Настоящий стандарт распространяется на свариваемый арматурный прокат периодического профиля классов А500С и В500С, предназначенный для армирования железобетонных конструкций.
Классификация и сортамент
Арматурный прокат подразделяют:
По способу производства на классы:
По виду продукции:
В обозначении класса:
Номинальные диаметр, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1 - Номинальные диаметр, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины арматурного проката
| Номинальный диаметр dн, мм | Номинальная площадь поперечного сечения Fн, мм2 | Номинальная масса 1 м длины проката, кг |
|---|---|---|
| 4,0 | 12,6 | 0,099 |
| 5,0 | 19,6 | 0,154 |
| 6,0 | 28,3 | 0,222 |
| 8,0 | 50,3 | 0,395 |
| 10,0 | 78,5 | 0,616 |
| 12,0 | 113,1 | 0,888 |
| 14,0 | 153,9 | 1,208 |
| 16,0 | 201,1 | 1,578 |
| 18,0 | 254,5 | 1,998 |
| 20,0 | 314,2 | 2,466 |
| 22,0 | 380,1 | 2,984 |
| 25,0 | 490,9 | 3,853 |
| 28,0 | 615,8 | 4,834 |
| 32,0 | 804,2 | 6,313 |
| 36,0 | 1017,9 | 7,990 |
| 40,0 | 1256,6 | 9,865 |
Примечания:
Периодический профиль арматурного проката должен состоять не менее чем из двух рядов поперечных ребер, имеющих серповидную форму и не соединяющихся с продольными ребрами. Допускается поставка арматурного проката без продольных ребер.
Значения параметров периодического профиля и его относительной площади смятия fR должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 2.
Таблица 2 - Параметры периодического профиля арматурного проката
| Наименование параметра периодического профиля | Значение для проката класса | |
|---|---|---|
| А500С | В500С | |
| Номинальный диаметр, мм | 6 - 40 | 4 - 12 |
| Допускаемое отклонение от номинальной площади поперечного сечения и массы 1 м длины профиля, %, для проката диаметром, мм: | - | - |
| до 5,5 | - | ± 4,5 |
| от 5,5 » 8 включ. | ± 8 | ± 4,5 |
| » 8,5 » 14 » | ± 5 | ± 4,5 |
| » 16 » 40 » | ± 4 | - |
| Относительная площадь смятия поперечных ребер профиля fR, не менее, для диаметра, мм: | - | |
| до 4 включ. | 0,036 | |
| от 4,5 » 6 включ. | 0,039 | |
| » 6,5 » 8 » | 0,045 | |
| » 8,5 » 10 » | 0,052 | |
| » 10,5 » 40 » | 0,056 | |
| Высота поперечных ребер h, мм | (0,065 - 0,1)dн | (0,05 - 0,1)dн |
| Шаг поперечных ребер t, мм | (0,4 - 1,0)dн | |
| Относительный шаг поперечных ребер t/b, не менее | - | 3 |
| Угол наклона поперечных ребер b | 35° - 60° | |
| Угол наклона боковой поверхности ребра a, не более | 45° | |
| Суммарное расстояние между концами поперечных ребер ∑еi мм, не более | 0,2 p dн | 0,25 p dн |
| Овальность арматурного проката, мм, не более, для диаметра, мм: | ||
| до 5,5 включ. | - | 0,5 |
| от 6 » 14 » | 1,2 | 1,0 |
| » 16 » 25 » | 1,6 | - |
| » 28 » 40 » | 2,4 | - |
Для горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката конфигурация периодического профиля - в соответствии с рисунком А.1 и таблицей А.1, а для холоднодеформированного проката - в соответствии с рисунком А.2 (см. приложение А) и общими требованиями к профилю по таблице 2.
По согласованию с потребителем допускается поставка арматурного проката с конфигурацией периодического профиля, отличающейся от требований приложения А, при условии соответствия свойств проката требованиям настоящего стандарта.
Арматурный прокат изготовляют номинальным диаметром:
Прутки изготовляют:
Предельные отклонения по длине прутков мерной длины - плюс 100 мм.
Кривизна прутков не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.
Примеры условных обозначений:
Арматурный прокат в прутках, номинальным диаметром 12 мм, класса А500С, мерной длины (МД) 11700 мм:
Пруток 12x11700 - А500С ГОСТ Р 52544-2006
Арматурный прокат в мотках номинальным диаметром 8 мм, класса В500С:
Моток 8-В500С ГОСТ Р 52544-2006
Свойства арматурного проката должны соответствовать нормам, изложенным в таблице 3.
Таблица 3 - Свойства арматурного проката
| Наименование показателя (характеристики) | Значение показателя (содержание характеристики) для класса | |
|---|---|---|
| А500С | В500С | |
| Диаметр, мм | 6 - 40 | 4 - 12 |
| Размеры периодического профиля проката | 4.3 настоящего стандарта | 4 - 12 |
| Допускаемые отклонения от номинальных значений площади поперечного сечения и массы 1 м длины | 4.3 настоящего стандарта | 4 - 12 |
| Минимальная относительная площадь смятия поперечных ребер периодического профиля fR | 4.3 настоящего стандарта | 4 - 12 |
| Предел текучести sт (s0,2)1), Н/мм2, не менее | 500 | 500 |
| Временное сопротивление sв, Н/мм2, не менее | 600 | 550 |
| Относительное удлинение δ5, %, не менее | 14,0 | - |
| Полное относительное удлинение при максимальном напряжении δmах, %, не менее | - | 2,52) |
| Отношение sв/sт (sв/s0,2), не менее | 1,08 | 1,053) |
| Статистическая обеспеченность механических свойств | 5.4 настоящего стандарта | 1,053) |
| Свойства при изгибе | 5.5 настоящего стандарта | 1,053) |
| Свойства при изгибе с последующим разгибом | 5.5 настоящего стандарта | 1,053) |
| Выносливость арматурной стали. Размах колебаний Ds при максимальном напряжении smах = 300 Н/мм2 и числе циклов нагрузки 2 106, Н/мм2 | 150 | 1,053) |
| Химический состав | 5.6 настоящего стандарта | 1,053) |
| Свариваемость | 5.7 настоящего стандарта | 1,053) |
Примечания:
Арматурный прокат класса А500С поставляют горячекатаным без последующей обработки или термомеханически упрочненным в потоке прокатки, класса В500С - в холоднодеформированном состоянии.
На поверхности арматурного проката не допускаются:
Классификация дефектов поверхности - по ГОСТ 21014.
Статистические показатели временного сопротивления sв и предела текучести sт (s0,2), указанные в таблице 3, в каждой партии должны быть не менее 0,95.
Арматурный прокат должен выдерживать одно из следующих испытаний:
Диаметры оправки для испытаний на изгиб с последующим разгибом должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4 - Диаметры оправки для испытаний арматурного проката на изгиб с последующим разгибом
| Номинальный диаметр арматурного проката dн, мм | Диаметр оправки при изгибе |
|---|---|
| До 12 включ. | 5dн |
| Св. 12 » 16 » | 6dн |
| » 16 » 25 » | 8dн |
| » 25 » 50 » | 10dн |
Химический состав стали и значение углеродного эквивалента должны соответствовать указанным в таблице 5.
Таблица 5 - Химический состав стали и значения углеродного эквивалента
| Вид анализа | Массовая доля элементов, %, не более | Углеродный эквивалент | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| углерода | кремния | марганца | фосфора | серы | азота | меди | ||
| По ковшевой пробе | 0,22 | 0,90 | 1,60 | 0,050 | 0,050 | 0,012 | 0,50 | 0,50 |
| Готового проката | 0,24 | 0,95 | 1,70 | 0,055 | 0,055 | 0,013 | 0,55 | 0,52 |
Примечания:
Статистические показатели временного сопротивления sв и предела текучести sт (s0,2) арматурного проката должны соответствовать требованиям таблицы 6. Методика определения статистических показателей проката приведена в приложении В.
Таблица 6 - Статистические показатели механических свойств арматурного проката
| Статистические показатели механических свойств, не более | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Среднеквадратическое отклонение, Н/мм2 | Коэффициент вариации | ||||||
| S | S0 | S I X1 | S0 I X2 | ||||
| sт (s0,2) | sв | sт (s0,2) | sв | sт (s0,2) | sв | sт (s0,2) | sв |
| 70 | 70 | 40 | 40 | 0,08 | 0,07 | 0,05 | 0,04 |
Примечания:
По требованию потребителя выносливость проката должна соответствовать требованиям таблицы 3 с проверкой по методике приложения Г.
Полный текст ГОСТ Р 52544-2006 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ Р 52544-2006
Ссылки на другие стандарты
ГОСТ 14019-2003 Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение