Рельсы должны быть изготовлены из углеродистой стали марки 63
Массовая доля Cr, Ni, Cu и As в стали обеспечивается предприятием-изготовителем и определяется по требованию потребителя.
По согласованию изготовителя с потребителем массовая доля C должна быть в пределах 0,54-0,72%, массовая доля S и P не должна превышать 0,045% (каждого элемента).
Массовая доля N в стали готовых рельсов не должна превышать 0,008%.
Рельсы изготовляют без болтовых отверстий. По согласованию изготовителя с потребителем рельсы изготовляют с отверстиями на одном или обоих концах.
Основные параметры и размеры приведены в таблице:
Тип рельсов | Ширина головки, мм | Ширина подошвы, мм | Высота рельса, мм | Высота головки, мм |
Площадь поперечного сечения, см2 |
Масса, м/кг |
КР70 |
75,6 |
120 |
120 |
28 | 58,72 | 46,1 |
КР80 |
87 | 130 |
130 |
35 | 76,19 | 59,81 |
КР100 |
108 |
150 |
150 |
40 | 105,85 | 83,09 |
КР120 |
129 |
170 |
170 |
45 | 144,54 | 113,47 |
КР140 |
150 |
170 |
170 |
50 | 180,51 | 141,7 |
Примечание: площадь поперечного сечения и справочные величины вычислены по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м рельса плотность стали принята равной 7850 кг/м3
Рельсы изготовляют длины:
Длину рельсов оговаривают в заказе.
По согласованию изготовителя с потребителем рельсы изготовляют другой длины.
Временное сопротивление разрыву, σв, Н/мм2(кгс/мм2) |
Предел текучести, σт, Н/мм2(кгс/мм2) |
Относительное удлинение при разрыве, δ, % |
Твердость поверхности катания головки, НВ |
> 730 (75) |
> 370 (38) |
> 6 |
> 212 |
Механические свойства, включая твердость, определяют при условии массовой доли углерода в плавке на нижнем пределе и при Σ(С+1/4Мn)<0,72%, а также по требованию потребителя.
При массовой доле углерода в плавке выше нижнего предела и при Σ(С+1/4Мn)≥0,72% механические свойства в соответствии с нормами, указанными в таблице выше, обеспечиваются предприятием-изготовителем без проведения испытаний.
По требованию потребителя твердость поверхности головки рельсов должна быть от 321 до 390 НВ без нормирования относительного удлинения.
Полный текст ГОСТ 4121-1996 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 4121-96