ГОСТ 27772-2015 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный листовой, широкополосный универсальный, фасонный прокат и гнутые профили, изготовленные из горячекатаного листового проката (далее - продукция), предназначенные для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.
Прокат и гнутые профили, изготовленные по настоящему стандарту, могут иметь другое назначение.
|
Марки стали |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Nb (Ниобий) |
Ti (Титан) |
Al (Алюминий) |
Cu (Медь) |
N (Азот) |
Fe (Железо) |
Ca (Кальций) |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| С235 | < 0,22 | < 0,05 | < 0,60 | < 0,040 | < 0,040 | < 0,3 | < 0,3 | < 0,30 | ||||||||||
| С245 | < 0,22 | 0,06 - 0,16 | < 1 | < 0,04 | < 0,025 | < 0,3 | < 0,3 | < 0,02 | < 0,3 | < 0,012 | остальное | < 0,006 | ||||||
| С255 | < 0,17 | 0,15 - 0,3 | < 1 | < 0,035 | < 0,025 | < 0,3 | < 0,3 | < 0,03 | 0,02 - 0,05 | < 0,03 | < 0,012 | остальное | > 0,006 | |||||
| С345 | < 0,15 | < 0,8 | 1,3 - 1,7 | < 0,03 | < 0,025 | < 0,3 | < 0,3 | < 0,08 | < 0,06 | < 0,035 | 0,015 - 0,06 | < 0,3 | < 0,012 | остальное | < 0,006 | |||
| С390 | < 0,12 | 0,15 - 0,50 | 1,3 - 1,7 | < 0,17 | < 0,01 | < 0,3 | < 0,3 | < 0,12 | < 0,09 | < 0,035 | 0,02 - 0,06 | < 0,3 | < 0,12 | остальное | < 0,006 | |||
| С440 | < 0,12 | 0,15 - 0,50 | 1,3 - 1,7 | < 0,017 | < 0,01 | < 0,3 | < 0,3 | < 0,09 | < 0,09 | 0,10 - 0,035 | 0,02 - 0,06 | < 0,3 | < 0,012 | остальное | > 0,006 |
Классификация и сортамент
Прокат изготовляют:
По видам:
- Листовой (тонколистовой, толстолистовой);
- Широкополосный универсальный;
- Фасонный (уголки, двутавры, швеллеры);
- Гнутые профили;
По наименованию стали С235, С245, С255, С345, С345К, С355, С355-1, С355К, С355П, С390, С390-1, С440, С550, С590, где буква «С» означает - сталь строительная, цифры 235 - 590 условно обозначают предел текучести проката в Н/мм2, цифра 1 - вариант химического состава, буква «К» - сталь с повышенной коррозионной стойкостью, «П» - сталь с повышенной огнестойкостью;
По состоянию кромки;
По состоянию поставки.
По форме, размерам и предельным отклонениям по ним продукция должна соответствовать требованиям:
- Прокат листовой - ГОСТ 8568, ГОСТ 19903;
- Прокат широкополосный универсальный - ГОСТ 82;
- Прокат фасонный:
- Уголки равнополочные - ГОСТ 8509;
- Уголки неравнополочные - ГОСТ 8510;
- Двутавры - ГОСТ 8239, ГОСТ 19425; ГОСТ 26020;
- Швеллеры - ГОСТ 8240, ГОСТ 19425;
- Профили гнутые - ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577.
Схема и примеры условных обозначений проката приведены в приложении А.
Технические требования
Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Массовая доля азота в стали при конвертерном производстве должна быть не более 0,008 %, при выплавке в электропечах - не более 0,010 %, допускается не более 0,012 % при массовой доле алюминия не менее 0,02 % для обоих способов выплавки.
В продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 1, в соответствии с таблицей 2.
Сталь подвергают внепечной обработке по технологии изготовителя. При этом массовая доля остаточного кальция не должна превышать 0,006 % по ковшевой пробе и 0,002 % в готовом прокате.
Допускается массовую долю кальция в продукции не определять, а гарантировать технологией изготовления. Допускается сталь С235, С245, С255, а также сталь для фасонного проката С345, С355, С355-1 и С390 не подвергать внепечной обработке.
Состояние поставки должно обеспечивать требуемые свойства проката. Для обеспечения требуемых свойств листового проката из всех сталей допускается применение термической обработки, контролируемой прокатки, контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением, упрочняющей термической обработки со специального или прокатного нагрева.
Толстолистовой прокат из стали С390, С390-1, С440 рекомендуется поставлять после улучшения или контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением. Толстолистовой прокат из стали С355П, С550 и С590 рекомендуется поставлять после контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением.
Допускается способом упрочняющей термической обработки со специального или прокатного нагрева изготовлять листовой прокат из стали С390 с химическим составом стали С345, а также способом упрочняющей термической обработки с прокатного нагрева изготовлять фасонный прокат с толщиной полки до 12 мм включительно из стали С345 с химическим составом стали С245 и С255.
Способ изготовления оговаривают в заказе, если не оговорен, то его определяет изготовитель и указывает в документе о качестве.
Прокат из стали всех наименований изготовляют с гарантией свариваемости. Гарантия свариваемости проката из стали С235, С245, С255 обеспечивается химическим составом по ковшевой пробе, проката из других наименований стали - дополнительно углеродным эквивалентом в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1 -Химический состав стали по анализу ковшевой пробы
| Наименование стали | Массовая доля элементов, % | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C, не более | Mn | Si | S, не более | Р | Сr | Ni | Cu | Мо | V | Nb | Al | Ti | Zr | Сэкв. не более | |
| С235 | 0,22 | не более 0,60 | не более 0,05 | 0,040 | не более 0,040 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | - | - | - | - | - | - | - |
| С245 | 0,22 | не более 1,00 | 0,06 - 0,16 | 0,025 | не более 0,040 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | - | - | - | не более 0,02 | - | - | - |
| С255 | 0,17 | не более 1,00 | 0,15 - 0,30 | 0,025 | не более 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | - | - | - | 0,02 - 0,05 | не более 0,030 | - | - |
| С345 | 0,15 | 1,30 - 1,70 | не более 0,80 | 0,025 | не более 0,030 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | - | - | - | 0,015 - 0,06 | не более 0,035 | - | 0,45 |
| С345К | 0,12 | не более 0,60 | 0,17 - 0,37 | 0,025 | 0,020 - 0,120 | 0,50 - 0,80 | 0,30 - 0,60 | 0,30 - 0,50 | - | - | - | 0,08 - 0,15 | не более 0,035 | - | 0,45 |
| С355 | 0,14 | 1,00 - 1,80 | 0,15 - 0,80 | 0,025 | не более 0,025 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | - | - | - | 0,02 - 0,06 | не более 0,035 | - | 0,45 |
| С355-1 | 0,15 | 0,60 - 0,90 | 0,40 - 0,70 | 0,015 | не более 0,017 | 0,60 - 0,90 | 0,30 - 0,60 | 0,20 - 0,40 | - | - | - | 0,02 - 0,06 | не более 0,035 | - | 0,45 |
| С355К | 0,15 | 0,80 - 1,10 | 0,40 - 0,60 | 0,015 | не более 0,020 | 0,50 - 0,70 | 0,50 - 0,70 | 0,40 - 0,70 | - | - | - | 0,02 - 0,06 | 0,010 - 0,035 | не более 0,010 | 0,45 |
| С355П | 0,10 | 0,60 - 0,90 | 0,15 - 0,35 | 0,015 | не более 0,020 | не более 0,80 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,08 - 0,20 | не более 0,09 | 0,02 - 0,09 | 0,02 - 0,06 | 0,010 - 0,035 | - | 0,45 |
| С390 | 0,12 | 1,30 - 1,70 | 0,15 - 0,50 | 0,010 | не более 0,017 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | - | не более 0,12 | не более 0,09 | 0,02 - 0,06 | не более 0,035 | - | 0,46 |
| С390-1 | 0,12 | 0,60 - 0,90 | 0,80 - 1,10 | 0,010 | не более 0,017 | 0,60 - 0,90 | 0,50 - 0,80 | 0,40 - 0,60 | - | - | - | 0,02 - 0,06 | 0,010- 0,035 | - | 0,46 |
| С440 | 0,12 | 1,30 - 1,70 | 0,15 - 0,50 | 0,010 | не более 0,017 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | - | не более 0,09 | не более 0,09 | 0,02 - 0,06 | 0,010 - 0,035 | - | 0,46 |
| С550 | 0,10 | 1,30 - 1,95 | 0,15- 0,35 | 0,007 | не более 0,015 | не более 0,30 | 0,15 - 0,35 | не более 0,30 | не более 0,35 | не более 0,10 | 0,03 - 0,10 | 0,0 2- 0,06 | 0,010 - 0,035 | - | 0,47 |
| С590 | 0,10 | 1,30 - 1,95 | 0,15 - 0,35 | 0,004 | не более 0,015 | не более 0,30 | 0,10 - 0,30 | 0,10 - 0,30 | не более 0,35 | не более 0,10 | 0,03 - 0,10 | 0,02 - 0,06 | 0,010 - 0,035 | - | 0,51 |
Примечания:
- В стали С355-1 и С390-1 допускается массовая доля V до 0,08 % или Nb до 0,06 %, при этом массовая доля Сr не должна превышать 0,30 %, Ni - 0,20 %.
- В стали С345, С355, С390 допускается массовая доля Nb до 0,06 %, V - до 0,08 %.
- В стали С390, предназначенной для изготовления фасонного проката, допускается массовая доля С не более 0,15 % при отсутствии микролегирования стали Nb.
- В сталях С390, С440, С550 и С590 суммарная массовая доля V+Nb не должна превышать 0,12 %.
- Сталь С345 для изготовления толстолистового проката допускается применять в строительных конструкциях до 01.01.2017.
- Знак « - » означает, что химический состав по анализу ковшевой пробы не нормируют.
Таблица 2 - Предельные отклонения по химическому составу в продукции
| Наименование элемента | Предельные отклонения по массовой доле элементов в продукции из стали, % | ||
|---|---|---|---|
| С 235 | С245 - С255 | С345 - С590 | |
| C | - | - | + 0,02 |
| Mn | + 0,050 | + 0,050 | ± 0,010 |
| Si | - | + 0,030 | ± 0,05 |
| Si | - | - 0,020 | ± 0,05 |
| Cr | - | - | ± 0,05 |
| Ni | - | - | ± 0,05 |
| Cu | - | - | ± 0,05 |
| Мо | - | - | ± 0,03 |
| S | + 0,006 | + 0,005 | + 0,005 |
| Р | + 0,006 | + 0,005 | + 0,005 |
| N | + 0,002 | + 0,002 | + 0,002 |
| V | - | - | + 0,02 |
| Nb | - | - | + 0,02 |
| Ti | - | - | + 0,010 |
Примечания:
- По согласованию изготовителя с потребителем предельные отклонения по массовой доле углерода для стали С345 - С590 не должны превышать плюс 0,010 %.
- Для стали С255 предельное отклонение по массовой доле углерода в продукции составляет + 0,020 %.
- Для элементов, массовая доля которых ограничена верхним пределом, применяют только плюсовые предельные отклонения.
- Знак «-» означает, что предельные отклонения по данному элементу не нормируют.
Таблица 3 - Категории
| Нормируемая характеристика | Категории | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Ударная вязкость KCU при температуре испытаний, ° С: - 20 | + | ||||||
| - 40 | + | ||||||
| - 70 | + | ||||||
| Ударная вязкость KCV при температуре испытаний, ° С: 0 | + | ||||||
| - 20 | + | ||||||
| - 40 | + | ||||||
| - 60 | + | ||||||
Механические свойства проката должны соответствовать требованиям:
- для листового и широкополосного универсального, в том числе заготовок для гнутых профилей - таблицы 4;
- для фасонного - таблицы 5.
Для проката из сталей С245, С255, С345, С355, С355-1, С355К результаты испытания ударной вязкости на образцах типа 11 KCV по ГОСТ 9454 не являются браковочным признаком до 01.01.2017, но указываются в документе о качестве. С этого же срока отменяют, как обязательные, испытания этого проката на образцах типа 1 KCU по ГОСТ 9454.
Испытание проката на изгиб на 180° на оправке диаметром, равным двум толщинам образцов, без образования трещин и разрывов гарантируется технологией изготовления.
По требованию потребителя листовой прокат толщиной 20 мм и более изготавливают с гарантированными свойствами в направлении толщины проката с группами качества по ГОСТ 28870, которые оговаривают в заказе.
Качество поверхности и кромок листового и широкополосного универсального проката
На поверхности проката (кроме поверхности в зоне катаных кромок) не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанного пригара и корочек, а также пузырей-вздутий, гармошки, раскатанных трещин, прокатных плен, раскатанных загрязнений и вкатанной окалины.
Недопустимые дефекты поверхности удаляют пологой зачисткой шириной не менее пятикратной глубины. Образованные при зачистке углубления должны иметь плавные переходы. Зачистку проводят абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменения свойств проката.
Глубина зачистки дефектов поверхности не должна выводить размер проката за предельное минусовое отклонение по толщине.
Зачищенная поверхность не должна иметь рисок, видимых невооруженным глазом. На границе зоны зачистки не должно быть острых кромок.
Таблица 4 - Механические свойства листового и широкополосного универсального проката и заготовок для гнутых профилей
| Наименование стали | Толщина, мм | Механические свойства | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Предел текучести σт, Н/мм2 | Временное сопротивление σв, Н/мм2 | Относительное удлинение δ5, % | Ударная вязкость, Дж/см 2,не менее | |||||||||
| KCU | KCV | KCU после механического старения | ||||||||||
| Не менее | при температуре, °С | |||||||||||
| -20 | -40 | -70 | 0 | -20 | -40 | -60 | +20 | |||||
| С235 | от 2,0 до 3,9 включ. | 235 | 360 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| С235 | 4,0 | 235 | 360 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| С245 | от 2,0 до 3,9 включ. | 245 | 370 | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| С245 | » 4,0 » 30 » | 235 | 370 | 24 | 29 | - | - | 34 | - | - | - | 29 |
| С255 | от 2,0 до 3,9 включ. | 255 | 380 | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| С255 | » 4,0 » 10 » | 245 | 380 | 25 | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | - | 29 |
| С255 | св. 10 » 20 » | 245 | 370 | 25 | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | - | 29 |
| С255 | » 20 » 40 » | 235 | 370 | 25 | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | - | 29 |
| С255 | от 2,0 до 3,9 включ. | 345 | 490 | 21 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| С255 | » 4,0 » 10,0 » | 345 | 490 | 21 | - | 39 | 34 | - | 34 | 34 | - | 29 |
| С255 | » 10 » 20,0 » | 325 | 470 | 21 | - | 34 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 |
| С345 | » 20,0 » 40,0 » | 305 | 460 | 21 | - | 34 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 |
| С345 | » 40,0 » 60,0 » | 285 | 450 | 21 | - | 34 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 |
| С345 | » 60 » 80 » | 275 | 440 | 21 | - | 34 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 |
| С345 | » 80 » 160 » | 265 | 430 | 21 | - | 34 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 |
| С345К | от 4,0 до 10 включ. | 345 | 470 | 20 | - | 39 | - | - | - | - | - | - |
| С345К | от 8,0 до 16 включ. | 355 | 470 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - |
| С345К | св. 16 » 40 » | 345 | 470 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - |
| С345К | » 40 » 60 » | 335 | 470 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - |
| С355 | » 60 » 80 » | 325 | 460 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - |
| С355 | » 80 » 100 » | 315 | 460 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - |
| С355 | » 100 » 160 » | 295 | 460 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - |
| С355 | от 8 до 16 включ. | 355 | 470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | - |
| С355-1 | св. 16 » 40 » | 345 | 470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | - |
| С355-1 | » 40 » 50 » | 335 | 470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | - |
| С355-1 | от 8,0 до 16 включ. | 355 | 470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | - |
| С355К | св. 16 » 40 » | 345 | 470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | - |
| С355К | » 40 » 50 » | 335 | 470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | - |
| С355К | от 8,0 до 16 включ. | 355 | 470 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - |
| С355П | св. 16 » 40 » | 345 | 470 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - |
| С390-1 | от 8,0 до 50 включ. | 390 | 520 | 20 | - | - | - | - | - | 34 | 34 | - |
| С390 | от 8,0 до 50 включ. | 390 | 520 | 20 | - | - | - | - | - | 34 | 29 | - |
| С440 | от 8,0 до 50 включ. | 440 | 540 | 20 | - | - | - | - | - | 66 | 66 | - |
| С550 | от 8,0 до 50 включ. | 540 | 640 | 17 | - | - | - | - | - | 66 | 66 | - |
| С590 | от 8,0 до 40 включ. | 590 | 685 | 14 | - | - | - | - | - | 66 | 66 | - |
Примечания:
- Максимальное значение временного сопротивления «σв» для проката из стали С390, С390-1, С440, С550, С590 не должно превышать установленные нормы более чем на 160Н/мм2.
- Знак «-» означает, что показатель не нормируется.
- Относительное удлинение (δ80) листового проката толщиной от 2,0 мм до 2,8 мм включительно из стали С235 должно быть не менее 28 %, С245 - не менее 26 %, С255 - не менее 25 %.
- Для стали С355П предел текучести σт при температуре 600 °С должен быть не менее 200 Н/мм2, временное сопротивление σв - не менее 240 Н/мм2.
Таблица 5 - Механические свойства фасонного проката
| Наименование стали | Толщина проката, мм | Механические свойства | ||||||||||
| Предел текучести σт, Н/мм2 | Временное сопротивление σв, Н/мм2 | Относительное удлинение δ5, % | Ударная вязкость, Дж/см2, не менее | |||||||||
| KCU | KCV | KCU после механического старения | ||||||||||
| Не менее | при температуре, °С | |||||||||||
| -20 | -40 | -70 | 0 | -20 | -40 | +20 | ||||||
| С245 | от 4 до 20 включ. | 245 | 370 | 25 | 29 | - | - | 34 | - | - | 29 | |
| С245 | » 20 » 40 » | 235 | 370 | 24 | 29 | - | - | 34 | - | - | 29 | |
| С255 | от 4 до 10 включ. | 255 | 380 | 25 | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
| С255 | св. 10 » 20 » | 245 | 370 | 25 | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
| С255 | » 20 » 40 » | 235 | 370 | 24 | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
| С345 | от 4 до 10 включ. | 345 | 480 | 21 | - | 39 | 34 | - | 34 | - | - | |
| С345 | св. 10 » 20 » | 325 | 470 | 21 | - | 34 | 29 | - | 34 | - | - | |
| С345 | » 20 » 40 » | 305 | 460 | 21 | - | 34 | - | 34 | - | - | ||
| С345К | от 4 до 10 включ. | 345 | 470 | 20 | - | 39 | - | - | - | - | - | |
| С355 | от 8 до 16 включ. | 355 | 470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | - | - | |
| С355 | св. 16 » 40 » | 345 | 470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | - | - | |
| С355-1 | от 8 до 16 включ. | 355 | 480 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | - | - | |
| С355-1 | св. 16 » 40 » | 345 | 480 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | - | - | |
| С390 | от 8 до 10 включ. | 390 | 520 | 20 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | |
| С390 | св. 10 » 20 » | 380 | 500 | 20 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | |
| С390 | » 20 » 40 » | 370 | 490 | 20 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | |
Примечания:
- Для проката из стали С345, С355, С355-1 определение ударной вязкости KCU при температуре минус 70 °С проводят на профилях толщиной до 11 мм включ., по согласованию изготовителя с потребителем - толщиной до 40 мм включ;
- Знак «-» означает, что показатель не нормируют.
Полный текст ГОСТ 27772-2015 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 27772-2015
ГОСТ 27772-2015 в pdf Ссылки на другие стандарты
ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 82-1970 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент
ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные. Сортамент
ГОСТ 8568-77 Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением. Технические условия
ГОСТ 9234-74 Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром. Сортамент
ГОСТ 19425-74 Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент
ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент
ГОСТ 8282-83 Профили стальные гнутые С-образные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные. Сортамент
ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные. Сортамент
