ГОСТ 7348-81 Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Технические условия
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций.
|
Марки стали |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Fe (Железо) |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 70 | 0,67 - 0,75 | 0,17 - 0,37 | 0,50 - 0,80 | < 0,035 | < 0,035 | < 0,25 | остальное |
Основные параметры и размеры
Проволока подразделяется:
1. По виду:
- Круглая - В;
- Периодического профиля - Вр.
2. По состоянию изготовления:
- С отпуском;
- С отпуском под напряжением (стабилизированная) - Р.
3. По точности изготовления на группы: 1, 2, 3.
Стабилизированная проволока изготовляется только круглая. Проволока в зависимости от диаметра и величины условного предела текучести изготовляется классов прочности: 1500, 1400, 1300, 1200, 1100, 1000.
Примечание:Проволока классов прочности 1100 и 1000 изготовляется до 01.01.93.
Номинальный диаметр, предельные отклонения по нему, глубина вмятин, номинальный шаг вмятин и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в таблице 1.
Обозначения размеров проволоки периодического профиля приведены на чертеже 1.
Чертеж 1
Таблица 1 - Номинальный диаметр, предельные отклонения по нему
| Номинальный диаметр d | Проволока круглая и периодического профиля | Проволока периодического профиля | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Пред. откл. | Глубина вмятин h, не менее | Шаг вмятин А | ||||
| Группа 1 | Группа 2 | Группа 3 | номин. | пред. откл. | ||
| 3,0 | ±0,04 | ±0,06 | –0,12 | 0,15 | 6,5 | +0,5 –1,0 |
| 4,0 | ±0,04 | ±0,08 | –0,16 | 0,19 | 6,5 | +0,5 –1,0 |
| 5,0 | ±0,05 | ±0,08 | –0,16 | 0,24 | 6,5 | +0,5 –1,0 |
| 6,0 | ±0,05 | ±0,08 | –0,16 | 0,30 | 7,0 | +0,5 –1,0 |
| 7,0 | ±0,05 | ±0,10 | –0,20 | 0,35 | 7,0 | +0,5 –1,0 |
| 8,0 | ±0,06 | ±0,10 | –0,20 | 0,40 | 7,0 | +0,5 –1,0 |
Примечание:Номинальный диаметр проволоки периодического профиля соответствует номинальному диаметру круглой проволоки до нанесения на ее поверхность профиля.
Радиус цилиндрической поверхности вмятин R для проволоки всех диаметров класса Bр должен быть равен (8±0,5) мм.
Допускается относительное смещение диаметрально противоположных вмятин до 2 мм.
Овальность сечения круглой проволоки не должна превышать предельных отклонений диаметра.
Пример условного обозначения
Проволока диаметром 5 мм, класса прочности 1400, круглая, стабилизированная, группы точности 1:
Проволока 5В1400-Р1 ГОСТ 7348-81
Технические требования
Проволока должна изготовляться из углеродистой стали марок 65, 70, 75, 80, 85 по ГОСТ 14959-79 или по нормативно-технической документации в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в таблице 2.
До 01.01.93 механические свойства проволоки диаметром 6,0; 7,0; 8,0 мм должны соответствовать указанным в таблице 3
Проволока диаметром 6,0 мм и свыше должна выдерживать испытание на изгиб на 180 °. При этом на ней не должно быть надрывов и трещин, видимых без применения увеличительных средств.
На поверхности проволоки не должно быть раковин, трещин, расслоений и плен. Допускаются риски и вмятины глубиной не более предельного отклонения диаметра, а также налет ржавчины.
Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами. Каждый моток должен состоять из одного отрезка. Масса мотка должна быть не менее 100 кг для проволоки диаметром до 6,0 мм и не менее 120 кг для проволоки диаметром 6,0 мм и более.
Допускается до 10 % мотков пониженной массы, но не менее 30 кг.
Таблица 2 - ММеханические свойства
| Номинальный диаметр d, мм | Класс прочности, H/мм2 | Номинальное временное сопротивление. Н/мм2 | Разрывное усилие, Н (кгс) | Усилие P 0,2 , H (кгс) | Относительное удлинение после разрыва d100 % | Число перегибов проволоки при диаметре валиков 30 мм | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| круглой | периодического профили | ||||||
| не менее | |||||||
| 3,0 | 1500 | 1780 | 12600 | 10600 | 4 | 9 | 8 |
| - | - | - | (1285) | (1080) | - | - | - |
| 4,0 | 1400 | 1700 | 21400 | 18000 | 4 | 7 | 6 |
| - | - | - | (2180) | (1830) | - | - | - |
| 5,0 | 1400 | 1670 | 32800 | 27500 | 4 | 5 | 3 |
| - | - | - | (3340) | (2800) | - | - | - |
| 6,0 | 1400 | 1670 | 47300 | 39700 | 5 | - | - |
| - | - | - | (4820) | (4050) | - | - | - |
| 7,0 | 1300 | 1570 | 60400 | 50700 | 6 | - | - |
| - | - | - | (6160) | (5170) | - | - | - |
| 8,0 | 1200 | 1470 | 74000 | 62000 | 6 | - | - |
| - | - | - | (7540) | (6320) | - | - | - |
Примечания:
- Нормы по номинальному временному сопротивлению являются справочными значениями;
- Модуль упругости Е равен (200±20) ГПа;
- Нормы по механическим свойствам для проволоки диаметром 6,0-8,0 мм вводятся с 01.01.93.
Таблица 3 - Механические свойства проволоки диаметром 6,0;7,0;8,0 мм
| Номинальный диаметр, d мм | Класс прочности, Н/мм2 | Номинальное временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2) | Разрывное усилие, Н (кгс) | Усилие Р0,2, Н(кгс) | Относительное удлинение после разрыва d100, % | Число перегибов при диаметре валиков 30 мм | Класс прочности, Н/мм2 | Номинальное временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2) | Разрывное усилие, Н (кгс) | Усилие Р0,2, Н (кгс) | Относи-тельное удлинение после разрыва d100, % | Число перегибов при диаметре валиков 30 мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| круглая | периодического профиля | |||||||||||
| не менее | ||||||||||||
| 6,0 | 1300 | 1570 | 44340 | 35470 | 5 | - | 1200 | 1470 | 41570 | 33260 | 5 | - |
| - | - | - | (4520) | (3620) | - | - | - | - | (4240) | (3390) | - | - |
| 7,0 | 1200 | 1470 | 56590 | 45270 | 6 | - | 1100 | 1370 | 52820 | 42250 | 6 | - |
| - | - | - | (5770) | (4620) | - | - | - | - | (5390) | (4310) | - | - |
| 8,0 | 1100 | 1370 | 68980 | 55180 | 6 | - | 1000 | 1270 | 64050 | 51240 | 6 | - |
| - | - | - | (7030) | (5630) | - | - | - | - | (6530) | (5230) | - | - |
По требованию потребителя проволоку допускается изготовлять в прутках мерной длины.
Наличие сварных соединении на готовой проволоке не допускается.
Проволоку изготовляют с нормированным значением прямолинейности.
Проволоку считают прямолинейной, если при свободном укладывании отрезка проволоки на плоскость она образует сегмент с основанием 1 м и высотой не более 90 мм - для проволоки 3,0 и 4,0 мм и высотой не более 60 мм - для проволоки диаметром от 5,0 до 8,0 мм. По требованию потребителя высота сегмента не должна быть более 30 мм.
Потери напряжений от релаксации в стабилизированной проволоке при начальной нагрузке 0,7 от фактического разрывного усилия не должны превышать 2,5 % после 1000 ч выдержки под напряжением при нормальной температуре. Требования по релаксации вводятся с 01.01.90.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Обязательное
Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 6307-90
Материал - сталь ШХ15, У10А, У12А.Твердость - HRC 48-50
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Справочное
Таблица 4 - Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки
| Номинальный диаметр, мм | Площадь поперечного сечения, мм2 | Масса 1000 м, кг |
|---|---|---|
| 3,0 | 7,07 | 55,5 |
| 4,0 | 12,57 | 98,7 |
| 5,0 | 19,63 | 154,1 |
| 6,0 | 28,27 | 221,9 |
| 7,0 | 38,48 | 302,1 |
| 8,0 | 50,27 | 394,6 |
Полный текст ГОСТ 7348-1981 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 7348-81
ГОСТ 7348-1981 в pdf Ссылки на другие стандарты
ГОСТ 14959-16 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия
