Всего стандартов

ГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия

Статус на 2024 год Заменен
Заменяющий ГОСТ 15835-2013

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на круглые, квадратные, шестигранные тянутые прутки и круглые прессованные прутки из бериллиевой бронзы, применяемые в приборостроении и машиностроении.

Марки
стали
Si
(Кремний)
Ni
(Никель)
Al
(Алюминий)
Cu
(Медь)
Pb
(Свинец)
Fe
(Железо)
Be
(Берилий)
БрБ2 < 0,15 0,2 - 0,5 < 0,15 остальное < 0,005 < 0,15 1,8 - 2,1

Сортамент

Номинальные диаметры круглых тянутых прутков и номинальные диаметры вписанной окружности квадратных и шестигранных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Диаметры

Номинальный диаметр Предельное отклонение по диаметру
Круглые Квадратные и шестигранные
высокой точности повышенной точности нормальной точности повышенной точности нормальной точности
5,0 5,5 6,0 -0,05 -0,08 -0,16 -0,08 -0,16
6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 -0,06 -0,10 -0,20 -0,10 -0,20
10,5 11,0 11,5 12,0 13,0 14,0 15,0 -0,07 -0,12 -0,24 -0,12 -0,24
16,0 17,0 18,0 -0,07 -0,12 -0,24 -0,12 -0,24
19,0 20,0 21,0 22,0 23,0 24,0 25,0 26,0 27,0 28,0 30,0 - -0,14 -0,28 -0,14 -0,28
32,0 35,0 36,0 38,0 40,0 - -0,17 -0,34 -0,17 -0,34

Диаметры прессованных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Диаметры прессованных прутков и предельные отклонения

Диаметр прутков Предельное отклонение Диаметр прутков Предельное отклонение
42,0 45,0 48,0 50,0 -2,0 70,0 75,0 80,0 -2,4
55,0 60,0 65,0 -2,4 85,0 90,0 95,0 100,0 -2,8

Овальность круглых прутков не должна выводить размеры прутков за предельные отклонения по диаметру.

По длине прутки изготовляют немерной длины.

Форма поставки, размер и длина немерных прутков приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Форма поставки, размер и длина немерных прутков

Форма поставки Номинальный наружный диаметр Длина
В отрезках немерной длины Тянутые От 1500 до 4000
В отрезках немерной длины Прессованные диаметром от 42 до 75 мм включ. От 1000 до 2500
В отрезках немерной длины Прессованные диаметром от 80 до 100 мм включ. От 700 до 2000

В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не более 15 % массы партии:

  • Длиной не менее 1 м — для прутков диаметром до 40 мм включ.;
  • Длиной не менее 0,8 м — для прутков диаметром от 40 до 60 мм;
  • Длиной не менее 0,5 м — для прутков диаметром св. 80 мм.

По требованию потребителя прутки высокой и повышенной точности изготовляют без короткомера.

Условные обозначения прутков проставляют по схеме:

Условные обозначения прутков

При следующих сокращениях:

Способ изготовления:

  • Тянутые - Д;
  • Прессованные - П.

Форма сечения:

  • Круглые - КР;
  • Квадратные - KB;
  • Шестигранные - ШГ.

Точность изготовления:

  • Нормальная - Н;
  • Повышенная - П;
  • Высокая - В.

Состояние:

  • Мягкое (закаленное) - М;
  • Твердое (холоднодеформированное после закалки) - Т.

Длина: немерная - НД.

Вместо отсутствующих данных ставят «X».

Примеры условных обозначений:

Пруток тянутый, круглый, повышенной точности изготовления, мягкий (после закалки), диаметром 19,0 мм из бронзы марки БрБ2:

Пруток ДКРП М 19 НД БрБ2 ГОСТ 15835-2013

Пруток тянутый, шестигранный, нормальной точности изготовления, твердый (после закалки), диаметром 19,0 мм из бронзы марки БрБ2:

Пруток ДШГН Т 19 НД БрБ2 ГОСТ 15835-2013

Пруток прессованный диаметром 60 мм из бронзы марки БрБ2:

Пруток ПКРХХ 60 НД БрБ2 ГОСТ 15835-2013

Технические требования

Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Прутки изготовляют из бронзы марки БрБ2 с химическим составом по ГОСТ 18175.

Поверхность прутков должна быть чистой, не должна иметь плен, раковин, трещин, пузырей, вмятин, задиров и царапин.

Допускаются местные поверхностные дефекты, не выводящие прутки при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.

Допускаются следы технологической смазки, а также цвета побежалости, местные покраснения и потемнения.

В изломе прутки не должны иметь посторонних включений, расслоений и пустот.

Примечание: в прутках диаметром 70 мм и более допускаются мелкие точечные поры. По требованию потребителя качество излома устанавливают по образцам, утвержденным в установленном порядке.

Прутки должны быть выправлены. Местная кривизна прутков на 1 м не должна превышать величин, указанных в таблице 4.

Таблица 4 - Местная кривизна прутков

Способ изготовления прутков Допускаемая кривизна для прутков диаметром
от 5 до 18 св. 18 до 40 св. 40 до 100
Тянутые 3,0 2,0 -
Прессованные - - 6,0

Прутки должны поставляться ровно обрезанными с двух сторон.

Рез должен быть перпендикулярным к оси прутка.

Допускается поставка прутков диаметром 15 мм и менее с обрубленными торцами.

Прутки изготовляют:

  • Мягкими (закаленными);
  • Твердыми (холоднодеформированными после закалки);
  • Прессованными.

Механические свойства прутков должны соответствовать нормам, указанным в таблице 5.

Таблица 5 - Механические свойства

Марка бронзы Диаметр прутков, мм Способ изготовления прутков Состояние металла Временное сопротивление разрыву sв, МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение d5, %, не менее Твердость по Бринеллю, НВ
БрБ2 5,0 - 40,0 Тянутые Мягкий (после закалки) 390 (40) - 590 (60) 25 100 - 150
БрБ2 5,0 - 15,0 Тянутые Твердый (холоднодеформированный после закалки) 740 (75) - 980 (100) 1,0 Не менее 150
БрБ2 16,0 - 40,0 Тянутые Твердый (холоднодеформированный после закалки) 640 (65) - 880 (90) 1,0 Не менее 150
БрБ2 42 - 100 Прессованные Прессованный Не менее 440 (45) 20 -

Примечание: прутки диаметром менее 12 мм испытанию на твердость не подвергаются.

Механические свойства образцов тянутых прутков после дисперсионного твердения должны соответствовать указанным в таблице 6.

Таблица 6 - Механические свойства образцов тянутых прутков после дисперсионного твердения

Марка бронзы Состояние материала образцов Временное сопротивление разрыву sв, МПа (кгс/мм2) не менее Относительное удлинение d5, %, не менее Твердость по Виккерсу, HV, не менее
БрБ2 Состаренное из мягкого состояния (после закалки) 1080 (110) 2,0 320
БрБ2 Состаренное из твердого состояния (после закалки и холодной деформации) 1180 (120) 2,0 340

Прутки твердые холоднодеформированные диаметром 10 мм менее, предназначенные для изготовления пружин, подвергаются испытанию на навивку. При испытании на навивку пруток не должен давать трещин и не должен расслаиваться.

Тянутые твердые прутки при испытании на изгиб должны выдерживать в холодном состоянии без появления следов надрыва и отслаивания изгиб на 90 градусов.

По требованию потребителя микроструктура состаренных после закалки образцов, отобранных от прутков из бронзы марки БрБ2, должна иметь равномерное распределение включений (β-фазы и величину зерна, устанавливаемые по эталонам, согласованным между сторонами.

Примечание: по требованию потребителя средняя величина зерна не должна превышать 50 мкм.

ПРИЛОЖЕНИЕ A. Справочное

ТЕоретическая масса 1 м прутков из бериллиевой бронзы

Номинальный диаметр круглых прутков и диаметр вписанной окружности квадратных и шестигранных прутков, мм Площадь поперечного сечения прутков, мм2 Теоретическая масса 1 м прутков, кг
круглых квадратных шестигранных круглых квадратных шестигранных
5,0 19,6 25,0 21,7 0,161 0,205 0,178
5,5 23,8 - - 0,195 - -
6,0 28,3 36,0 31,2 0,232 0,295 0,256
6,5 32,2 - - 0,272 - -
7,0 38,5 49,0 42,4 0,316 0,402 0,348
7,5 44,2 - - 0,362 - -
8,0 50,3 64 55,4 0,412 0,525 0,454
8,5 56,7 - - 0,465 - -
9,0 63,6 81 70,2 0,522 0,664 0,575
9,5 70,9 - - 0,581 - -
10,0 78,5 100 86,6 0,664 0,820 0,710
10,5 86,5 - - 0,729 - -
11,0 95,0 121 104,8 0,779 0,992 0,859
11,5 102,5 - - 0,85 - -
12,0 113,1 144 124,7 0,927 1,181 1,023
13,0 132,7 - - 1,088 - -
14,0 153,9 196 169,7 1,262 1,607 1,392
15,0 176,7 - - 1,449 - -
16,0 201,1 - - 1,649 - -
17,0 227,0 289 250,3 1,861 2,370 2,052
18,0 254,5 - - 2,087 - -
19,0 283,5 361 312,6 2,325 2,960 2,504
20,0 312,2 - - 2,576 - -
21,0 346,4 441 381,9 2,840 3,616 3,132
22,0 380,1 484 419,1 3,117 3,969 3,437
23,0 415,5 - - 3,407 - -
24,0 452,4 576 498,8 3,710 4,723 4,090
25,0 490,9 - - 4,025 - -
26,0 530,7 - - 4,354 - -
27,0 572,6 729 681,0 4,695 5,978 5,174
28,0 615,8 - - 5,040 - -
30,0 706,9 900 779,0 5,796 7,380 6,388
32,0 804,2 1024 887,0 6,594 8,397 7,293
35,0 962,1 - - 7,969 - -
36,0 1017,9 1296 1122,34 8,347 10,627 9,203
38,0 1134,1 1444 1251,5 9,300 11,841 10,026
40,0 1256,6 - - 10,304 - -
42,0 1385,4 - - 11,360 - -
45,0 1590,4 - - 13,041 - -
48,0 1809,6 - - 14,839 - -
50,0 1963,5 - - 16,101 - -
55,0 2375,9 - - 19,482 - -
60,0 3827,4 - - 23,385 - -
65,0 3318,3 - - 27,210 - -
70,0 3848,5 - - 31,558 - -
75,0 4437,9 - - 36,391 - -
80,0 5026,6 - - 41,218 - -
85,0 5674,5 - - 46,531 - -
90,0 6359,5 - - 52,148 - -
95,0 7088,2 - - 58,123 - -
100,0 7854,0 - - 64,403 - -

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Рекомендуемое

Режимы термической обработки образцов, изготовленных из бериллиевой бронзы

1. Нагрев до (780 ± 10) °С, выдержка при этой температуре в течение 10 - 20 мин, мгновенное охлаждение в воде.

2. Дисперсионное твердение (старение) при (315 ± 5) °С, выдержка при этой температуре 2 - 3,5 ч.

Полный текст ГОСТ 15835-1970 прикрепленном pdf-файле

Скачать ГОСТ 15835-70

ГОСТ 15835-1970 в pdfГОСТ 15835-1970 в pdf

Найдено в торговом каталоге metal.place

×
Вы превысили ограничение текущего тарифа
×
Подтверждение удаления
×
Выбор региона будет сброшен
×
×
Спасибо!
Ваш запрос отправлен
×
Спасибо!
Отзыв будет опубликован после модерации
×
×
Спасибо!
Ваше сообщение отправлено
×
Спасибо!
Ваша заявка отправлена
×
×
Оставить заявку
Вы не приняли соглашение.
Имя
Email
Телефон*
Ознакомлен и согласен с условиями Публичной оферты
×
Название
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
×
Заказать звонок менеджера
Имя
Телефон
Примечание