ГОСТ Р 54908-2012 Металлопродукция из жаростойкой стали. Технические условия

Статус на 2024 год Действует

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированную и холоднодеформированную металлопродукцию из жаростойкой стали, предназначенную для производства изделий, стойких к воздействию горячих газов или продуктов сгорания при значениях температуры выше 550 °С.

Настоящий стандарт распространяется на:

Плоский прокат;
Прутки;
Профили;
Проволоку и катанку;
Поковки.

Примечание 1 - Жаропрочные стали для клапанов двигателей внутреннего сгорания представлены в ГОСТ Р 54909.

Примечание 2 - Коррозионно-стойкие стали, основным требованием к которым является стойкость к межкристаллитной коррозии, представлены в [1] - [3].

Примечание 3 - Не все виды продукции могут быть изготовлены из марок стали, представленных в настоящем стандарте.

Примечание 4 - Холоднотянутая проволока представлена в [3].

В дополнение к требованиям настоящего стандарта действуют общие технические условия поставки по [4].

	Марки стали	C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Ni (Никель)	V (Ванадий)	Ti (Титан)	Cu (Медь)	W (Вольфрам)	Fe (Железо)
	08Х17Т	< 0,08	< 0,8	< 0,8	< 0,035	< 0,025	16,0 - 18,0	< 0,3	< 0,6	< 0,2	< 0,8	< 0,3	< 0,2	остальное

Информация, которая должна быть представлена в заказе

Заказчик должен представить изготовителю все требования, необходимые для поставки продукции, в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Данная информация должна быть указана в заказе и включать в себя следующий минимум данных:

Лбъем поставки;
Вид продукции;
Обозначение соответствующего стандарта на размеры/сортамент (приложения А и ДБ), номинальные размеры и предельные отклонения, а также дополнительные требования по настоящему стандарту, если требуется;
Тип стали;
Обозначение настоящего стандарта;
Наименование марки стали;
Способ изготовления продукции, включая окончательную отделку поверхности (7.2, 7.5, сноска 5 к таблице 1);
Если требуется представить документ, подтверждающий качество продукции, указывается его обозначение по [9].

Примеры условных обозначений:

1 т толстолистового проката по [10], толщиной 5,0 мм, шириной 1200 мм, с обрезной кромкой (Т), длиной 2500 мм, из стали марки X8NiCrAlTi32-21 по ГОСТ Р 54908-2012, способа изготовления продукции 1U, сертификата приемо-сдаточных испытаний 3.1 по [9]:

Прокат толстолистовой массой 1 т по ИСО 9444-2-5,0x1200Тx2500

Сталь по ГОСТ Р 54908-2012 - X8NiCrAlTi32-21 + 1U

DIN EH 10204-3.1

Пруток горячекатаный, круглый, обычной точности прокатки (В1), класса II по кривизне, мерной длины (МД), диаметром 50 мм по ГОСТ 2590-2006, из стали марки 36Х18Н25С2, для горячей обработки давлением (а):

КругB1-II-МД-50ГОСТ 2590-2006/36Х18Н8Н25-аГОСТ Р 54908-2012

Классификация стали

Жаростойкие стали по настоящему стандарту в зависимости от структуры подразделяют на:

ферритные;
аустенитно-ферритные;
аустенитные;

Технические требования

Если в заказе не оговорено иное, то выбор метода выплавки стали предоставляется изготовителю.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются специальные методы выплавки и переплава: электрошлаковый (Ш), вакуумно-дуговой (ВД), вакуумно-индукционный (ВИ) и другие методы, указанные в ГОСТ 5632.

Металлопродукция должна поставляться в состоянии поставки, согласованной в заказе, со ссылкой на способ изготовления продукции, приведенный в таблицах 1 и 2 (см. также приложение В).

Таблица 1 - Способ изготовления продукции и характеристика поверхности плоской продукции из жаростойкой стали

Вид обработки продукции	Способ изготовления продукции¹⁾	Характеристика поверхности	Условное обозначение²⁾	Примечание
Горячекатаная	Горячая прокатка, без термической обработки, без удаления окалины	Покрытая прокатной окалиной	1U	Применяют для продукции, подвергаемой в дальнейшем горячему деформированию, например лист для повторной прокатки
Горячекатаная	Горячая прокатка, термическая обработка³⁾, без удаления окалины	Покрытая прокатной окалиной	1С	Применяют для деталей, подвергаемых удалению окалины или механической обработке при дальнейшем производстве или для определенного применения, как жаростойкий материал
Горячекатаная	Горячая прокатка, термическая обработка, механическое удаление окалины	Без окалины	1Е	Способ механического удаления окалины, например грубая зачистка или дробеструйная обработка в зависимости от марки стали и вида продукции, выбирает изготовитель, если не согласовано иное
Горячекатаная	Горячая прокатка, термическая обработка, травление	Без окалины	1D	Обычное стандартное состояние поставки для большинства марок стали для получения соответствующей коррозионной стойкости; также обычная обработка поверхности для дальнейшего производства. Допускается наличие шлифовочных рисок. Поверхность не такая гладкая, как 2D или 2В
Холоднокатаная	Холодная прокатка, термическая обработка, без удаления окалины	Гладкая с окалиной после термической обработки	2С	Применяют для изделий, подвергаемых удалению окалины или механической обработке при дальнейшем производстве или для определенного применения, как жаростойкий материал
Холоднокатаная	Холодная прокатка, термическая обработка, механическое удаление окалины	Шероховатая и матовая	2Е	Обычно применяют для сталей с окалиной, устойчивой к травлению. Может подвергаться дополнительному травлению
Холоднокатаная	Холодная прокатка, термическая обработка, травление	Гладкая	2D	Окончательная отделка для хорошей пластичности, но поверхность не такая гладкая, как для 2В или 2R
Холоднокатаная	Холодная прокатка, термическая обработка, травление, пропуск в дрессировочной клети	Более гладкая, чем для 2D	2В	Наиболее распространенная отделка поверхности для большинства марок стали для обеспечения коррозионной стойкости, гладкой поверхности и хорошей плоскостности. Также обычная отделка поверхности для дальнейшей обработки. Правка проката может осуществляться в процессе дрессировки на полированных валках или правки полосы растяжением
Холоднокатаная	Холодная прокатка, светлый отжиг³⁾	Гладкая, светлая, блестящая (отражающая)	2R	Более гладкая и блестящая, чем для 2В. Также обычная отделка поверхности для последующей обработки
Холоднокатаная	Специальная отделка	Шлифование⁴⁾	1G	Степень шероховатости или шероховатость поверхности может быть установлена. Текстура одного направления, без сильного отражения поверхности

1) Не все способы изготовления продукции и отделки поверхности пригодны для всех сталей;

2) Цифры обозначают: 1 - горячая прокатка, 2 - холодная прокатка, буква обозначает способ изготовления продукции.

3) Возможно проведение дрессировки.

4) Только одна поверхность, если иное не согласовано при заказе.

5) В пределах каждого вида обработки характеристика поверхности может изменяться, более конкретные требования (например, степень шероховатости или шероховатость поверхности) должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем.

Таблица 2 - Способ изготовления продукции и характеристика поверхности длинномерной продукции из жаростойкой стали

Вид обработки продукции	Способ изготовления продукции¹⁾	Характеристика поверхности	Условное обозначение²⁾ Вид продукции				Примечание
Вид обработки продукции	Способ изготовления продукции¹⁾	Характеристика поверхности	Прутки, заготовки, профили	Катанка	Проволока	Поковки	Примечание
Горячедеформированная	Горячая деформация, без термической обработки, без удаления окалины	Покрытая прокатной окалиной (при необходимости местная шлифовка)	3U	3U	-	-	3U: Применяют к продукции, предназначенной для дальнейшего горячего деформирования. Для заготовки может быть проведено шлифование со всех сторон по согласованию изготовителя с заказчиком
Горячедеформированная	Горячая деформация, термическая обработка³⁾, без удаления окалины	Покрытая прокатной окалиной (при необходимости местная шлифовка)	3C	3С	-	5С	3С: Применяют к продукции для дальнейшего горячего деформирования. Для заготовки может быть проведено шлифование со всех сторон по согласованию изготовителя с заказчиком
Горячедеформированная	Горячая деформация, термическая обработка³⁾, механическое удаление окалины	В основном свободна от окалины (наличие некоторых участков с окалиной допускается)	3Е	3Е	-	5Е	3Е: Способ механического удаления окалины, например шлифование, обдирка или дробеструйная обработка - по согласованию изготовителя с заказчиком. Применяют к продукции для производства изделий
Горячедеформированная	Горячая деформация, термическая обработка³⁾, травление	Без окалины	3D	3D	-	5D	3D: Предельные отклонения не менее IT 14^{5), 6)}
Горячедеформированная	Горячая деформация, термическая обработка³⁾, грубая механическая обработка (обточка или грубая обдирка поверхности)	Чистка металлическими щетками	3Х	-	-	5Х	3Х: Предельные отклонения не менее IT 12⁵⁾, ⁶⁾
Холоднообработанная	Термическая обработка³⁾, механическое или химическое удаление окалины, холодная обработка⁴⁾	Гладкая и светлая поверхность, значительно более гладкая, чем 3Е, 3D или 3Х	4Н	-	-	-	4Н: Для холоднотянутой продукции без последующей термической обработки предел прочности значительно увеличивается, особенно для аустенитной структуры, зависящей от степени деформации. Предельные отклонения: от IT 9 до IT 11^{5), 6)}
Холоднообработанная	Холодная обработка, термическая обработка³⁾, травление (дрессировка)	Более гладкая и более блестящая, чем 3Е или 3D	4D	-	4D	-	4D: Обладает хорошей пластичностью (для холодной высадки)
Холоднообработанная	Термическая обработка³⁾, машинная обработка (обдирка), механическая чистовая отделка	Более гладкая и светлая, чем 3D, 3E или 3	4В	-	-	-	4В: Предварительная обработка для обеспечения предельных отклонений по ИСО. Предельные отклонения от IT 9 до IT 11^{5), 6)}
Холоднообработанная	Механическое или химическое удаление окалины, холодная обработка, светлый отжиг и прокатка с «мягким обжатием»	Более гладкая и светлая, чем 3D	-	-	4R	-	4R: Особенно подходит для шлифования, полировки и зачистки металлическими щетками
Специальная отделка	Бесцентровое шлифование	Окончательная отделка поверхности. Способ и глубина шлифования поверхности - по согласованию сторон	3G или 4G	-	-	-	3G или 4G: Шероховатость поверхности может быть оговорена. Предварительная обработка для обеспечения предельных отклонений по ИСО. Обычно применяют для 3Е, 3D, 4Н или 4В. Предельные отклонения не более IT 8^{5), 6)}
Специальная отделка	Полировка	Более гладкая и блестящая, чем для 3G или 4G. Способ и степень полировки - по согласованию сторон	3Р или 4Р	3Р	4Р	-	3Р или 4Р: Шероховатость поверхности может быть оговорена. Предварительная обработка для обеспечения предельных отклонений по ИСО. Обычно применяют для 3Р или 4Р, 3Е, 3D, 4Н, 4В. Предельные отклонения не более IT 11^{5), 6)}

1) Не все способы изготовления продукции и отделки поверхности пригодны для всех сталей.

2) Цифры обозначают: 3 - горячая деформация, 4 - холодная обработка, 5 - ковка, буква обозначает способ изготовления продукции.

3) Для ферритных и аустенитных сталей термической обработкой можно пренебречь, если условия деформирования и последующего охлаждения таковы, что выполняются требования по механическим свойствам.

4) Вид холодной обработки, например холоднотянутое состояние, обточка или шлифование, остается на усмотрение изготовителя, при этом должны соблюдаться требования к предельным отклонениям на размеры и шероховатость поверхности.

5) IT - международные предельные отклонения, установленные в [11] или других стандартах на сортамент.

6) Иные предельные отклонения оговаривают при заказе.

Химический состав стали по плавочному анализу должен соответствовать нормам, приведенным в таблице и ДГ.1 (приложение ДГ).

Механические свойства продукции при температуре 50⁺¹⁵_-10°C, приведенные в таблицах 3, 4, ДГ.2.1 и ДГ.2.2 (приложение ДГ), относятся к определенным условиям термической обработки, но не к способу изготовления продукции 1U и 3U (горячая прокатка, без термической обработки, без удаления окалины). Если продукция поставляется без термической обработки в соответствии с заказом, то механические свойства продукции, указанные в таблицах 3 и 4, определяют на термически обработанных образцах.

Таблица 3 - Механические свойства плоской продукции из жаростойкой стали в состоянии поставки

Марка стали	Толщина плоской продукции t¹⁾, мм	Термическая обработка²⁾	Твердость HB^{3), 4)} не более	Механические свойства
				Предел текучести⁵⁾, МПа, не менее		Временное сопротивление R_m (s_в), МПа	Относительное удлинение A₈₀⁶⁾, %, не менее, при толщине t, мм
				Предел текучести⁵⁾, МПа, не менее			от 0,5 до 3	не менее 3
				R_σ0,2	R_σ1,0		Продольные и поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
Ферритные стали
Х2CrTi2	От 0,5 до 12 включ.	+А	-	210	-	380 - 560	25	25	25
Х6Cr13	От 0,5 до 12 включ.	+А	197	230	-	400 - 630	18	20	18
X10CrAlSi13	От 0,5 до 12 включ.	+А	192	250	-	450 - 650	13	15	15
Х6Cr17	От 0,5 до 12 включ.	+А	197	250	-	430 - 630	18	20	18
X10CrAlSi18	От 0,5 до 12 включ.	+А	212	270	-	500 - 700	13	15	15
X10CrAlSi25	От 0,5 до 12 включ.	+А	223	280	-	520 - 720	13	15	15
X15CrN26	От 0,5 до 12 включ.	+А	212	280	-	500 - 700	13	15	15
X2CrTiNb18	От 0,5 до 12 включ.	+А	-	230	-	430 - 630	18	18	18
X3CrTi17	От 0,5 до 12 включ.	+А	-	230	-	420 - 600	23	23	23
Аустенитные стали
X7CrNi18-9	От 0,5 до 75 включ.	+АТ	192	195	230	500 - 700	37	40
X7CrNiTi18-10	От 0,5 до 75 включ.	+АТ	215	190	230	500 - 720	40	40
X7CrNiNb18-10	От 0,5 до 75 включ.	+АТ	192	205	240	510 - 710	28	30
X15CrNiSi20-12	От 0,5 до 75 включ.	+АТ	223	230	270	550 - 750	28	30
X7CrNiSiNCe21-11	От 0,5 до 75 включ.	+АТ	210	310	345	650 - 850	37	40
X8CrNi25-21	От 0,5 до 75 включ.	+АТ	192	210	250	500 - 700	33	35
X12CrNi23-13	От 0,5 до 75 включ.	+АТ	192	210	250	500 - 700	33	35
X8NiCrAlTi32-21	От 0,5 до 75 включ.	+АТ	192	170	210	450 - 680	28	30
X6CrNiSiNCe19-10	+АТ	210	290	330	600 - 800	30	40
X6NiCrSiNCe35-25	От 0,5 до 75 включ.	+АТ	210	300	340	650 - 850	40	40

1) Механические свойства продукции других толщин должны быть оговорены.

2) Обозначения: «+А» - отжиг, «+АТ» - обработка на твердый раствор (таблица В.1).

3) Только для сведения.

4) Для тонколистовой продукции, когда измерение твердости по Бринеллю практически не выполнимо, применяется, по согласованию между заказчиком и изготовителем, измерение твердости по Роквеллу (шкала B) или по Виккерсу (HV).

5) Минимальное значение предела текучести R_σ0,2 должно определяться, если для аустенитных сталей по согласованию между заказчиком и изготовителем не была определена величина R_σ0,2

Знак «-» означает, что твердость и механические свойства не нормируются и не контролируются.

Таблица 4 - Механические свойства длинномерной продукции из жаростойкой стали в состоянии поставки

Марка стали	Вид продукции			Термическая обработка²	Твердость HB^{3), 4), 5), 6)}, не более	Механические свойства
	Диаметр¹⁾, мм					Предел текучести^{6), 7)} МПа, не менее		Временное сопротивление⁵⁾ R_m, МПа	Относительное удлинение А⁸⁾, %, не менее
	Прутки	Проволока, катанка и профили	Поковки			R_σ0,2	R_σ1,0	Временное сопротивление⁵⁾ R_m, МПа	Относительное удлинение А⁸⁾, %, не менее
Ферритные стали
Х2CrTi12	От 5 до 25 включ.	От 1,5 до 25 включ.	От 5 до 15 включ.	+А	-	210	-	380 - 560	-
Х6Cr13	От 5 до 25 включ.	От 1,5 до 25 включ.	От 5 до 15 включ.	+А	197	230	-	400 - 630	20
X10CrAlSi13	От 5 до 25 включ.	От 1,5 до 25 включ.	От 5 до 15 включ.	+А	192	250	-	450 - 650	15
Х6Cr17	От 5 до 25 включ.	От 1,5 до 25 включ.	От 5 до 15 включ.	+А	197	250	-	430 - 630	20
X10CrAlSi18	От 5 до 25 включ.	От 1,5 до 25 включ.	От 5 до 15 включ.	+А	212	270	-	500 - 700	15
X10CrAlSi25	От 5 до 25 включ.	От 1,5 до 25 включ.	От 5 до 15 включ.	+А	223	280	-	520 - 720	10
X15CrN26	От 5 до 25 включ.	От 1,5 до 25 включ.	От 5 до 15 включ.	+А	212	280	-	500 - 700	15
X2CrTiNb18	От 5 до 25 включ.	От 1,5 до 25 включ.	От 5 до 15 включ.	+А	-	230	-	430 - 630	18
X3CrTi17	От 5 до 25 включ.	От 1,5 до 25 включ.	От 5 до 15 включ.	+А	-	230	-	420 - 600	-
Аустенитные стали
X7CrNi18-9	От 5 до 160 включ.	От 1,5 до 25 включ.	Не более 100	+АТ	192	195	230	500 - 700	40
X7CrNiTi18-10	От 5 до 160 включ.	От 1,5 до 25 включ.	Не более 100	+АТ	215	190	230	500 - 720	40
X7CrNiNb18-10	От 5 до 160 включ.	От 1,5 до 25 включ.	Не более 100	+АТ	192	205	240	510 - 710	30
X15CrNiSi20-12	От 5 до 160 включ.	От 1,5 до 25 включ.	Не более 100	+АТ	223	230	270	550 - 750	30
X7CrNiSiNCe21-11	От 5 до 160 включ.	От 1,5 до 25 включ.	Не более 100	+АТ	210	310	345	650 - 850	40
X12CrNi23-13	От 5 до 160 включ.	От 1,5 до 25 включ.	Не более 100	+АТ	192	210	250	500 - 700	35⁵⁾
X8CrNi25-21	От 5 до 160 включ.	От 1,5 до 25 включ.	Не более 100	+АТ	192	210	250	500 - 700	35⁵⁾
X8NiCrAlTi32-21	От 5 до 160 включ.	От 1,5 до 25 включ.	Не более 100	+АТ	192	170	210	450 - 680	30
X6CrNiSiNCe19-10	От 5 до 160 включ.	От 1,5 до 25 включ.	Не более 100	+АТ	210	290	330	600 - 800	40⁵⁾
X6NiCrSiNCe35-25	От 5 до 160 включ.	От 1,5 до 25 включ.	Не более 100	+АТ	210	300	340	650 - 850	40⁵⁾

1) Механические свойства продукции других размеров должны быть оговорены.

2) Обозначения: «+А» - отжиг, «+АТ» - обработка на твердый раствор (таблица В.1).

3) Только для сведения.

4) Для тонких материалов, когда измерение твердости по Бринеллю практически не выполнимо, применяется, по согласованию между потребителем и изготовителем, измерение твердости по Роквеллу (шкала В) или по Виккерсу (HV).

5) Для прутков размером менее 35 мм после окончательного холодного деформирования допускается: повышение временного сопротивления на 200 Н/мм², предела текучести - на 100 Н/мм² по сравнению с нормами, указанными в настоящей таблице, при одновременном снижении норм относительного удлинения на 20 %.

6) Определение предела прочности применимо для круглых прутков.

7) Минимальное значение предела текучести R_σ0,2 должно определяться, если для аустенитных сталей по согласованию между потребителем и изготовителем не была определена величина R_p1,0 взамен R_σ0,2.

Знак «-» означает, что твердость и механические свойства не нормируются и не контролируются.

Полный текст ГОСТ Р 54908-2012 в прикрепленном pdf-файле

Скачать ГОСТ Р 54908-2012

ГОСТ Р 54908-2012 в pdf

Ссылки на другие стандарты

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 18143-72 Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ Р 54909-2012 Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Название