ГОСТ Р 57517-2017 Проволока тянутая из алюминия и алюминиевых сплавов общего назначения. Технические условия
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на тянутую проволоку из алюминия марок А995, А99, А95, СвА85Т, А5, СвА5, АДО, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, СвАМц, АМг2, АМг5П, АВч, АВП, Д1П, Д16П, Д18, В65, СвАК5 общего назначения.
|
Марки стали |
Mn (Марганец) |
Ti (Титан) |
Al (Алюминий) |
Cu (Медь) |
Zn (Цинк) |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| АД | < 0,1 | < 0,15 | остальное | < 0,1 | < 0,1 |
Основные параметры и размеры
Проволоку подразделяют по точности изготовления:
- Нормальной точности — без обозначения;
- Повышенной точности — П.
Диаметры проволоки и предельные отклонения по диаметрам в зависимости от точности изготовления должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1 - Диаметры проволоки и предельные отклонения
| Диаметр проволоки | Предельные отклонения по диаметру | |
|---|---|---|
| нормальной точности | повышенной точности | |
| 1,40 | ± 0,030 | - 0,030 |
| 1,50 | ± 0,030 | -0,030 |
| 1,60 | ± 0,030 | - 0,030 |
| 1,80 | ± 0,040 | - 0,030 |
| 2,00 | ± 0,040 | - 0,040 |
| 2,20 | ± 0,040 | - 0,040 |
| 2,27 | ± 0,040 | - 0,040 |
| 2,30 | ± 0,040 | - 0,040 |
| 2,40 | ± 0,040 | - 0,040 |
| 2,50 | ± 0,040 | - 0,040 |
| 2,58 | ± 0,040 | - 0,040 |
| 2,60 | ± 0,040 | - 0,040 |
| 2,80 | ± 0,040 | - 0,040 |
| 2,90 | ± 0,040 | - 0,040 |
| 3,00 | ± 0,040 | - 0,040 |
| 3,10 | ± 0,040 | - 0,040 |
| 3,20 | ± 0,048 | - 0,040 |
| 3,22 | ± 0,048 | - 0,040 |
| 3,40 | ± 0,048 | - 0,040 |
| 3,45 | ± 0,048 | - 0,040 |
| 3,50 | ± 0,048 | - 0,040 |
| 3,65 | ± 0,048 | - 0,040 |
| 3,68 | ± 0,048 | - 0,040 |
| 3,70 | ± 0,048 | - 0,040 |
| 3,84 | ± 0,048 | - 0,040 |
| 3,90 | ± 0,048 | - 0,040 |
| 4,00 | ± 0,048 | - 0,050 |
| 4,35 | ± 0,048 | - 0,050 |
| 4,50 | ± 0,048 | - 0,050 |
| 4,60 | ± 0,048 | - 0,050 |
| 4,80 | ± 0,048 | - 0,050 |
| 4,90 | ± 0,048 | - 0,050 |
| 5,00 | ± 0,048 | - 0,050 |
| 5,23 | ± 0,048 | - 0,050 |
| 5,30 | ± 0,048 | -0,050 |
| 5,50 | ± 0,048 | -0,050 |
| 5,80 | ± 0,048 | -0,050 |
| 6,00 | ± 0,048 | -0,050 |
| 6,20 | ± 0,048 | -0,050 |
| 6,50 | ± 0,048 | -0,060 |
| 7,00 | ± 0,058 | -0,060 |
| 7,20 | ± 0,058 | -0,060 |
| 7,40 | ± 0,058 | -0,060 |
| 7,50 | ± 0,058 | -0,060 |
| 7,80 | ± 0,058 | -0,060 |
| 8,00 | ± 0,058 | -0,060 |
| 8,50 | ± 0,058 | -0,060 |
| 9,00 | ± 0,058 | -0,060 |
| 9,50 | ± 0,058 | -0,060 |
| 9,80 | ± 0,058 | -0,060 |
| 9,92 | ± 0,058 | -0,060 |
| 10,00 | ± 0,070 | -0,060 |
| 11,00 | ± 0,070 | - |
| 12,00 | ± 0,070 | - |
Примечание: по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проволоки с промежуточными диаметрами, при этом предельные отклонения по ним принимаются как для ближайшего меньшего диаметра.
В зависимости от марки алюминия или алюминиевого сплава проволоку изготовляют в пределах диаметров, приведенных в таблице 2.
Таблица 2 - Диаметры
| Марка алюминия или алюминиевого сплава | Диаметр проволоки, мм |
|---|---|
| А995 | От 1,4 до 6,0 включ |
| А99 | От 1,4 до 6,0 включ. |
| А95 | От 1,4 до 12,0 включ. |
| СвА85Т | От 1,6 до 7,5 включ. |
| А5 | От 1,4 до 12,0 включ. |
| СвА5 | От 1,4 до 12,0 включ. |
| АД0 | От 1,4 до 12,0 включ. |
| АД1 | От 1,4 до 12,0 включ. |
| АД | От 1,4 до 12,0 в ключ. |
| АМц | От 1,6 до 10,0 в ключ. |
| СвАМц | От 1,6 до 10,0 включ. |
| АМг2 | От 1,6 до 10,0 включ. |
| АМг5П | От 1,6 до 10,0 включ. |
| АВч | От 1,5 до 10,0 включ. |
| АВП | От 2,0 до 6,0 включ. |
| Д1П | От 1,6 до 10,0 включ. |
| Д16П | От 1,6 до 7,8 включ. |
| Д18 | От 1,4 до 10,0 включ. |
| В65 | От 1,6 до 10,0 включ. |
| СвАК5 | От 1,4 до 7,8 включ. |
Проволоку наматывают в бухты правильными, неперепутанными рядами без изгибов.
Диаметр и масса бухты проволоки должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.
| Диаметр проволоки, мм | Внутренний диаметр бухты, мм | Масса бухты, не более, кг |
|---|---|---|
| От 1,40 до 4,00 включ. | От 400 до 600 включ. | 40 |
| От 4,00 до 12,00 включ. | От 500 до 700 включ. | 40 |
Овальность проволоки не должна превышать предельных отклонений по диаметру.
Диаметр проволоки, точность изготовления и марку алюминия или алюминиевого сплава указывают в заказе на поставку.
В случае отсутствия в заказе указания о точности изготовления проволоку изготовляют нормальной точности.
Примеры условных обозначений:
Проволока из алюминия марки А5, в нагартованном состоянии (Н), диаметром 2,00 мм, нормальной точности изготовления:
Проволока А5.Н 2,00 ГОСТ Р 57517—2017
Тоже, повышенной точности изготовления:
Проволока А5.Н 2,00 П ГОСТ Р 57517— 2017
Проволока из алюминиевого сплава марки В65, в нагартованном состоянии (Н), диаметром 5,00 мм, нормальной точности изготовления:
Проволока В65.Н 5,00 ГОСТР 57517—2017
Тоже, повышенной точности изготовления:
Проволока В65.Н 5,00 П ГОСТР 57517—2017
Технические требования
Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из алюминия марок А995, А99, А95, А5 с химическим составом по ГОСТ 11069; алюминия марок АДО, АД1, АД и алюминиевых сплавов АМц, АМг2, АМг5П, АВч, АВП, Д1П, Д16П, Д18, В65 — по ГОСТ 4784; алюминия марок СвА85Т, СвА5 и алюминиевых сплавов марок СвАМц, СвАК5 — по ГОСТ 7871.
Проволоку изготовляют в нагартованном состоянии.
Поверхность проволоки не должна иметь трещин, расслоений, плен, пузырей, закатов, забоин, заусенцев, резких перегибов и коррозионных пятен.
На поверхности проволоки допускаются царапины, следы протяжки (риски), уколы, вмятины и потертость, если контрольная зачистка их не выводит проволоку за предельные отклонения по диаметру, а глубина зачистки не превышает половины предельного отклонения по диаметру.
На поверхности проволоки допускаются цвета побежалости, темные и светлые пятна без шероховатости.
Волнистость проволоки, связанная с закалкой бухт, браковочным признаком не является.
Сопротивление срезу проволоки диаметрами 2,80; 3,10; 3,65; 3,70; 3,90 и 4,60 мм из алюминия марки АДО и алюминиевых сплавов марок АМг5П и Д1П, а также проволоки диаметрами 3,22 и 3,68 мм из алюминиевого сплава марки Д16П должно соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.
Таблица 4 - Сопротивление срезу проволоки
| Марка алюминия или алюминиевого сплава | Состояние материала образцов при испытании | Диаметр проволоки, мм | Сопротивление срезу, не менее, МПа, (кгс/мм2) |
|---|---|---|---|
| АДО | Нагартованное | 2,80; 3,10; 3,65; 3,70; 3,90; 4,60 | 60(6,0) |
| АМг5П | Нагартованное | 2,80; 3,10; 3,65; 3,70; 3,90; 4,60 | 155(16,0) |
| Д1П | Закаленное и естественно состаренное | 2,80; 3,10; 3,65; 3,70; 3,90; 4,60 | 235(24,0) |
| Д16П | Закаленное и естественно состаренное | 3,22; 3,68 | 265(27,0) |
Примечание: показатели сопротивления срезу не контролируют (обеспечиваются технологией изготовления).
При изготовлении проволоки из алюминия марок А5, АДО, АД1, АД и алюминиевых сплавов АМг5П, АВч, Д1П в отожженном состоянии, АВП в нагартованном состоянии, Д1П, Д16П в закаленном и естественно состаренном состоянии механические свойства при растяжении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.
Таблица 5 - Механические свойства
| Марка алюминия или алюминиевого сплава | Состояние материала | Диаметр проволоки, мм | Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение, % | Длина образца, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| не менее | |||||
| АД1 | Отожженное | От 3,9 до Ю.Овключ. | - | 20 | 100 |
| АД1 | Отожженное | Св. 10,0 до 12,0 включ | - | 20 | 200 |
| А5, АДО, АД | Отожженное | 12,0 | - | 20 | 200 |
| АМг5П | Отожженное | 3,5 | 255 - 315 (26 - 32) | 18 | 50 |
| АВП | Нагартованное | От 2,0 до 6,0 включ. | 155 (16) | 1,5 | 200 |
| Д1П | Отожженное | 9,92 | Не более 235 (24) | - | 100 |
| Д1П | Закаленное и естественно состаренное | 5,0 | 370 (38) | 10 | 50 |
| Д1П | Закаленное и естественно состаренное | 6,00 | 370 (38) | 12 | 100 |
| Д1П | Закаленное и естественно состаренное | 7,00 | 370 (38) | 12 | 100 |
| Д1П | Закаленное и естественно состаренное | 9,92 | 370 (38) | 12 | 100 |
| АВч | Отожженное | От 1,5 до 10,0 включ. | 80 (8) | 20 | 100 |
| Д16П | Закаленное и естественно состаренное | 6,00 | 390 (40) | 10 | 10 х d |
| Д16П | Закаленное и естественно состаренное | 6,50 | 390 (40) | 10 | 10 х d |
| Д16П | Закаленное и естественно состаренное | 7,00 | 390 (40) | 10 | 10 х d |
Полный текст ГОСТ Р 57517-2017 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ Р 57517-2017
ГОСТ Р 57617-2017 в pdf 
