Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали.
По назначению проволока подразделяется:
По виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволока подразделяется:
Специальные требования к омеднению поверхности проволоки (включая суммарное содержание меди) устанавливаются техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.
По требованию потребителя проволока должна изготовляться из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш) или вакуумнодуговым (ВД) переплавом или в вакуумноиндукционных печах (ВИ). При этом дополнительные требования к металлу проволоки (ужесточение норм по содержанию вредных и посторонних примесей, введение ограничений по содержанию газов, неметаллических включений и т. п.) устанавливаются соглашением сторон.
Марки стали |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Ti (Титан) |
Al (Алюминий) |
Cu (Медь) |
N (Азот) |
As (Мышьяк) |
Fe (Железо) |
||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
СВ08Г2С | 0,05 - 0,11 | 0,7 - 0,95 | 1,8 - 2,1 | < 0,03 | < 0,025 | < 0,2 | < 0,15 | < 0,25 | < 0,05 | < 0,04 | < 0,05 | < 0,25 | < 0,01 | < 0,08 | остальное |
Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1 - Диаметры проволоки и предельное отклонение
Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение для проволоки, предназначенной | |
для сварки (наплавки) | для изготовления электродов | |
0,3 | -0,05 | - |
0,5 | -0,06 | - |
0,8 | -0,07 | - |
1,6 2,0 | -0,12 | -0,06 |
2,5 3,0 | -0,12 | -0,09 |
1,0 | - | - |
1,2 | -0,09 | - |
1,4 | - | - |
1,5 | -0,09 | - |
4,0 5,0 6,0 | -0,16 | -0,12 |
8,0 | -0,20 | -0,16 |
10,0 12,0 | -0,24 | - |
Для высоколегированной проволоки, подвергаемой травлению, предельные отклонения по диаметру допускаются на 50% более указанных в таблице 1.
Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
Проволоку с омедненной поверхностью свертывают в мотки прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать указанным в таблице 2. Для проволоки диаметром 1,6-3,0 мм требуемые размеры мотков оговаривают в заказе. По согласованию с потребителем проволоку с неомедненной поверхностью также свертывают в мотки прямоугольного сечения.
Таблица 2 - Сечение проволоки
Диаметр проволоки | Наружный диаметр мотка | Внутренний диаметр мотка | Высота мотка | |||
Номинальный | Пред. откл. | Номинальный | Пред. откл. | Номинальный | Пред. откл. | |
0,8-1,6 | 175 | +10 -5 | 100 | +6 -2 | 50 | ±4 |
1,6-2,0 | 250 | +15 -5 | 175 | +8 -4 | 85 | +4 -6 |
2,0-3,0 | 320 | +25 -5 | 220 | +8 -4 | 85 | +4 -6 |
3,0 | 320 | +25 -5 | 260 | +10 -4 | 90 | +4 -6 |
1,6-5,0 | 600 | +50 -10 | 400 | +20 -15 | 90 | +8 -10 |
По соглашению сторон проволока поставляется намотанной на катушки или в кассеты.
По соглашению сторон допускается поставка проволоки в мотках повышенной массы или на крупногабаритных катушках.
Проволока в мотках (катушках, кассетах) должна состоять из одного отрезка, свернутого неперепутанными рядами и плотно укатанного таким образом, чтобы исключить возможность распушивания или разматывания мотка. Концы проволоки должны быть легко находимы. Допускается контактная стыковая сварка отдельных кусков проволоки одной плавки: при этом зона сварного соединения должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Временное сопротивление разрыву легированной и высоколегированной проволоки должно соответствовать нормам, указанным в таблице 7
Таблица 3 - Механические свойства
Диаметр проволоки, мм | Временное сопротивление разрыву проволоки, МПа (кгс/мм2), предназначенной | |
для сварки (наплавки) | для изготовления электродов | |
0,3-0,5 | 882-1372 (90-140) | - |
0,8-1,5 | 882-1323 (90-135) | - |
1,6 | 882-1274 (90-130) | 686-980 (70-100) |
2,0 | 784-1176 (80-120) | 686-980 (70-100) |
Св. 2,0 | 686-1029 (70-105) | 637-931 (65-95) |
Примечания:
Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. На поверхности проволоки допускаются риски (в том числе затянутые), царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных пороков не должна превышать предельного отклонения по диаметру проволоки.
По требованию потребителя проволока изготавливается с улучшенной поверхностью. В этом случае на поверхности проволоки допускаются мелкие волочильные риски, царапины, следы шлифовки, местная рябизна и отдельные вмятины при глубине каждого из указанных пороков не более 1/4 предельного отклонения по диаметру.
На поверхности низкоуглеродистой и легированной проволоки не допускается наличие технологических, смазок, за исключением: следов мыльной смазки без графита и серы.
Проволока марок Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08ГСМТ, СВ-08ХГ2С, СВ-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА и Св-08Х3Г2СМ должна изготовляться с омедненной поверхностью или неомедненной. Па поверхности неомедненной проволоки допускается наличие следов мыльной смазки массой до 0,05% от массы проволоки. Вид поверхности проволоки устанавливается в заказе. Если в заказе не установлен вид поверхности, вид поверхности проволоки устанавливает изготовитель.
С согласия потребителя проволоку марок Св-18ХГС и Св-18ХМА для предохранения от коррозии разрешается покрывать сплошным слоем нейтральной смазки, хорошо растворимой в бензине.
Высоколегированная проволока должна поставляться в травленом и отбеленном состоянии или после термической обработки в инертной атмосфере со светлой, светло-матовой или серой поверхностью, без всяких следов смазки.
Проволока должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемой проволоки требованиям настоящего стандарта.
Полный текст ГОСТ 2246-1970 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 2246-70
Ссылки на другие стандарты
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ Р 53629-2009 Шпунт и шпунт-сваи из стальных холодногнутых профилей. Технические условия
ГОСТ Р 54803-2011 Сосуды стальные сварные высокого давления. Общие технические требования