Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.
Марки стали |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
Cu (Медь) |
As (Мышьяк) |
Fe (Железо) |
||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ст3сп | 0,14 - 0,22 | 0,15 - 0,3 | 0,4 - 0,65 | < 0,05 | < 0,05 | < 0,3 | < 0,3 | < 0,3 | < 0,08 | остальное |
Прокат подразделяют:
По способу производства:
По видам продукции:
По минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В*, К390В, ОК400В, К490В;
Примечание: * Для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа.
По нормируемым характеристикам на категории 1, 2, 3, 4, 5, 6;
По качеству отделки поверхности на группы:
По способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям: ГОСТ 19903 - горячекатаный, ГОСТ 19904 - холоднокатаный.
Схема условных обозначений приведена в приложении А.
Прокат изготовляют:
Примечание: Группу прочности обозначают тремя цифрами, соответствующими нижнему пределу временного сопротивления. Прокат из стали обыкновенного качества обозначают буквами ОК, из стали качественной - К.
Марки стали для каждой группы прочности приведены в приложении Б.
Марку стали устанавливает изготовитель.
Свариваемость проката групп прочности ОК300В, ОК360В и ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.
Примечание: Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, устанавливают в заказе марку стали и требования к свариваемости.
Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Категории проката
Категория | Нормируемая характеристика | Способ производства | Группа прочности | |||
---|---|---|---|---|---|---|
К260В К270В К310В К330В К350В |
К390В | К490В ОК400В |
ОК300В ОК360В ОК370В |
|||
1 | Испытание на изгиб | Горячекатаный | - | - | - | + |
1 | Испытание на изгиб | Холоднокатаный | - | - | - | + |
2 | Испытание на вытяжку сферической лунки | Холоднокатаный | + | - | - | - |
3 | Испытание на изгиб и на вытяжку сферической лунки | Холоднокатаный | + | - | - | - |
4 | Испытания механических свойств | Горячекатаный | + | + | + | + |
4 | Испытания механических свойств | Холоднокатаный | + | + | + | + |
5 | Испытания механических свойств и на изгиб | Горячекатаный | + | + | - | + |
5 | Испытания механических свойств и на изгиб | Холоднокатаный | + | + | - | + |
6 | Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб | Холоднокатаный | + | - | - | - |
Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 2.
В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.
Таблица 2 - Механические свойства
Группа прочности | Временное сопротивление sв, Н/мм2(кгс/мм2) | Относительное удлинение d4, %, не менее | Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки) | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Горячекатаный прокат | Холоднокатаный прокат | ||||||
до 2 мм включ. | св. 2 мм | до 2 мм включ. | св. 2 мм | до 2 мм включ. | св. 2 мм | ||
К260В | 260 - 380 (27 - 39) | 25 | 28 | 26 | 29 | d = 0 (без прокладки) | d = a |
К270В | 270 - 410 (28 - 42) | 24 | 26 | 25 | 28 | d = 0 (без прокладки) | d = a |
ОК300В | 300 - 480 (31 - 49) | 21 | 23 | 24 | 26 | d = 0 (без прокладки) | d = a |
К310В | 310 - 440 (32 - 45) | 23 | 25 | 24 | 27 | d = 0 (без прокладки) | d = a |
К330В | 330 - 460 (34 - 47) | 23 | 24 | 24 | 25 | ||
К350В | 350 - 500 (36 - 51) | 22 | 23 | 23 | 24 | d = 0 (без прокладки) | d = a |
ОК360В | 360 - 530 (37 - 54) | 20 | 22 | 22 | 24 | d = a | d = 2a |
ОК370В | 370 - 530 (38 - 54) | 20 | 22 | 22 | 24 | d = a | d = 2a |
К390В | 390 - 590 (40 - 60) | 19 | 20 | 20 | 21 | d = a | d = 2a |
ОК400В | 400 - 680 (41 - 69) | 17 | 19 | 19 | 21 | - | - |
К490В | 490 - 720 (50 - 73) | 12 | 13 | 13 | 14 | - | - |
Примечание: Допускается испытание на изгиб холоднокатаного и горячекатаного проката групп прочности К260В, К270В, ОК300В, К310В, К350В и ОК360В у изготовителя не проводить (кроме изготовления проката с учетом требований, изложенных в 4.1.5 - 4.1.7).
Для проката из углеродистой качественной стали толщиной до 2,8 мм допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) при сохранении остальных норм.
Для холоднокатаного проката группы прочности ОК300В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) при сохранении остальных норм.
По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление проката групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В без ограничения верхнего предела временного сопротивления.
Для проката глубокой вытяжки допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2) при сохранении остальных норм.
По соглашению изготовителя с потребителем для проката групп прочности К390В и К490В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2) при одновременном повышении относительного удлинения на 2 % абс.
Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 3.
При изготовлении проката группы прочности К270В из стали марок 10пс и 10 нормы глубины сферической лунки должны соответствовать норме групп прочности К310В - К350В.
Таблица 3 - Глубина лунки
Толщина проката | Глубина лунки, не менее, для проката | |||
---|---|---|---|---|
глубокой вытяжки групп прочности | нормальной вытяжки групп прочности | |||
К260В, К270В | K310B, К330В, К350В | К260В, К270В | K310B, К330В, К350В | |
0,35 | 7,5 | 7,2 | - | - |
0,4 | 8,0 | 7,5 | 7,4 | 7,4 |
0,5 | 8,4 | 8,0 | 8,0 | 7,6 |
0,6 | 8,9 | 8,4 | 8,5 | 7,8 |
0,7 | 9,2 | 8,6 | 8,9 | 8,0 |
0,8 | 9,5 | 8,8 | 9,3 | 8,2 |
0,9 | 9,9 | 9,0 | 9,6 | 8,4 |
1,0 | 10,1 | 9,2 | 9,9 | 8,6 |
1,1 | 10,4 | - | 10,2 | - |
1,2 | 10,6 | - | 10,4 | - |
1,3 | 10,8 | - | 10,6 | - |
1,4 | 11,0 | - | 10,8 | - |
1,5 | 11,2 | - | 11,0 | - |
1,6 | 11,4 | - | 11,2 | - |
1,7 | 11,6 | - | 11,4 | - |
1,8 | 11,7 | - | 11,5 | - |
1,9 | 11,8 | - | 11,7 | - |
2,0 | 11,9 | - | 11,8 | - |
Примечания:
Схема условных обозначений проката
Примечание: При отсутствии указания какого-либо из параметров его выбирает предприятие-изготовитель.
Используемые марки стали
Группа прочности | Марка стали |
---|---|
К260В | 08кп |
К270В | 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10 |
К310В | 15кп, 15пс |
К330В | 15, 20кп |
К350В | 20пс, 20 |
К390В | 25, 30 |
К490В | 35, 40, 45, 50 |
ОК300В | Ст1, Ст2 (всех степеней раскисления) |
ОК360В | Ст3 (всех степеней раскисления) |
ОК370В | Ст3пс, Ст3сп |
ОК400В | Ст4 (всех степеней раскисления), Ст5пс, Ст5сп |
Полный текст ГОСТ 16523-1997 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 16523-97
Ссылки на другие стандарты
ГОСТ Р 52246-2016 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия
ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия
ГОСТ 10707-80 Трубы стальные электросварные холоднодеформированные. Технические условия
ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия
ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия
ГОСТ 19851-74 Лента резаная из холоднокатаного проката. Технические условия
ГОСТ 27772-2015 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ Р 52246-2004 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия