
| Ванадий | В пределах норм таблицы 1 | ± 0,05 |
| Молибден | До 1,00 Св. 1,00 | ± 0,03 ± 0,05 |
| Кобальт | До 0,50 Св. 4,0 » 5,00 » 5,00 | + 0,05 ± 0,10 ± 0,15 |
| Кремний | В пределах норм таблицы 1 | + 0,05 |
| Марганец | То же | + 0,05 |
| Азот | То же | ± 0,01 |
| Ниобий | То же | ± 0,02 |
Сортамент
Сталь изготовляют в виде прутков и полос.
По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям:
- Горячекатаная круглого и квадратного сечений - ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;
- Кованая - ГОСТ 1133-71;
- Полосовая - ГОСТ 4405-75;
- Калиброванная - ГОСТ 7417-75;
- Сталь со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.
Металлопродукцию подразделяют:
По макроструктуре и карбидной неоднородности на группы:
- I группа (диаметр или толщина от 80 до 200 мм);
- II группа (диаметр или толщина до 150 мм).
По способу дальнейшей обработки на подгруппы:
- а - для горячей обработки давлением;
- б - для холодной механической обработки.
Примеры условных обозначений
Сталь горячекатаная круглая, обычной точности прокатки В, диаметром 40 мм по ГОСТ 2590-88, марки Р18, II группы, подгруппы а:
Круг40-В-ГОСТ 2590-88/З18-П-а ГОСТ 19265-73
Сталь калиброванная диаметром 18 мм, квалитета h11 по ГОСТ 7417-75, марки Р6М5 электрошлакового переплава, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051-73:
Круг18-р11 ГОСТ 7417-75/Р6М5-Ш-В ГОСТО 19265-73
Технические требования
Прутки и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Твердость стали в отожженном состоянии, твердость образцов после закалки и отпуска, температура закалки и отпуска должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.
Таблица 3 - Твердость
| Марка стали | Твердость | Температура, °С | |||
|---|---|---|---|---|---|
| после отжига | после закалки с отпуском HRCэ (HRC), не менее | закалки | отпуска | ||
| НВ, не более | диаметр отпечатка, мм, не менее | ||||
| Р18 | 255 | 3,8 | 63 (62) | 1270 | 560 |
| Р6М5 | 255 | 3,8 | 64 (63) | 1220 | 550 |
| 11Р3АМ3Ф2 | 255 | 3,8 | 64 (63) | 1200 | 550 |
| Р6М5Ф3 | 269 | 3,7 | 65 (64) | 1220 | 550 |
| Р12Ф3 | 269 | 3,7 | 64 (63) | 1250 | 560 |
| Р18К5Ф2 | 285 | 3,6 | 64 (63) | 1280 | 570 |
| Р9К5 | 269 | 3,7 | 64 (63) | 1230 | 570 |
| Р6М5К5 | 269 | 3,7 | 65 (64) | 1230 | 550 |
| Р9М4К8 | 285 | 3,6 | 65 (64) | 1230 | 550 |
| Р2АМ9К5 | 285 | 3,6 | 65 (64) | 1200 | 540 |
Примечания:
- Допускаемые отклонения от приведенных температур не должны превышать ± 10 °С;
- Значения твердости после закалки и отпуска в зависимости от температуры отпуска приведены в приложении.
По требованию потребителя сталь марок Р12Ф3, Р9К5, Р6М5Ф3, Р6М5К5 изготовляют с твердостью, не превышающей 255 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм), сталь марок Р18К5Ф2, Р9М4К8 - с твердостью, не превышающей 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм).
В макроструктуре стали не допускаются: подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины.
Допускаются дефекты макроструктуры, не превышающие значений, указанных в таблице 4.
Таблица 4 - Допустимые дефекты макроструктуры
| Вид дефекта | Диаметр или толщина металлопродукции, мм | Оценка в баллах, не более, для групп | |
|---|---|---|---|
| I | II | ||
| Подусадочная ликвация | Все размеры | 1 | 1 |
| Центральная пористость | До 80 | - | 1 |
| Центральная пористость | Св. 80 до 150 | 1 | 2 |
| Центральная пористость | » 150 » 200 | 2 | - |
| Точечно-пятнистая неоднородность | До 50 | - | 1 |
| Точечно-пятнистая неоднородность | Св. 50 до 80 | - | 2 |
| Точечно-пятнистая неоднородность | » 80 » 150 | 1 | 2 |
| Точечно-пятнистая неоднородность | » 150 » 200 | 2 | - |
Нормы группы I обеспечиваются электрошлаковым переплавом.
Карбидная неоднородность не должна превышать значений, приведенных в таблице 5.
Таблица 5 - Карбидная неоднородность
| Диаметр круга или сторона квадрата, мм | Оценка в баллах, не более, для групп | |
| I | II | |
| До 20 | - | 2 |
| Св. 20 до 40 | - | 3 |
| » 40 » 60 | - | 4 |
| » 60 » 80 | - | 5 |
| » 80 » 100 | 5 | 6 |
| » 100 » 150 | 6 | 7 |
| » 150 » 180 | 7 | - |
| » 180 » 200 | 8 | - |
Карбидная неоднородность полосы должна соответствовать карбидной неоднородности квадратного профиля с равновеликой площадью поперечного сечения.
В прутках со специальной отделкой поверхности марок Р6М5, Р6М5Ф3, 11Р3АМ3Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р2АМ9К5 скопления «угловатых» карбидов не допускаются. Допускаются единичные «угловатые» карбиды, встречающиеся в отдельных полях зрения.
Нормы группы I обеспечиваются электрошлаковым переплавом.
Глубина обезуглероженного слоя горячекатаной, кованой и калиброванной сталей не должна превышать на сторону:
- 0,3 мм плюс 2 % от диаметра или толщины - для диаметров или толщин до 20 мм;
- 0,5 мм плюс 1 % от диаметра или толщины - для диаметров или толщин свыше 20 мм.
На прутках со специальной отделкой поверхности обезуглероженный слой не допускается.
Концы прутков и полос должны быть ровно обрезаны или обрублены, без заусенцев и стружки.
Длина смятых концов не должна превышать:
- 1,5 диаметра или толщины - для металлопродукции диаметром или толщиной до 10 мм;
- 40 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 10 до 60 мм;
- 60 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 60 мм.
На поверхности прутков и полос подгруппы а не должно быть раскатанных и раскованных пузырей, загрязнений, трещин напряжения и шлифовочных, закатов и заковов, прокатных плен. Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, глубина которой не должна превышать допуска на размер. Допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, рябизна, отпечатки и другие дефекты механического происхождения глубиной, не превышающей половины допуска на размер.
На поверхности прутков и полос подгруппы б допускаются дефекты, если глубина их, определенная контрольной запиловкой, не превышает норм, приведенных в п. 3.7 (глубины обезуглероженного слоя).
Поверхность калиброванной стали должна соответствовать требованиям ГОСТ 1051-73, стали со специальной отделкой поверхности - группам В, Г, Д ГОСТ 14955-77.
Группа отделки поверхности должна указываться в заказе.
По согласованию сторон горячекатаная и кованая сталь круглого сечения изготовляется с грубошлифованной или обточенной поверхностью.
На поверхности грубошлифованных или обточенных прутков допускаются дефекты и обезуглероживание, не превышающие 25 % от норм, указанных в п. 3.7.
Величина зерна аустенита стали после закалки должна соответствовать указанной в таблице 6.
Таблица 6 - Величина зерна аустенита
| Диаметр или толщина металлопродукции, мм | Величина зерна аустенита не крупнее номера | |
|---|---|---|
| по методу Снейдер-Граффа | по шкале | |
| До 50 | 13 | 10 |
| Св. 50 | 10 | 9 |
Полный текст ГОСТ 19265-1973 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 19265-73
ГОСТ 19265-1973 в pdf Ссылки на другие стандарты
ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент
ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия
Найдено в торговом каталоге metal.place
