ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный прокат диаметром, стороной квадрата или толщиной до 250 мм включительно, калиброванный прокат и прокат со специальной отделкой поверхности из подшипниковой стали, предназначенный для изготовления шариков, роликов и колец подшипников.

Прокат диаметром, стороной квадрата или толщиной свыше 250 до 300 мм включительно изготовляют по согласованию изготовителя с заказчиком (по согласованной спецификации).

На слитки, слябы, трубы, листы, поковки, квадратные заготовки, непрерывнолитые заготовки и проволоку настоящий стандарт распространяется только в части норм химического состава.

В настоящем стандарте использовано изобретение, защищенное патентом Российской Федерации № 2452790 на изобретение «Подшипниковая сталь». Патентообладатель — ООО «Северсталь — Проект».

Классификация и обозначения

Прокат подразделяют:

По форме:

• Круглого сечения (круг);
• Квадратного сечения (квадрат);
• Прямоугольного сечения (полоса).

По виду поставки для проката круглого и квадратного сечений:

• В прутках;
• В мотках (НМД).

По способу производства и виду исходного полуфабриката:

• Горячекатаный из слитка (ГКС);
• Горячекатаный из непрерывнолитой заготовки (ГКН);
• Калиброванный;
• Со специальной отделкой поверхности.

По способу отделки поверхности:

• Горячекатаного проката:
• Без обточки;
• С обточенной поверхностью (ОБТ);
• Калиброванного проката:
• В зависимости от способа дальнейшей обработки — (ХВ) и (ОХ);
• Проката со специальной отделкой поверхности:
• Групп — В, Г или Д.

По способу дальнейшей обработки:

• ОХ — холодная механическая обработка (обточка, фрезерование, выточка и др.);
• ОГ — горячая обработка давлением;
• ХВ — холодная высадка;
• ХШ — холодная штамповка.

По состоянию поставки:

• ТО — термически обработанный (отожженный);
• Без термической обработки.

Обозначение и классификация марок стали

Обозначение марок стали состоит из букв и цифр, расположенных в определенной последовательности:

• Ш (в начале марки) — подшипниковая сталь;
• X — сталь, легированная хромом;
• 4, 7, 15, 20 — массовая доля хрома (0,4 %, 0,7 %, 1,5 %, 2,0 %);
• С — кремний;
• Г — марганец.

Подшипниковые стали, полученные специальными методами выплавки и переплавов, дополнительно обозначают через дефис в конце наименования марки следующими буквами:

• Электрошлаковый переплав — Ш;
• С вакуумированием — В;
• Прямое восстановление — ПВ.

Классификация подшипниковых сталей:

• Подшипниковые стали сквозной прокаливаемости — высокоуглеродистые хромистые стали с приблизительной массовой долей углерода от 0,70 % до 1,05 % и массовой долей хрома от 0,60 % до 2,00 %, обладающие высокой прочностью, твердостью, износостойкостью, высоким сопротивлением контактной усталости;
• Подшипниковые стали, закаленные с индукционного нагрева — легированные стали, имеющие твердую поверхность и вязкую сердцевину.

Сортамент

По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям стандартов, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 — Требования к сортаменту проката из подшипниковой стали

Примечания:

Прокат изготовляют длиной:

• От 2800 до 4000 мм — горячекатаный круглого сечения диаметром до 65 мм включительно;
• От 2000 до 4000 мм — горячекатаный круглого сечения диаметром свыше 65 мм;
• От 2000 до 4000 мм — горячекатаный квадратного сечения;
• От 2000 до 6000 мм — горячекатаный полосовой;
• От 3000 до 4500 мм — калиброванный и со специальной отделкой поверхности круглого сечения.

Допускается изготовление проката диаметром до 65 мм включительно, длиной не менее 2000 мм, в количестве не более 10 % массы партии.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление проката длиной до 6000 мм или другой длиной.

Калиброванный прокат и прокат со специальной отделкой поверхности диаметром до 25 мм включительно изготовляют в прутках или мотках, свыше 25 мм — в прутках.

Моток должен состоять из одного отрезка. По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка мотков из нескольких отрезков, но не более трех, в количестве не более 10 % массы партии. Мотки из нескольких отрезков должны иметь дополнительную маркировку: ярлык с надписью «разорван» или полосу, нанесенную краской по диаметру мотка одним из следующих цветов — белым, голубым, зеленым.

Масса мотка горячекатаного проката должна быть не менее 500 кг. Допускаются мотки меньшей массы, но не менее 200 кг, в количестве не более 10 % массы партии.

Масса мотка калиброванного проката или проката со специальной отделкой поверхности должна быть: от 50 до 500 кг — для проката диаметром до 12 мм включительно; от 200 до 500 кг — для проката диаметром свыше 12 мм. Допускаются мотки меньшей массы в количестве, не превышающем 10 % массы партии.

Внутренний диаметр мотков должен быть:

• Для горячекатаного проката — от 550 до 1100 мм;

Для калиброванного проката и проката со специальной отделкой поверхности:

• Диаметром до 5 мм включительно — от 200 до 550 мм;
• Диаметром свыше 5 до 12 мм включительно — от 550 до 850 мм;
• Диаметром свыше 12 до 25 мм включительно — от 600 до 1100 мм.

Кривизна прутков не должна превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2 — Кривизна прутков

Концы горячекатаного и калиброванного проката и проката со специальной отделкой поверхности должны быть обрезаны или обломаны без изгибов и заусенцев. На концах проката, для удаления заусенцев, допускается фаска размером не более 6 мм х (45°±15°).

Допускаются заусенцы и смятие концов для горячекатаного проката на величину, не выводящую прокат за предельные плюсовые отклонения по диаметру, стороне квадрата или толщине, для калиброванного проката и проката со специальной отделкой поверхности — за пределы номинального размера.

Для горячекатаных прутков диаметром от 12 до 28 мм включительно на концах допускается наличие сколов и других дефектов, обусловленных резкой прутков на ножницах холодной резки. Торцевые трещины не допускаются.

При правке прутков на косовалковых машинах и при волочении «чашечка» на торце прутка не является браковочным признаком.

Автогенная резка не допускается.

Примечание: для горячекатаных неотожженных прутков допускается автогенная резка концов в количестве, не превышающем 25 штук от плавки

Допустимая косина реза для горячекатаных и калиброванных прутков и прутков со специальной отделкой поверхности не должна превышать:

• 0,1 диаметра — для прутков диаметром до 30 мм включительно;
• 5 мм — для прутков диаметром свыше 30 мм.

Полный текст ГОСТ Р 56299-2014 в прикрепленном pdf-файле