Настоящий стандарт распространяется на круглые нагартованные и термически обработанные шлифованные прутки из высоколегированной и коррозионностойкой стали.
Марки стали |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Nb (Ниобий) |
Ti (Титан) |
Cu (Медь) |
W (Вольфрам) |
Fe (Железо) |
||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
12Х18Н10Т | < 0,12 | < 0,8 | < 2 | < 0,035 | < 0,02 | 17 - 19 | < 0,5 | 9 - 11 | < 0,2 | < 0,8 | < 0,4 | < 0,2 | остальное | |||
08Х18Н10 | < 0,08 | < 0,8 | < 2 | < 0,035 | < 0,02 | 17 - 19 | < 0,3 | 9 - 11 | < 0,2 | < 0,5 | < 0,3 | < 0,2 | остальное | |||
08Х18Н10Т | < 0,08 | < 0,8 | < 2 | < 0,035 | < 0,02 | 17 - 19 | < 0,3 | 9 - 11 | < 0,2 | < 0,7 | < 0,4 | < 0,2 | остальное | |||
09Х16Н4Б | 0,08 - 0,12 | < 0,6 | < 0,5 | < 0,03 | < 0,015 | 15 - 16,5 | < 0,3 | 4 - 4,5 | < 0,2 | 0,05 - 0,15 | < 0,2 | < 0,3 | < 0,2 | остальное | ||
17Х18Н9 | ||||||||||||||||
20Х13 | 0,09 - 0,15 | < 0,8 | < 0,8 | < 0,03 | < 0,025 | 12 - 14 | < 0,3 | < 0,6 | < 0,2 | < 0,3 | < 0,2 | остальное | ||||
30Х13 | 0,26 - 0,35 | < 0,8 | < 0,8 | < 0,03 | < 0,025 | 12 - 14 | < 0,3 | < 0,6 | < 0,2 | < 0,2 | < 0,3 | < 0,2 | остальное | |||
40Х10С2М | 0,35 - 0,45 | 1,90 - 2,60 | < 0,8 | < 0,03 | < 0,025 | 9,00 - 10,50 | 0,70 - 0,90 | остальное | ||||||||
40Х13 | 0,36 - 0,45 | < 0,8 | < 0,8 | < 0,03 | < 0,025 | 12 - 14 | < 0,3 | < 0,6 | < 0,2 | < 0,2 | < 0,3 | < 0,2 | остальное |
Прутки изготовляют диаметром 1,0 - 30 мм квалитетов h9, h10 и h11, групп отделки поверхности В, Г и Д, формой, размерами и предельными отклонениями - по ГОСТ 14955-77.
Примечания:
Примеры условных обозначений
Прутки диаметром 15 мм, квалитета h11, отделки поверхности Г, из стали марки 12X13, термообработанные на заданную прочность:
Круг 15-h11-Г-12X13-ТП ГОСТ 18907-73
Прутки диаметром 5 мм, квалитета h9, группы отделки поверхности В, из стали марки 08Х18Н10Т, нагартованные:
Круг 5-h9-B-08X18H10T-H ГОСТ 18907-73
Прутки диаметром 8 мм, квалитета h11, группы отделки поверхности Г, из стали марки 25X13Н2, оттожженные:
Круг 8-h11-Г-25Х13Н2-Т ГОСТ 18907-73.
Прутки изготовляют из стали марок 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 15X28, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 09Х16Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 25Х13Н2 с химическим составом по ГОСТ 5632-72.
В соответствии с заказом прутки изготовляют:
В термически обработанном состоянии:
Временное сопротивление (sв) нагартованных прутков (Н) из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н10 должно соответствовать:
Механические свойства прутков, поставляемых в отожженном состоянии (Т), определенные на контрольных термически обработанных образцах или на образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать: из стали марки 37Х12Н8Г8МФБ - требованиям технической документации, утвержденной в установленном порядке, из стали других марок - требованиям ГОСТ 5949-75.
Механические свойства прутков, обработанных на заданную прочность (ТП), должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Твердость отожженных прутков (Т) диаметром 5 мм и более должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 1 - Механические свойства прутков, обработанных на заданную прочность (ТП)
Марка стали | Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ, %, не менее |
---|---|---|
12X13 | 490 - 780 (50 - 80) | 16 |
20X13 | 510 - 780 (52 - 80) | 14 |
30X13 | 530 - 780 (54 - 80) | 12 |
40X13 | 590 - 810 (60 - 83) | 10 |
12Х18Н9 | 640 - 880 (65 - 90) | 20 |
17Х18Н9 | 590 - 880 (60 - 90) | 20 |
08Х18Н10 | 640 - 780 (65 - 80) | 20 |
12Х18Н9Т | 640 - 880 (65 - 90) | 20 |
12Х18Н10Т | 590 - 830 (60 - 85) | 20 |
08Х18Н10Т | 590 - 830 (60 - 85) | 20 |
25Х13Н2 | 690 - 980 (70 - 100) | - |
Нагартованные прутки из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т диаметром менее 5 мм должны выдерживать не менее четырех перегибов.
Сталь марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 17Х18Н9и 12Х18Н10Т не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.
Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоения, инородных включений, свищей и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.
Таблица 2 - Твердость отожженных прутков (Т)
Марка стали | Диаметр отпечатка, мм | Твердость, НВ |
---|---|---|
40X10С2М | 3,70 - 4,30 | 197 - 269 |
25Х13Н2 | 3,60 - 4,20 | 207 - 285 |
14Х17Н2 | Не менее 3,50 | Не более 302 |
09X16Н4Б | Не менее 3,40 | Не более 321 |
37Х12Н8Г8МФБ | Не менее 3,70 | Не более 269 |
08X13 | 4,49 - 5,50 | 116 - 179 |
12X13 | 4,40 - 5,40 | 121 - 187 |
20X13 | 4,30 - 5,30 | 126 - 197 |
30X13 | 4,10 - 5,20 | 131 - 217 |
40X13 | 4,00 - 5,00 | 143 - 229 |
По требованию потребителя прутки изготовляют:
Таблица 3 - Нормы механических свойств
Марки сталей | Временное сопротивление sВ, Н/мм2 (кгс/мм2), для прутков диаметром, мм | Относительное удлинение δ5, % | |
---|---|---|---|
4 - 8 | 8 и более | ||
12X13 | 568 - 764 (58 - 78) | Не менее 568(58) | 16 |
20X13 | 666 - 784 (68 - 80) | Не менее 666(68) | 16 |
Примечания: для прутков диаметром 10 мм и более определяется твердость и указывается в документе о качестве.
Полный текст ГОСТ 18907-1993 в прикрепленном pdf-файле.
Скачать ГОСТ 18907-73