ГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на круглые, квадратные, шестигранные тянутые прутки и круглые прессованные прутки из бериллиевой бронзы, применяемые в приборостроении и машиностроении.

Сортамент

Номинальные диаметры круглых тянутых прутков и номинальные диаметры вписанной окружности квадратных и шестигранных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Диаметры

Номинальный диаметр	Предельное отклонение по диаметру
	Круглые			Квадратные и шестигранные
	высокой точности	повышенной точности	нормальной точности	повышенной точности	нормальной точности
5,0 5,5 6,0	-0,05	-0,08	-0,16	-0,08	-0,16
6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0	-0,06	-0,10	-0,20	-0,10	-0,20
10,5 11,0 11,5 12,0 13,0 14,0 15,0	-0,07	-0,12	-0,24	-0,12	-0,24
16,0 17,0 18,0	-0,07	-0,12	-0,24	-0,12	-0,24
19,0 20,0 21,0 22,0 23,0 24,0 25,0 26,0 27,0 28,0 30,0	-	-0,14	-0,28	-0,14	-0,28
32,0 35,0 36,0 38,0 40,0	-	-0,17	-0,34	-0,17	-0,34

Приложение: теоретическая масса 1 м прутков приведена в приложении A.

Диаметры прессованных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Диаметры прессованных прутков и предельные отклонения

Диаметр прутков	Предельное отклонение	Диаметр прутков	Предельное отклонение
42,0 45,0 48,0 50,0	-2,0	70,0 75,0 80,0	-2,4
55,0 60,0 65,0	-2,4	85,0 90,0 95,0 100,0	-2,8

Овальность круглых прутков не должна выводить размеры прутков за предельные отклонения по диаметру.

Диаметры, площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м круглых, квадратных и шестигранных прутков приведены в приложении А.

По длине прутки изготовляют немерной длины.

Форма поставки, размер и длина немерных прутков приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Форма поставки, размер и длина немерных прутков

Форма поставки	Номинальный наружный диаметр	Длина
В отрезках немерной длины	Тянутые	От 1500 до 4000
В отрезках немерной длины	Прессованные диаметром от 42 до 75 мм включ.	От 1000 до 2500
В отрезках немерной длины	Прессованные диаметром от 80 до 100 мм включ.	От 700 до 2000

В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не более 15 % массы партии:

• Длиной не менее 1 м — для прутков диаметром до 40 мм включ.;
• Длиной не менее 0,8 м — для прутков диаметром от 40 до 60 мм;
• Длиной не менее 0,5 м — для прутков диаметром св. 80 мм.

По требованию потребителя прутки высокой и повышенной точности изготовляют без короткомера.

Условные обозначения прутков проставляют по схеме:

При следующих сокращениях:

Способ изготовления:

• Тянутые - Д;
• Прессованные - П.

Форма сечения:

• Круглые - КР;
• Квадратные - KB;
• Шестигранные - ШГ.

Точность изготовления:

• Нормальная - Н;
• Повышенная - П;
• Высокая - В.

Состояние:

• Мягкое (закаленное) - М;
• Твердое (холоднодеформированное после закалки) - Т.

Длина: немерная - НД.

Вместо отсутствующих данных ставят «X».

Примеры условных обозначений:

Пруток тянутый, круглый, повышенной точности изготовления, мягкий (после закалки), диаметром 19,0 мм из бронзы марки БрБ2:

Пруток ДКРП М 19 НД БрБ2 ГОСТ 15835-2013

Пруток тянутый, шестигранный, нормальной точности изготовления, твердый (после закалки), диаметром 19,0 мм из бронзы марки БрБ2:

Пруток ДШГН Т 19 НД БрБ2 ГОСТ 15835-2013

Пруток прессованный диаметром 60 мм из бронзы марки БрБ2:

Пруток ПКРХХ 60 НД БрБ2 ГОСТ 15835-2013

Технические требования

Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Прутки изготовляют из бронзы марки БрБ2 с химическим составом по ГОСТ 18175.

Поверхность прутков должна быть чистой, не должна иметь плен, раковин, трещин, пузырей, вмятин, задиров и царапин.

Допускаются местные поверхностные дефекты, не выводящие прутки при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.

Допускаются следы технологической смазки, а также цвета побежалости, местные покраснения и потемнения.

В изломе прутки не должны иметь посторонних включений, расслоений и пустот.

Примечание: в прутках диаметром 70 мм и более допускаются мелкие точечные поры. По требованию потребителя качество излома устанавливают по образцам, утвержденным в установленном порядке.

Прутки должны быть выправлены. Местная кривизна прутков на 1 м не должна превышать величин, указанных в таблице 4.

Таблица 4 - Местная кривизна прутков

Способ изготовления прутков	Допускаемая кривизна для прутков диаметром
	от 5 до 18	св. 18 до 40	св. 40 до 100
Тянутые	3,0	2,0	-
Прессованные	-	-	6,0

Прутки должны поставляться ровно обрезанными с двух сторон.

Рез должен быть перпендикулярным к оси прутка.

Допускается поставка прутков диаметром 15 мм и менее с обрубленными торцами.

Прутки изготовляют:

• Мягкими (закаленными);
• Твердыми (холоднодеформированными после закалки);
• Прессованными.

Механические свойства прутков должны соответствовать нормам, указанным в таблице 5.

Таблица 5 - Механические свойства

Марка бронзы	Диаметр прутков, мм	Способ изготовления прутков	Состояние металла	Временное сопротивление разрыву sв, МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение d5, %, не менее	Твердость по Бринеллю, НВ
БрБ2	5,0 - 40,0	Тянутые	Мягкий (после закалки)	390 (40) - 590 (60)	25	100 - 150
БрБ2	5,0 - 15,0	Тянутые	Твердый (холоднодеформированный после закалки)	740 (75) - 980 (100)	1,0	Не менее 150
БрБ2	16,0 - 40,0	Тянутые	Твердый (холоднодеформированный после закалки)	640 (65) - 880 (90)	1,0	Не менее 150
БрБ2	42 - 100	Прессованные	Прессованный	Не менее 440 (45)	20	-

Примечание: прутки диаметром менее 12 мм испытанию на твердость не подвергаются.

Механические свойства образцов тянутых прутков после дисперсионного твердения должны соответствовать указанным в таблице 6.

Таблица 6 - Механические свойства образцов тянутых прутков после дисперсионного твердения

Марка бронзы	Состояние материала образцов	Временное сопротивление разрыву sв, МПа (кгс/мм2) не менее	Относительное удлинение d5, %, не менее	Твердость по Виккерсу, HV, не менее
БрБ2	Состаренное из мягкого состояния (после закалки)	1080 (110)	2,0	320
БрБ2	Состаренное из твердого состояния (после закалки и холодной деформации)	1180 (120)	2,0	340

Примечание: рекомендуемые режимы термической обработки образцов приведены в приложении Б.

Прутки твердые холоднодеформированные диаметром 10 мм менее, предназначенные для изготовления пружин, подвергаются испытанию на навивку. При испытании на навивку пруток не должен давать трещин и не должен расслаиваться.

Тянутые твердые прутки при испытании на изгиб должны выдерживать в холодном состоянии без появления следов надрыва и отслаивания изгиб на 90 градусов.

По требованию потребителя микроструктура состаренных после закалки образцов, отобранных от прутков из бронзы марки БрБ2, должна иметь равномерное распределение включений (β-фазы и величину зерна, устанавливаемые по эталонам, согласованным между сторонами.

Примечание: по требованию потребителя средняя величина зерна не должна превышать 50 мкм.

ПРИЛОЖЕНИЕ A. Справочное

ТЕоретическая масса 1 м прутков из бериллиевой бронзы

Номинальный диаметр круглых прутков и диаметр вписанной окружности квадратных и шестигранных прутков, мм	Площадь поперечного сечения прутков, мм2			Теоретическая масса 1 м прутков, кг
	круглых	квадратных	шестигранных	круглых	квадратных	шестигранных
5,0	19,6	25,0	21,7	0,161	0,205	0,178
5,5	23,8	-	-	0,195	-	-
6,0	28,3	36,0	31,2	0,232	0,295	0,256
6,5	32,2	-	-	0,272	-	-
7,0	38,5	49,0	42,4	0,316	0,402	0,348
7,5	44,2	-	-	0,362	-	-
8,0	50,3	64	55,4	0,412	0,525	0,454
8,5	56,7	-	-	0,465	-	-
9,0	63,6	81	70,2	0,522	0,664	0,575
9,5	70,9	-	-	0,581	-	-
10,0	78,5	100	86,6	0,664	0,820	0,710
10,5	86,5	-	-	0,729	-	-
11,0	95,0	121	104,8	0,779	0,992	0,859
11,5	102,5	-	-	0,85	-	-
12,0	113,1	144	124,7	0,927	1,181	1,023
13,0	132,7	-	-	1,088	-	-
14,0	153,9	196	169,7	1,262	1,607	1,392
15,0	176,7	-	-	1,449	-	-
16,0	201,1	-	-	1,649	-	-
17,0	227,0	289	250,3	1,861	2,370	2,052
18,0	254,5	-	-	2,087	-	-
19,0	283,5	361	312,6	2,325	2,960	2,504
20,0	312,2	-	-	2,576	-	-
21,0	346,4	441	381,9	2,840	3,616	3,132
22,0	380,1	484	419,1	3,117	3,969	3,437
23,0	415,5	-	-	3,407	-	-
24,0	452,4	576	498,8	3,710	4,723	4,090
25,0	490,9	-	-	4,025	-	-
26,0	530,7	-	-	4,354	-	-
27,0	572,6	729	681,0	4,695	5,978	5,174
28,0	615,8	-	-	5,040	-	-
30,0	706,9	900	779,0	5,796	7,380	6,388
32,0	804,2	1024	887,0	6,594	8,397	7,293
35,0	962,1	-	-	7,969	-	-
36,0	1017,9	1296	1122,34	8,347	10,627	9,203
38,0	1134,1	1444	1251,5	9,300	11,841	10,026
40,0	1256,6	-	-	10,304	-	-
42,0	1385,4	-	-	11,360	-	-
45,0	1590,4	-	-	13,041	-	-
48,0	1809,6	-	-	14,839	-	-
50,0	1963,5	-	-	16,101	-	-
55,0	2375,9	-	-	19,482	-	-
60,0	3827,4	-	-	23,385	-	-
65,0	3318,3	-	-	27,210	-	-
70,0	3848,5	-	-	31,558	-	-
75,0	4437,9	-	-	36,391	-	-
80,0	5026,6	-	-	41,218	-	-
85,0	5674,5	-	-	46,531	-	-
90,0	6359,5	-	-	52,148	-	-
95,0	7088,2	-	-	58,123	-	-
100,0	7854,0	-	-	64,403	-	-

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Рекомендуемое

Режимы термической обработки образцов, изготовленных из бериллиевой бронзы

1. Нагрев до (780 ± 10) °С, выдержка при этой температуре в течение 10 - 20 мин, мгновенное охлаждение в воде.

2. Дисперсионное твердение (старение) при (315 ± 5) °С, выдержка при этой температуре 2 - 3,5 ч.

Полный текст ГОСТ 15835-1970 прикрепленном pdf-файле