ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный прокат, изготовляемый в листах.
Классификация
Прокат подразделяется:
1. По состоянию материала и качеству поверхности на:
- Холоднокатаный нагартованный - H1,
- Холоднокатаный полунагартованный - ПН1,
- Холоднокатаный термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а,
- Холоднокатаный термически обработанный (мягкий) - М4в,
- Горячекатаный термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б,
- Горячекатаный, термически обработанный (мягкий) - М4г;
2. по точности прокатки на:
- Горячекатаный - по ГОСТ 19903,
- Золоднокатаный - по ГОСТ 19904;
3. По виду кромок:
- Необрезной - НО,
- Обрезной - О;
4. По отклонению от плоскостности проката с временным сопротивлением разрыву 690 Н/мм2 (70 кгс/мм2) и менее:
- Нормальный - ПН,
- Улучшенный - ПУ,
- Высокий - ПВ,
- Особовысокий - ПО.
Сортамент
Горячекатаный тонколистовой прокат изготовляют толщиной от 1,5 до 3,9 мм, холоднокатаный - толщиной от 0,5 до 3,9 мм.
Форма, размеры и предельные отклонения по размерам тонколистового проката должны соответствовать требованиям:
- горячекатаный - ГОСТ 19903;
- холоднокатаный - ГОСТ 19904.
Отклонение от плоскостности листов с временным сопротивлением 70 кгс/мм2 и менее должна соответствовать ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904 для высокой (ПВ), улучшенной (ПУ) и нормальной (ПН) плоскостности.
Отклонение от плоскостности листов с временным сопротивлением свыше 70 до 85 кгс/ммыгз включ. не должно превышать 25 мм на 1 м длины.
Примечания:
- Отклонение от плоскостности горячекатаного проката, поставляемого в термически обработанном состоянии без травления, не нормируют.
- Продольный равномерный изгиб (кривизна, копирующая форму рулона, - рулонная кривизна) нагартованного и полунагартованного проката, нарезанного из рулонов, не является браковочным признаком.
Пример условного обозначения
Прокат горячекатаный листовой нормальной точности (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с необрезной кромкой (НО), размером 3´710´1420 мм по ГОСТ 19903 из стали марки 20Х13, термически обработанный, травленый, группы поверхности М3б;
Лист Б-ПУ-НО-3х710х1420 ГОСТ 19903-74/20Х13-М3б ГОСТ 5582-75
|
Марки стали |
Номер стали WNr |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Nb (Ниобий) |
Ti (Титан) |
Al (Алюминий) |
Cu (Медь) |
W (Вольфрам) |
Co (Кобальт) |
Fe (Железо) |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 06ХН28МДТ | - | < 0,06 | < 0,8 | < 0,8 | < 0,035 | < 0,02 | 22,5 - 25 | 2,5 - 3 | 26 - 29 | < 0,1 | < 0,1 | 0,5 - 0,9 | < 0,1 | 2,5 - 3,5 | < 0,2 | < 0,5 | остальное | ||
| 07Х16Н6 | - | ||||||||||||||||||
| 08Х17Н5М3 | Х17Н5М3 | 0,06 - 0,1 | < 0,8 | < 0,8 | < 0,035 | < 0,02 | 16 - 17,5 | 3 - 3,5 | 4,5 - 5,5 | ||||||||||
| 08Х17Т | - | < 0,08 | < 0,8 | < 0,8 | < 0,035 | < 0,025 | 16 - 18 | < 0,3 | < 0,6 | < 0,2 | < 0,8 | < 0,3 | < 0,2 | остальное | |||||
| 08Х18Н10Т | - | < 0,08 | < 0,8 | < 2 | < 0,035 | < 0,02 | 17 - 19 | < 0,3 | 9 - 11 | < 0,2 | < 0,7 | < 0,4 | < 0,2 | остальное | |||||
| 08Х18Н12Б | - | < 0,08 | < 0,8 | < 2 | < 0,035 | < 0,02 | 17 - 19 | < 0,3 | 11 - 13 | < 0,2 | < 1,1 | < 0,2 | < 0,3 | < 0,198 | остальное | ||||
| 08Х21Н6М2Т | - | ||||||||||||||||||
| 08Х22Н6Т | - | < 0,08 | < 0,8 | < 0,8 | < 0,035 | < 0,025 | 22 - 23 | < 0,3 | 5,3 - 6,3 | < 0,2 | < 0,65 | < 0,3 | < 0,2 | остальное | |||||
| 09Х16Н4Б | - | 0,08 - 0,12 | < 0,6 | < 0,5 | < 0,03 | < 0,015 | 15 - 16,5 | < 0,3 | 4 - 4,5 | < 0,2 | 0,05 - 0,15 | < 0,2 | < 0,3 | < 0,2 | остальное | ||||
| 10Х14Г14Н4Т | Х14Г14Н3Т | < 0,1 | < 0,8 | 13,0 - 15,0 | < 0,035 | < 0,02 | 13,0 - 15,0 | 2,8 - 4,5 | остальное | ||||||||||
| 10Х17Н13М2Т | - | < 0,1 | < 0,8 | < 2 | < 0,035 | < 0,02 | 16 - 18 | 2 - 3 | 12 - 14 | < 0,2 | < 0,7 | < 0,3 | < 0,2 | остальное | |||||
| 10Х23Н18 | - | < 0,1 | < 1 | < 2 | < 0,035 | < 0,02 | 22 - 25 | < 0,3 | 17 - 20 | < 0,2 | < 0,2 | < 0,3 | < 0,2 | остальное | |||||
| 12Х17 | - | 0,09 - 0,15 | < 0,8 | < 0,8 | < 0,03 | < 0,025 | 12 - 14 | < 0,3 | < 0,6 | < 0,2 | < 0,2 | < 0,3 | < 0,2 | остальное | |||||
| 12Х18Н10Т | - | < 0,12 | < 0,8 | < 2 | < 0,035 | < 0,02 | 17 - 19 | < 0,5 | 9 - 11 | < 0,2 | < 0,8 | < 0,4 | < 0,2 | остальное | |||||
| 15Х18Н12С4ТЮ | - | 0,12 - 0,17 | 3,8 - 4,5 | 0,5 - 1,0 | < 0,035 | < 0,03 | 17,0 - 19,0 | 11,0 - 13,0 | 0,4 - 0,7 | 0,13 - 0,35 | |||||||||
| 15Х25Т | - | < 0,15 | < 1 | < 0,8 | < 0,035 | < 0,025 | 24 - 27 | < 0,3 | < 1 | < 0,2 | < 0,9 | < 0,3 | < 0,198 | остальное | |||||
| 17Х18Н9 | - | ||||||||||||||||||
| 40Х13 | - | 0,36 - 0,45 | < 0,8 | < 0,8 | < 0,03 | < 0,025 | 12 - 14 | < 0,3 | < 0,6 | < 0,2 | < 0,2 | < 0,3 | < 0,2 | остальное |
Технические требования
Прокат изготовляют следующих марок: 11Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Тч, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28, 20Х13Н4Г9, 09Х15H8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х11Н20Т2Р, 10Х13Г18Д, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ.
Примечания:
- В стали марки 12Х21Н5Т не допускаются отклонения по содержанию титана. С согласия потребителя листы можно изготовлять с предельными отклонениями по титану в соответствии с ГОСТ 5632.
- ля стали марки 12Х18Н10Т, прокатываемой на непрерывных и полунепрерывных станах, содержание титана должно быть [5×(С - 0,02) - 0,7] %, а отношение содержания хрома к никелю не должно превышать 1,8.
Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин и пузырей и обеспечивается технологией изготовления.
В срезах листов не должно быть трещин-расщеплений и расслоений.
Механические свойства проката, подвергнутого термической обработке (умягчающей), должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1 - Механические свойства
| Марка стали | Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение, d5, % |
|---|---|---|---|
| не менее | |||
| 11Х11Н2В2МФ | Не более 830 (85) | - | 22 |
| 16Х11Н2В2МФ | Не более 830 (85) | - | 22 |
| 20Х13 | 490 (50) | - | 20 |
| 30Х13 | 540 (55) | - | 17 |
| 40Х13 | 550 (56) | - | 15 |
| 09Х16Н4Б | Не более 1130 (115) | - | - |
| 12Х13 | 440 (45) | - | 21 |
| 14Х17Н2 | По согласованию | ||
| 08Х13 | 410 (42) | - | 21 |
| 12Х17 | 490 (50) | - | 20 |
| 08Х17Т | 460 (47) | - | 20 |
| 08Х17Т | 460 (47) | - | 30 |
| 08Х18Тч | 470 (48) | - | 35 |
| 08Х18Т1 | 460 (47) | - | 30 |
| 15Х25Т | 530 (54) | - | 17 |
| 20Х13Н4Г9 | 640 (65) | - | 40 |
| 15Х28 | 530 (54) | - | 17 |
| 09Х15Н8Ю1 | Не более 1080 (110) | - | 20 |
| 07Х16Н6 | Не более 1180 (120) | - | 20 |
| 08Х17Н5М3 | Не более 1180 (120) | 610 (62) | 20 |
| 20Х20Н14С2 | 590 (60) | - | 40 |
| 08Х22Н6Т | 640 (65) | - | 20 |
| 12Х21Н5Т | 690 (70) | 440 (45) | 18 |
| 08Х21Н6М2Т | 590 (60) | - | 22 |
| 20Х23Н13 | 540 (55) | - | 35 |
| 15Х18Н12С4ТЮ | 720 (73) | 345 (35) | 30* |
| 10Х11Н20Т2Р | Не более 740 (75) | - | 35 |
| 10Х14Г14Н4Т | 690 (70) | 295 (30) | 35 |
| 10Х14АГ15 | 740 (975) | - | 45 |
| 12Х17Г9АН4 | 690 (70) | - | 40 |
| 03Х17Н14М3 | 490 (50) | 196 (20) | 40 |
| 10Х17Н13М2Т | 530 (54) | 225 (23) | 38 |
| 10Х17Н13М3Т | 530 (54) | - | 38 |
| 08Х17Н15М3Т | 530 (54) | 205 (21) | 35 |
| 12Х18Н9 | 540 (55) | 195 (20) | 38 |
| 17Х18Н9 | 590 (60) | - | 35 |
| 08Х18Н10 | 510 (52) | 185 (19) | 45 |
| 08Х18Н10Т | 530 (54) | 205 (21) | 40 |
| 12Х18Н10Т | 530 (54) | 205 (21) | 40 |
| 12Х18Н10Е | Не более 740 (75) | - | 35 |
| 03Х18Н11 | 490 (50) | 196 (20) | 40 |
| 03Х18Н12-ВИ | 390 (40) | - | 40 |
| 08Х18Н12Т | 510 (52) | - | 35 |
| 08Х18Н12Б | 530 (54) | - | 40 |
| 03Х21Н21М4ГБ | 540 (55) | 245 (25) | 25** |
| 20Х23Н18 | 510 (52) | 245 (25) | 35 |
| 20Х25Н20С2 | 490 (50) | - | 35 |
| 12Х25Н16Г7АР | Не более 980 (100) | - | 35 |
| 06ХН28МТ | 540 (55) | - | 35 |
| 06ХН28МДТ | 540 (55) | - | 35 |
Примечания:
- * Относительное удлинение d25;
- ** Относительное удлинение d10;
- В таблице указаны рекомендуемые режим и вид термической обработки на заводе-изготовителе;
- По согласованию потребителя с изготовителем допускается изменение режима и вида термической обработки.
- Для горячекатаного проката из стали марок 20Х13, 30Х13, 40Х13, 08Х17Т, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28 допускается не производить термическую обработку при получении механических свойств, указанных в таблицк 1.
Полный текст ГОСТ 5582-1975 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 5582-75
ГОСТ 5582-1975 в pdf Ссылки на другие стандарты
ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная. Технические условия
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
ГОСТ Р 54908-2012 Металлопродукция из жаростойкой стали. Технические условия
Найдено в торговом каталоге metal.place
