Настоящий стандарт распространяется на сортовой стальной горячекатаный прокат круглого сечения (далее - прокат) диаметром от 5 до 270 мм включительно, который применяется во всех отраслях промышленности.
Прокат диаметром свыше 270 до 330 мм включительно изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации).
Прокат подразделяют:
1. По точности прокатки:
2. По длине:
3. По предельным отклонениям по длине проката мерной и кратной мерной длины по группам: БД и ВД;
4. По кривизне на классы: I, II, III, IV.
Примечание: При поставке проката мерной с немерной длиной (МД1), кратной мерной с немерной длиной (КД1) и ограниченной с немерной длиной (ОД1) допускается наличие проката немерной длины в количестве не более 5 % массы партии.
Номинальный диаметр проката, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.
Рисунок 1
Таблица 1 - Номинальный диаметр проката, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м
Номинальный диаметр d, мм | Площадь поперечного сечения, см2 | Масса 1 м длины проката, кг |
5,0 | 0,196 | 0,154 |
5,5 | 0,238 | 0,187 |
6,0 | 0,283 | 0,222 |
6,3 | 0,312 | 0,245 |
6,5 | 0,332 | 0,261 |
7,0 | 0,385 | 0,302 |
8,0 | 0,503 | 0,395 |
9,0 | 0,636 | 0,499 |
10,0 | 0,785 | 0,617 |
11,0 | 0,950 | 0,746 |
12,0 | 1,131 | 0,888 |
13,0 | 1,327 | 1,042 |
14,0 | 1,539 | 1,208 |
15,0 | 1,767 | 1,387 |
16,0 | 2,011 | 1,578 |
17,0 | 2,270 | 1,782 |
18,0 | 2,545 | 1,998 |
19,0 | 2,835 | 2,226 |
20,0 | 3,142 | 2,466 |
21,0 | 3,464 | 2,719 |
22,0 | 3,801 | 2,984 |
23,0 | 4,155 | 3,262 |
24,0 | 4,524 | 3,551 |
25,0 | 4,909 | 3,853 |
26,0 | 5,309 | 4,168 |
27,0 | 5,726 | 4,495 |
28,0 | 6,158 | 4,834 |
29,0 | 6,605 | 5,185 |
30,0 | 7,069 | 5,549 |
31,0 | 7,548 | 5,925 |
32,0 | 8,043 | 6,313 |
33,0 | 8,553 | 6,714 |
34,0 | 9,079 | 7,127 |
35,0 | 9,621 | 7,553 |
36,0 | 10,179 | 7,990 |
37,0 | 10,752 | 8,440 |
38,0 | 11,341 | 8,903 |
39,0 | 11,946 | 9,378 |
40,0 | 12,566 | 9,865 |
41,0 | 13,203 | 10,364 |
42,0 | 13,854 | 10,876 |
43,0 | 14,522 | 11,400 |
44,0 | 15,205 | 11,936 |
45,0 | 15,904 | 12,485 |
46,0 | 16,619 | 13,046 |
47,0 | 17,349 | 13,619 |
48,0 | 18,096 | 14,205 |
50,0 | 19,635 | 15,413 |
52,0 | 21,237 | 16,671 |
53,0 | 22,062 | 17,319 |
54,0 | 22,902 | 17,978 |
55,0 | 23,758 | 18,650 |
56,0 | 24,630 | 19,335 |
58,0 | 26,421 | 20,740 |
60,0 | 28,274 | 22,195 |
62,0 | 30,191 | 23,700 |
63,0 | 31,173 | 24,470 |
65,0 | 33,183 | 26,049 |
67,0 | 35,257 | 27,676 |
68,0 | 36,317 | 28,509 |
70,0 | 38,485 | 30,210 |
72,0 | 40,715 | 31,961 |
73,0 | 41,854 | 32,855 |
75,0 | 44,179 | 34,680 |
78,0 | 47,784 | 37,510 |
80,0 | 50,266 | 39,458 |
82,0 | 52,810 | 41,456 |
85,0 | 56,745 | 44,545 |
87,0 | 59,447 | 46,666 |
90,0 | 63,617 | 49,940 |
92,0 | 66,476 | 52,184 |
95,0 | 70,882 | 55,643 |
97,0 | 73,898 | 58,010 |
100,0 | 78,540 | 61,654 |
105,0 | 86,590 | 67,973 |
110,0 | 95,033 | 74,601 |
115,0 | 103,869 | 81,537 |
120,0 | 113,097 | 88,781 |
125,0 | 122,719 | 96,334 |
130,0 | 132,732 | 104,195 |
135,0 | 143,139 | 112,364 |
140,0 | 153,938 | 120,841 |
145,0 | 165,130 | 129,627 |
150,0 | 176,715 | 138,721 |
155,0 | 188,692 | 148,123 |
160,0 | 201,062 | 157,834 |
165,0 | 213,825 | 167,852 |
170,0 | 226,980 | 178,179 |
175,0 | 240,528 | 188,815 |
180,0 | 254,469 | 199,758 |
185,0 | 268,803 | 211,010 |
190,0 | 283,529 | 222,570 |
195,0 | 298,648 | 234,438 |
200,0 | 314,159 | 246,615 |
210,0 | 346,361 | 271,893 |
220,0 | 380,133 | 298,404 |
230,0 | 415,476 | 326,148 |
240,0 | 452,389 | 355,126 |
250,0 | 490,874 | 385,336 |
260,0 | 530,929 | 416,779 |
270,0 | 572,555 | 449,456 |
Примечания:
Прокат с точностью прокатки А2 и В2 (таблица 1) допускается изготовлять с плюсовыми предельными отклонениями, равными по величине сумме предельных отклонений по диаметру (A3 и В3).
По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) допускается изготовлять прокат диаметром свыше 270 до 300 мм включительно с предельными отклонениями ± 6,0 мм, свыше 300 до 330 мм включительно с предельными отклонениями ± 7,0 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляют с плюсовыми предельными отклонениями по диаметру (В5), указанными в таблице 2.
Таблица 2 - Предельные отклонения
Номинальный диаметр d | Предельное отклонение, не более |
От 5 до 9 включительно | +0,5 |
Свыше 9 до 19 включительно | +0,6 |
Свыше 19 до 25 включительно | +0,8 |
Свыше 25 до 31 включительно | +0,9 |
Свыше 31 до 270 включительно | Суммы предельных отклонений для проката точности В1 - в соответствии с таблицей 1 |
Овальность проката не должна превышать 75 % суммы предельных отклонений по диаметру.
По требованию потребителя (по согласованной спецификации) овальность проката - не более 50 % суммы предельных отклонений по диаметру и не более 60 % суммы предельных отклонений по диаметру для проката из инструментальной легированной и быстрорежущей стали.
Прокат диаметром до 9 мм включительно изготовляют в мотках, свыше 9 мм - в прутках.
По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат диаметром свыше 9 мм изготовляют в мотках и менее 9 мм включительно - в прутках.
Прокат изготовляют длиной:
По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляют немерной длиной в пределах от 3 до 13 м включительно, при этом 10 % прутков от массы партии могут иметь меньшую длину, но не менее 75 % минимальной длины.
Предельные отклонения на изготовляемую длину проката мерной и кратной мерной длины не должны превышать значений, указанных в таблице 3.
Таблица 3 - Предельные отклонения на изготавливаемую длину
Длина проката, м | Предельное отклонение, мм | Длина проката, м | Предельное отклонение, мм |
Группа БД | Группа ВД1) | ||
До 4 включиельно | +30 | От 3 до 13 включиельно | ±100 |
Свыше 4 до 6 включиельно | +50 | Свыше 6 до 13 включиельно | ±50 |
Свыше 6 до 12 включиельно | +70 | До 6 | ±25 |
- | - | Для всех длин1 | Только с плюсовыми предельными отклонениями2 |
Примечания:
Кривизна проката не должна превышать значений, указанных в таблице 4.
Таблица 4 - Кривизна проката
Номинальный диаметр проката d, мм | Кривизна, % длины, не более, для классов | |||
I1) | II | III | IV | |
До 25 включительно | 0,2 | 0,50 | Не регламентирована | Не регламентирована |
Свыше 25 до 80 включительно |
0,2 |
0,40 | 0,45 |
0,5 |
Свыше 80 до 200 включительно |
0,2 |
0,25 |
0,45 |
0,5 |
Примечание: По требованию потребителя (по согласованной спецификации).
Кривизну проката измеряют на участке длиной не менее 1 м на расстоянии не менее 100 мм от конца прутка.
Диаметр и овальность проката измеряют на расстоянии не менее 100 мм от конца прутка и не менее 1,5 м от конца мотка при его массе до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м при массе мотка свыше 250 кг.
По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) диаметр, овальность и кривизну проката измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка.
Полный текст ГОСТ 2590-2006 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 2590-2006
Ссылки на другие стандарты
ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 30136-95 Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 34028-2016 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия
ОСТ 14-21-77 Заготовка трубная из углеродистых, низколегированных и легированных сталей
ГОСТ 11036-75 Сталь сортовая электротехническая нелегированная. Технические условия
ГОСТ Р 53932-2010 Заготовка трубная. Общие технические условия
ГОСТ 19281-89 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 14119-85 Прутки из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия.
ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия
ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия
ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия