ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм включительно.
|
Марки стали |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
Cu (Медь) |
As (Мышьяк) |
Fe (Железо) |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ст2сп | 0,09 - 0,15 | 0,15 - 0,3 | 0,25 - 0,5 | < 0,05 | < 0,05 | < 0,35 | < 0,35 | < 0,4 | < 0,08 | остальное | ||
| Ст3пс | ||||||||||||
| Ст3сп | 0,14 - 0,22 | 0,15 - 0,3 | 0,4 - 0,65 | < 0,05 | < 0,05 | < 0,3 | < 0,3 | < 0,3 | < 0,08 | остальное |
Основные параметры
Прокат изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.
В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Для обозначения категории к обозначению марки добавляется номер категории, например, Ст3пс1, Ст4сп3.
Категорию проката потребитель указывает в заказе. При отсутствии указания категорию выбирает предприятие-изготовитель.
Прокат изготовляют толщиной:
- 4 - 160 мм - листы;
- 4 - 12 мм - рулоны.
В части остальных требований к сортаменту прокат должен соответствовать ГОСТ 19903.
Примеры условных обозначений приведены в приложении.
Тезнические требования
Прокат изготовляют из стали с химическим составом, соответствующим ГОСТ 380.
Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от плавочного анализа ковшовой пробы не должны превышать допускаемые ГОСТ 380.
Для проката толщиной до 10 мм включительно из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп допускается снижение нижнего предела массовой доли одного из элементов - углерода на 0,04 % абс., марганца на 0,1 % абс. - при обеспечении механических свойств, установленных для указанных марок стали.
По требованию потребителя массовая доля кислоторастворимого алюминия в прокате категории 2 толщиной до 5 мм из стали марки Ст3сп, раскисленной алюминием, должна быть не менее 0,02 %.
Массовая доля кремния в прокате категорий 2 - 6 толщиной до 8 мм включительно, изготовленном из стали марок Ст2пс и Ст3пс, раскисленной не содержащими кремния раскислителями, допускается менее 0,05 % при соблюдении остальных норм и требований к прокату.
По требованию потребителя массовая доля серы в прокате категорий 1 - 5 из стали всех марок, кроме Ст0, не должна превышать 0,040 %, фосфора - 0,030 %; в прокате категории 6 массовая доля каждого из этих элементов не должна превышать 0,025 %.
В прокате, предназначенном для сварных конструкций, массовая доля углерода не должна превышать 0,22 % (св).
Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 1.
Прокат категорий 1 - 5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 - в упрочненном состоянии.
Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка.
Допускается изготовление проката категорий 1 - 5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.
Механические свойства горячекатаного проката при испытании на растяжение и изгиб должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 2.
Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления не более чем на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) по сравнению с приведенными в таблице 2 при соблюдении остальных норм, а по согласованию изготовителя с потребителем - без ограничения верхнего предела.
По согласованию изготовителя с потребителем значение предела текучести проката толщиной более 20 мм допускается на 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2) ниже по сравнению с приведенными в таблице 2.
Таблица 1 - Нормируемые характеристики
| Категория | Химический состав | Механические свойства при растяжении и изгибе до параллельности сторон | Ударная вязкость | Марка стали | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KCU | KCV при температуре, °С | ||||||||
| при температуре, °С | после механического старения | ||||||||
| +20 | -20 | -40 | 0 | +20 | |||||
| 1 | - | + | - | - | - | - | - | - | Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс |
| 2 | + | + | - | - | - | - | - | - | Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс |
| 3 | + | + | + | - | - | - | - | - | Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп |
| 4 | + | + | - | + | - | - | - | - | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
| 5 | + | + | - | + | - | + | - | + | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
| 6 | + | + | - | - | + | + | + | - | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
Примечания:
- Знак «+» означает, что характеристика нормируется, «-» - не нормируется.
- Для проката из стали марки Ст0 предел текучести и ударная вязкость не нормируются.
- Прокат категорий 2 и 3 из стали марок Ст3пс и Ст3сп толщиной 5 мм и более, кроме проката, предназначенного для передела на трубы, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
- Для проката категории 5, предназначенного для передела на трубы, нормируется KCU при температуре минус 20 °С и один из двух других показателей ударной вязкости: KCU после механического старения или KCV при температуре плюс 20 °С.
Таблица 2 - Механические свойства
| Марка стали | Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2), для толщин, мм | Относительное удлинение d5, %, для толщин, мм | Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки) для толщин, мм | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| до 20 | св. 20 до 40 | св. 40 до 100 | св. 100 | До 20 | св. 20 до 40 | св. 40 | ||||
| до 20 | св. 20 | |||||||||
| не менее | ||||||||||
| Ст0 | Не менее 300(31) | - | - | - | - | 23 | 22 | 20 | d = 2,5a | d = 3,5a |
| Ст2кп Ст2пс, Ст2сп Ст3кп | 320 - 110(33 - 42) | 215(22) | 205(21) | 195(20) | 185(19) | 33 | 32 | 30 | d = 1,5a | d = 2,5a |
| Ст2кп Ст2пс, Ст2сп Ст3кп | 330 - 430(34 - 44) | 225(23) | 215(22) | 205(21) | 195(20) | 32 | 31 | 29 | d = 1,5a | d = 2,5a |
| Ст2кп Ст2пс, Ст2сп Ст3кп | 360 - 460(37 - 47) | 235(24) | 225(23) | 215(22) | 195(20) | 27 | 26 | 24 | d = 1,5a | d = 2,5a |
| Ст3пс, Ст3сп | 370 - 480(38 - 49) | 245(25) | 235(24) | 225(23) | 205(21) | 26 | 25 | 23 | d = 1,5a | d = 2,5a |
| Ст3Гпс | 370 - 490(38 - 50) | 245(25) | 235(24) | 225(23) | 205(21) | 26 | 25 | 23 | d = 1,5a | d = 2,5a |
| Ст3Гсп | 390 - 570(40 - 58) | 255(26) | 245(25) | - | - | 23 | 24 | - | d = 1,5a | d = 2,5a |
| Ст4пс, Ст4сп | 410 - 530(42 - 54) | 265(27) | 255(26) | 245(25) | 235(24) | 21 | 23 | 21 | d = 2,5a | d = 3,5a |
| Ст5пс, Ст5сп | 490 - 630(50 - 64) | 285(29) | 275(28) | 265(27) | 255(26) | 20 | 19 | 17 | d = 3,5a | d = 4,5a |
| Ст5Гпс | 450 - 590(46 - 60) | 285(29) | 275(28) | 265(27) | 255(26) | 20 | 19 | 17 | d = 3,5a | d = 4,5a |
Допускается снижение относительного удлинения на 1 % абс. для проката толщиной более 8 мм и на каждый миллиметр уменьшения толщины для проката толщиной 8 мм и менее.
Нормы ударной вязкости KCU горячекатаного проката категорий 3 - 5 должны соответствовать приведенным в таблице 3.
Таблица 3 - Ударная вязкость
| Марка стали | Толщина проката, мм | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс×м/см2) | ||
|---|---|---|---|---|
| при температуре, °С | после механического старения | |||
| +20 | -20 | |||
| не менее | ||||
| Ст3пс, | 5 - 9 | 78(8) | 39(4) | 39(4) |
| Ст3сп | 10 - 25 | 69(7) | 29(3) | 29(3) |
| - | 26 - 40 | 49(5) | - | - |
| Ст3Гпс | 5 - 9 | 78(8) | 39(4) | 39(4) |
| - | 10 - 30 | 69/7) | 29(3) | 29(3) |
| - | 31 - 40 | 49(5) | - | - |
| Ст3Гсп | 5 - 9 | 78(8) | 39(4) | 39(4) |
| - | 10 - 30 | 69(7) | 29(3) | 29(3) |
| - | 31 - 40 | 49(5) | 29(3) | 29(3) |
| Ст4пс, | 5 - 9 | 78(8) | - | - |
| Ст4сп | 10 - 25 | 59(6) | - | - |
| - | 26 - 40 | 39(4) | - | - |
Примечание: По согласованию потребителя с изготовителем нормы ударной вязкости устанавливаются для толщины 4 - 9 мм соответствующие значениям для толщины 5 - 9 мм.
Механические свойства упрочненного проката при испытаниях на растяжение, изгиб до параллельности сторон и нормы ударной вязкости KCU должны соответствовать приведенным в таблице 4.
| Толщина проката, мм | Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение d5, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс×м/см2) | Изгиб до параллельности сторон (а - толщина, d - диаметр оправки) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| при температуре минус 40 °С | после механического старения | |||||
| не менее | ||||||
| до 20 21 - 40 | 430(44) | 295(30) | 16 | 39(4) | 29(3) | d = 4а d = 5a |
Примечание: Для проката категорий 1 и 2 ударная вязкость не нормируется.
Нормы ударной вязкости KCV проката категорий 5 и 6 должны соответствовать приведенным в таблице 5.
| Категория | Толщина проката, мм | +20 | 0 |
|---|---|---|---|
| 5 | 5 - 20 | 34(3,5) | - |
| 5 | Св. 20 | - | - |
| 6 | 8 - 9 | - | 34(3,5) |
| 6 | 10 - 20 | - | 30(3,1) |
| 6 | Св. 20 | - | - |
Примечание: Нормы ударной вязкости проката толщиной более 20 мм устанавливаются с 01.01.94. Определение значений изготовитель проводит на каждой двадцатой партии для набора статистических данных.
Прокат из стати марки Ст3кп категории 3 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем, при этом нормы ударной вязкости при плюс 20 °С принимают согласно табл. 3 для стали марок Ст3пс и Ст3сп.
На поверхности проката не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанных пригара и корочек, а также пузырей-вздутий, гармошки, трещин, плен, загрязнений и вкатанной окалины. Допускаются дефекты (рябизна, риски и другие местные дефекты), не выводящие прокат за предельные размеры.
Устранение поверхностных дефектов проката всех толщин, изготовляемого на толстолистовых станах, проводится зачисткой. Допускается зачищенные участки проката толщиной более 10 мм заваривать.
Зачистка проводится абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменений свойств проката.
По требованию потребителя заварка дефектов не допускается.
При удалении дефектов поверхности проката зачисткой допускается уменьшение толщины не более 5 % номинальной сверх минусового предельного отклонения, но не более 3 мм, при этом площадь отдельного зачищенного участка поверхности проката не должна быть более 100 см2, суммарная площадь всех зачищенных участков на одном листе - не более 2 % его площади.
При совпадении мест зачистки на обеих сторонах проката допускаемая глубина зачистки определяется как сумма глубины зачисток на каждой стороне проката, которая не превышает предельного отклонения по толщине.
Поверхность зачищенного участка, не предназначенного под заварку, не должна иметь острых кромок.
По требованию потребителя зачистка дефектов на глубину, выводящую толщину проката за предельные размеры, не допускается.
Глубина зачистки под заварку проката толщиной до 120 мм не должна превышать 25 % фактической толщины, проката больших толщин - не более 30 мм.
Наплавленная зона должна перекрывать зачищенный участок не менее чем на 5 мм по контуру и после зачистки не выводить толщину проката за предельные размеры.
Площадь отдельного заваренного участка поверхности проката не должна быть более 25 см2, суммарная площадь на одном листе - не более 1 % его площади.
На обрезанных кромках проката не должно быть расслоений, трещин и рванин, а также выводящих за предельные размеры по ширине и длине:
- Волосовин и трещин напряжения глубиной более 2 мм и длиной более 25 мм;
- Зазубрин глубиной более 2 мм для проката толщиной до 20 мм и 3 мм - проката больших толщин.
На кромках проката не должно быть заусенцев высотой более 2 мм.
Смятие и подгиб кромок после обрезки не должны выводить прокат за предельные отклонения от плоскостности по ГОСТ 19903.
На обжатых кромках не должно быть расслоений, рванин, трещин, пузырей-вздутий, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за предельные размеры по ширине.
Глубина дефектов на необрезанной кромке чиста или рулона не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и не выводить ширину проката за номинальный размер.
Нормы сплошности листов - в соответствии с классами 01, 2 и 3 по ГОСТ 22727.
Контроль прикромочной зоны проводят по требованию потребителя.
По требованию потребителя поверхность проката должна быть очищена от окалины и смазана нейтральным маслом или другим нейтральным консервирующим материалом.
Прокат в рулонах не должен иметь:
- загнутых более чем на 90° боковых кромок;
- скрученных и смятых концов;
- концов неполной ширины по длине, превышающей ширину.
По требованию потребителя концы неполной ширины должны быть обрезаны.
Изготовление составных рулонов, предназначенных для изготовления труб, в том числе со сваркой частей, не допускается.
Маркировка проката - по ГОСТ 7566 с дополнением.
При маркировке наносят условный номер марки стали (без букв Ст).
Цвет маркировки проката, за исключением категории 6, - в соответствии с ГОСТ 380, категории 6 - красный с желтым.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
Упаковка проката - по ГОСТ 7566.
Упаковка проката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов - по ГОСТ 15846.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Обязательное)
Примеры условных обозначений проката
Схема условного обозначения
Примечание: Параметры и характеристики проката, приведенные в схеме, если они не указаны в заказе, устанавливаются изготовителем и в обозначении не приводятся.
Пример условного обозначенияЛистА-ПО-О-8х1500х1200 ГОСТ 19903-74/Ст3сп3 ГОСТ 14637-89
Лист повышенной точности (А), особо высокой плоскостности (ПО) с обрезанной кромкой (О), размерами 8´1500´12000 мм по ГОСТ 19903-74 из стали марки Ст3сп, категории 3 по ГОСТ 14637-89.
Полный текст ГОСТ 14637-1989 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 14637-89
ГОСТ 14637-1989 в pdf Ссылки на другие стандарты
ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 82-1970 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент
ГОСТ 8568-77 Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением. Технические условия
ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия
ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
ГОСТ 10707-80 Трубы стальные электросварные холоднодеформированные. Технические условия
ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия
ГОСТ Р 53629-2009 Шпунт и шпунт-сваи из стальных холодногнутых профилей. Технические условия
ГОСТ Р 56354-2015 Сваи шпунтовые холоднокатаные из нелегированной стали. Технические условия
ГОСТ 27772-2015 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 6713-91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия
ГОСТ 5521-93 Прокат стальной для судостроения. Технические условия
Найдено в торговом каталоге metal.place
