ГОСТ 15834-77 Проволока из бериллиевой бронзы. Технические условия
| Заменяющий | ГОСТ 15834-2016 |
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на круглую проволоку из бериллиевой бронзы, применяемую в приборо- и машиностроении.
|
Марки стали |
Si (Кремний) |
Ni (Никель) |
Al (Алюминий) |
Cu (Медь) |
Pb (Свинец) |
Fe (Железо) |
Be (Берилий) |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| БрБ2 | < 0,15 | 0,2 - 0,5 | < 0,15 | остальное | < 0,005 | < 0,15 | 1,8 - 2,1 |
Сортамент
Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1 - Диаметр проволоки и предельные отклонения
| Диаметр проволоки | Предельное отклонение для проволоки точности изготовления | |
|---|---|---|
| повышенной | нормальной | |
| 0,06 0,08 | -0,010 | - |
| 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 | -0,020 | - |
| 0,40 0,50 0,60 | -0,025 | -0,040 |
| 0,63 0,70 0,80 0,90 | -0,030 | -0,045 |
| 1,00 1,10 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,50 2,60 2,80 | -0,040 | -0,060 |
| 3,20 3,60 4,00 4,50 5,00 5,60 | -0,048 | -0,080 |
| 6,30 7,00 8,00 9,00 | -0,058 | -0,10 |
| 10,0 11,0 12,0 | -0,070 | -0,12 |
Примечания:
- По требованию потребителя проволоку изготовляют высокой точности диаметрами 0,06 и 0,08 мм с предельным отклонением минус 0,008 мм; диаметрами 0,10 - 0,20 мм с предельным отклонением минус 0,010 мм; диаметрами 0,25 - 0,50 мм с предельным отклонением минус 0,016 мм.
- По требованию потребителя изготовляют проволоку диаметром 0,13 мм высокой точности с предельным отклонением ±0,005 мм.
- По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку диаметрами: 0,15; 0,22; 0,35; 0,45; 0,55; 0,65; 1,30; 1,50; 1,70; 2,30; 2,40; 2,70; 3,00; 3,50; 3,80; 4,20; 4,25; 5,50; 6,00; 6,50; 7,50 мм с предельными отклонениями по ближайшему большему диаметру.
- Теоретическая масса 1000 м проволоки приведена в приложении 1.
Овальность проволоки не должна превышать предельного отклонения по диаметру. По требованию предприятий электронной и часовой промышленности проволоку изготовляют с овальностью, не превышающей половины предельного отклонения по диаметру.
Условные обозначения проставляются по схеме:
При следующих обозначениях:
Способ изготовления: холоднодеформированная - Д;
Форма сечения: круглая - КР;
Точность изготовления:
- нормальная - Н;
- повышенная - П;
- высокая - В.
Состояние:
- мягкая - М;
- твердая - Т.
Длина:
- на катушках - КТ;
- в мотках, бухтах - БТ.
Примеры условных обозначений
Проволоки повышенной точности изготовления, твердой, диаметром 0,30 мм, на катушках:
Проволока ДКРПТ 0,30 КТ БрБ2 ГОСТ 15834-77
То же, нормальной точности изготовления, мягкой, диаметром 6,3 мм, в мотках:
Проволока ДКРНМ 6,3 БТ БрБ2 ГОСТ 15834-77
Технические требования
Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из бронзы марки БрБ2 с химическим составом по ГОСТ 18175.
По состоянию материала проволоку изготовляют мягкой (закаленной) и твердой (холоднодеформированной после закалки).
Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин. Не допускаются поверхностные плены, риски, раковины, пузыри, вмятины глубиной, превышающей (после контрольной зачистки) предельные отклонения по диаметру.
Допускаются на поверхности проволоки покраснения, потемнения, цвета побежалости. Допускается определять качество поверхности по образцам, согласованным с потребителем.
Излом проволоки должен быть плотным и однородным без посторонних включений, расслоений, трещин и пустот.
Механические свойства проволоки в мягком (закаленном) и твердом (холоднодеформированном после закалки) состояниях должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2 - Механические свойства проволоки в мягком и твердом состояниях
| Диаметр проволоки, мм | Временное сопротивление sв, кгс/мм2 (МПа), проволоки | Относительное удлинение после разрыва d, %, при расчетной длине образца проволоки 100 мм | ||
|---|---|---|---|---|
| мягкой | твердой | мягкой | твердой | |
| От 0,06 до 0,08 | 35 - 70 (343 - 686) | 95 - 140 (931 - 1372) | 15 - 60 | - |
| » 0,10 » 0,50 | 40 - 65 (392 - 637) | 95 - 140 (931 - 1372) | 20 - 60 | - |
| » 0,55 » 1,00 | 40 - 65 (392 - 637) | 85 - 130 (833 - 1274) | 20 - 60 | - |
| » 1,10 » 5,00 | 40 - 65 (392 - 637) | 75 - 120 (735 - 1176) | 25 - 60 | - |
| » 5,50 » 12,00 | 40 - 60 (392 - 588) | 75 - 110 (735 - 1078) | 30 - 60 | - |
Примечание: физико-химические свойства проволоки приведены в приложении 2.
Проволока должна быть подвергнута испытанию для определения способности к дисперсионному твердению.
Механические свойства образцов проволоки, подвергнутых дисперсионному твердению из мягкого и твердого состояния, должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3 - Механические свойства образцов проволоки, подвергнутых дисперсионному твердению
| Диаметр проволоки, мм | Временное сопротивление dв, кгс/мм2 (МПа), проволоки | Относительное удлинение после разрыва d, %, при расчетной длине образца проволоки 100 мм | ||
|---|---|---|---|---|
| мягкой | твердой | мягкой | твердой | |
| От 0,06 до 0,90 | 110 - 150 (1078 - 1470) | Не менее 120 (1176) | - | Не менее 1,0 |
| » 1,00 » 12,00 | 110 - 160 (1078 - 1568) | Не менее 120 (1176) | - | Не менее 1,0 |
Примечания:
- Режимы термической обработки образцов приведены в приложении 3;
- По требованию потребителя временное сопротивление твердой проволоки должно быть не менее 133 (1303) кгс/мм2 (МПа).
При испытании на навивку проволока не должна давать трещин и расслоений.
На образцах, вырезанных вдоль направления деформации, после дисперсионного твердения должно быть равномерное распределение включений g-фазы, устанавливаемое по образцам, согласованным в установленном порядке.
Средняя величина зерна проволоки в мягком состоянии не должна превышать 50 мкм.
Масса отрезка проволоки в мотке (на катушке) приведена в приложении 4.
Количество мотков (катушек) пониженной массы не должно быть более 10 % массы партии.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Рекомендуемое
Теоретическая масса 1000 м проволоки из бериллиевой бронзы
| Диаметр проволоки, мм | Площадь поперечного сечения, мм2 | Теоретическая масса 1000 м, кг | Диаметр проволоки, мм | Площадь поперечного сечения, мм2 | Теоретическая масса 1000 м, кг |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,06 | 0,003 | 0,023 | 2,00 | 3,141 | 25,756 |
| 0,08 | 0,005 | 0,041 | 2,20 | 3,799 | 31,155 |
| 0,10 | 0,008 | 0,064 | 2,30 | 4,153 | 34,052 |
| 0,12 | 0,011 | 0,093 | 2,40 | 4,522 | 37,077 |
| 0,14 | 0,015 | 0,126 | 2,50 | 4,906 | 40,231 |
| 0,15 | 0,018 | 0,145 | 2,60 | 5,307 | 43,514 |
| 0,16 | 0,020 | 0,165 | 2,70 | 5,723 | 46,926 |
| 0,20 | 0,031 | 0,257 | 2,80 | 6,154 | 50,466 |
| 0,22 | 0,038 | 0,312 | 3,00 | 7,065 | 57,933 |
| 0,25 | 0,049 | 0,402 | 3,20 | 8,038 | 65,915 |
| 0,30 | 0,071 | 0,579 | 3,50 | 9,610 | 78,804 |
| 0,35 | 0,096 | 0,788 | 3,60 | 10,174 | 83,424 |
| 0,40 | 0,126 | 1,030 | 3,80 | 11,335 | 92,950 |
| 0,45 | 0,159 | 1,303 | 4,00 | 12,560 | 102,992 |
| 0,50 | 0,196 | 1,609 | 4,20 | 13,847 | 113,549 |
| 0,55 | 0,237 | 1,947 | 4,25 | 14,177 | 116,252 |
| 0,60 | 0,283 | 2,317 | 4,50 | 15,896 | 130,349 |
| 0,63 | 0,312 | 2,555 | 5,00 | 19,625 | 160,925 |
| 0,65 | 0,332 | 2,720 | 5,50 | 23,746 | 194,719 |
| 0,70 | 0,385 | 3,154 | 5,60 | 24,618 | 201,864 |
| 0,80 | 0,502 | 4,120 | 6,00 | 28,260 | 231,732 |
| 0,90 | 0,636 | 5,214 | 6,30 | 31,157 | 255,484 |
| 1,00 | 0,785 | 6,437 | 6,50 | 33,166 | 271,963 |
| 1,10 | 0,950 | 7,789 | 7,00 | 38,465 | 315,413 |
| 1,20 | 1,130 | 9,269 | 7,50 | 44,156 | 362,081 |
| 1,30 | 1,327 | 10,879 | 8,00 | 50,240 | 411,968 |
| 1,40 | 1,539 | 12,616 | 9,00 | 63,585 | 521,397 |
| 1,50 | 1,766 | 14,483 | 10,00 | 78,500 | 643,700 |
| 1,60 | 2,010 | 16,479 | 11,00 | 94,985 | 778,877 |
| 1,70 | 2,269 | 18,603 | 12,00 | 113,040 | 926,928 |
| 1,80 | 2,543 | 20,856 | - | - | - |
Примечание: при расчете теоретической массы проволоки плотность бронзы принята равной 8,2 г/см3.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Справочное
Физико-химические свойства проволоки из берилиевой бронзы марки БрБ2
| Параметр | Норма для проволоки | |||
|---|---|---|---|---|
| мягкой | твердой | |||
| без дисперсионного твердения | после дисперсионного твердения | без дисперсионного твердения | после дисперсионного твердения | |
| Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 (МПа) | 12000 (117600) | 13000 (127400) | 12000 (117600) | 13500 (132300) |
| Предел упругости при растяжении s0,005, кгс/мм2 (МПа) | 20 (196) | 80 (784) | 60 (588) | 100 (980) |
| Удельное электросопротивление, Ом×мм2/м | 0,10 | 0,07 | 0,20 | 0,08 |
| Твердость по Виккерсу, кгс/мм2 (МПа) | 100 (980) | 320 (3136) | 180 (1764) | 360 (3528) |
| Условный предел текучести s0,2, кгс/мм2 (МПа) | 24 (235) | 110 (1078) | 75 (735) | 140 (1372) |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Обязательное
РЕжимы термической обработки образцов, изготовленных из бериллиевой бронзы
1. Температура нагрева под закалку - (780 ± 10) °С, выдержка при температуре нагрева в течение 10 - 20 мин, затем быстрое охлаждение в воде.
2. Температура старения (дисперсионного твердения) - (320 ± 10) °С в течение 3 ч.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Обязательное
| Диаметр проволоки, мм | Масса отрезка проволоки в мотке (катушке), кг, не менее | Диаметр проволоки, мм | Масса отрезка проволоки в мотке (катушке), кг, не менее | ||
|---|---|---|---|---|---|
| нормальная | пониженная | нормальная | пониженная | ||
| От 0,06 до 0,08 | 0,05 | 0,02 | От 0,45 до 0,60 | 0,50 | 0,25 |
| » 0,10 » 0,16 | 0,10 | 0,05 | » 0,63 » 0,80 | 1,00 | 0,50 |
| » 0,20 » 0,30 | 0,20 | 0,10 | » 0,90 » 2,00 | 2,00 | 1,00 |
| » 0,35 » 0,40 | 0,30 | 0,15 | » 2,20 » 12,00 | 5,00 | 3,00 |
Полный текст ГОСТ 15834-1977 прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 15834-77
ГОСТ 15834-1977 в pdf 
