ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

Статус на 2024 год Заменен

Заменяющий

ГОСТ 5949-2018

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую сталь диаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм; калиброванную сталь диаметром или стороной квадрата до 70 мм; со специальной отделкой поверхности коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную.

Марки стали	Номер стали WNr	C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Ni (Никель)	V (Ванадий)	Ti (Титан)	Cu (Медь)	W (Вольфрам)	Fe (Железо)	Nb (Ниобий)	Al (Алюминий)	B (Бор)
03Х17Н14М3	-
07Х16Н6	-
08Х13	-	< 0,08	< 0,8	< 0,8	< 0,03	< 0,025	12 - 14	< 0,3	< 0,6	< 0,2	< 0,2	< 0,3	< 0,2	остальное
08Х18Н10	-	< 0,08	< 0,8	< 2	< 0,035	< 0,02	17 - 19	< 0,3	9 - 11	< 0,2	< 0,5	< 0,3	< 0,2	остальное
08Х18Н10Т	-	< 0,08	< 0,8	< 2	< 0,035	< 0,02	17 - 19	< 0,3	9 - 11	< 0,2	< 0,7	< 0,4	< 0,2	остальное
08Х18Н12Б	-	< 0,08	< 0,8	< 2	< 0,035	< 0,02	17 - 19	< 0,3	11 - 13	< 0,2	< 0,2	< 0,3	< 0,198	остальное	< 1,1
08Х21Н6М2Т	-
08Х22Н6Т	-	< 0,08	< 0,8	< 0,8	< 0,035	< 0,025	22 - 23	< 0,3	5,3 - 6,3	< 0,2	< 0,65	< 0,3	< 0,2	остальное
09Х16Н4Б	-	0,08 - 0,12	< 0,6	< 0,5	< 0,03	< 0,015	15 - 16,5	< 0,3	4 - 4,5	< 0,2	< 0,2	< 0,3	< 0,2	остальное	0,05 - 0,15
10Х11Н20Т3Р	-
10Х14Г14Н4Т	Х14Г14Н3Т	< 0,1	< 0,8	13,0 - 15,0	< 0,035	< 0,02	13,0 - 15,0		2,8 - 4,5					остальное
10Х17Н13М2Т	-	< 0,1	< 0,8	< 2	< 0,035	< 0,02	16 - 18	2 - 3	12 - 14	< 0,2	< 0,7	< 0,3	< 0,2	остальное
10Х23Н18	-	< 0,1	< 1	< 2	< 0,035	< 0,02	22 - 25	< 0,3	17 - 20	< 0,2	< 0,2	< 0,3	< 0,2	остальное
12Х17	-	0,09 - 0,15	< 0,8	< 0,8	< 0,03	< 0,025	12 - 14	< 0,3	< 0,6	< 0,2	< 0,2	< 0,3	< 0,2	остальное
12Х18Н10Т	-	< 0,12	< 0,8	< 2	< 0,035	< 0,02	17 - 19	< 0,5	9 - 11	< 0,2	< 0,8	< 0,4	< 0,2	остальное
14Х17Н2	-	0,11 - 0,17	< 0,8	< 0,8	< 0,03	< 0,025	16 - 18	< 0,3	1,5 - 2,5	< 0,2	< 0,2	< 0,3	< 0,2	остальное
15Х18Н12С4ТЮ	-	0,12 - 0,17	3,8 - 4,5	0,5 - 1,0	< 0,035	< 0,03	17,0 - 19,0		11,0 - 13,0		0,4 - 0,7					0,13 - 0,35
15Х25Т	-	< 0,15	< 1	< 0,8	< 0,035	< 0,025	24 - 27	< 0,3	< 1	< 0,2	< 0,9	< 0,3	< 0,198	остальное
17Х18Н9	-
18Х12ВМБФР	-	0,15 - 0,22	< 0,5	< 0,5	< 0,03	< 0,025	11 - 13	0,4 - 0,6	< 0,6	0,15 - 0,3	< 0,2	< 0,3	0,4 - 0,7	остальное	0,2 - 0,4		< 0,003
20Х17Н2	2Х17Н2	0,17 - 0,25	< 0,8	< 0,8	< 0,035	< 0,025	16,0 - 18,0		1,5 - 2,5
20Х23Н18	-	< 0,2	< 1	< 2	< 0,035	< 0,02	22 - 25	< 0,3	17 - 20	< 0,2	< 0,2	< 0,3	< 0,2	остальное
30Х13	-	0,26 - 0,35	< 0,8	< 0,8	< 0,03	< 0,025	12 - 14	< 0,3	< 0,6	< 0,2	< 0,2	< 0,3	< 0,2	остальное
40Х13	-	0,36 - 0,45	< 0,8	< 0,8	< 0,03	< 0,025	12 - 14	< 0,3	< 0,6	< 0,2	< 0,2	< 0,3	< 0,2	остальное
45Х14Н14В2М	-
20Х13	-	0,09 - 0,15	< 0,8	< 0,8	< 0,03	< 0,025	12 - 14	< 0,3	< 0,6	< 0,2		< 0,3	< 0,2	остальное

Классификация

По виду изготовления сталь делится:

Горячекатаная и кованая;
Калиброванная;
Со специальной отделкой поверхности.

Горячекатаная и кованая сталь в зависимости от назначения делится на подгруппы:

а - для горячей обработки давлением и холодного волочения;
б - для механической обработки (точения, строгания, фрезерования и др.).

Примечание: по согласованию между потребителем и изготовителем, круглые прутки, предназначенные для горячей обработки давлением и холодного волочения, изготовляют с обточенной или ободранной поверхностью.

По состоянию материала сталь делится:

Нагартованная - Н;
Без термической обработки;
Термически обработанная (отожженная или отпущенная) - Т.

Вид изготовления, назначения и состояния материала указывают в заказе.

Сортамент

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

Горячекатаной круглой - ГОСТ 2590;
Горячекатаной квадратной - ГОСТ 2591, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
Кованой круглой и квадратной - ГОСТ 1133;
Горячекатаной и кованой полосовой - ГОСТ 4405;
Горячекатаной полосовой - ГОСТ 103;
Горячекатаной шестигранной - ГОСТ 2879;
Калиброванной круглой - ГОСТ 7417;
Калиброванной квадратной - ГОСТ 8559;
Калиброванной шестигранной - ГОСТ 8560;
Со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955.

Примеры условных обозначений

Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 40 мм, обычной точности прокатки (В) по ГОСТ 2590, марки 12Х18Н9 для холодной механической обработки (подгруппа б):

Круг40 - В ГОСТ 2590-71/12Х18Н9 - б ГОСТ 5949-75

Сталь горячекатаная, квадратная, со стороной квадрата 48 мм, обычной точности прокатки (В) по ГОСТ 2591, марки 13Х11Н2В2МФ, для горячей обработки давлением (подгруппа а), вариант механических свойств 2, термически обработанная:

Квадрат48 - В ГОСТ 2591-71/13Х11Н2В2МФ - а - 2 - Т ГОСТ 5949-75

Сталь горячекатаная, полосовая, толщиной 32 мм, шириной 120 мм, нормальной точности прокатки (Б) с серповидностью по классу 2 ГОСТ 103, марки 10Х17Н13М2Т для механической обработки, термически обработанная:

Полоса32 * 120 - Б - 2 ГОСТ 103-76/10Х17Н13М2Т - б - Т ГОСТ 5949-75

Сталь калиброванная, шестигранная, диаметром вписанного круга 12 мм, с предельными отклонениями по h11 ГОСТ 8560, марки 07Х16Н6:

Шестигранник12 - h11 ГОСТ 8560-78/07Х16Н6 ГОСТ 5949-75

Сталь со специальной отделкой поверхности, круглая, диаметром 9,8 мм, класс точности 3а по ГОСТ 14955, марки 08Х18Н10Т, качества поверхности группы (В) по ГОСТ 14955, термически обработанная:

Круг9,8 - 3а ГОСТ 14955-77/08Х18Н10Т - В - Т ГОСТ 5949-75

Технические требования

Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаропрочная и жаростойкая должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Сортовую сталь, калиброванную и сталь со специальной отделкой поверхности изготовляют из марок, указанных в приложении 1, калиброванную шестигранную - из марок, указанных в приложении 2.

Химический состав стали должен соответствовать - ГОСТ 5632.

Горячекатаную и кованую сталь изготовляют термически обработанной или термически необработанной, калиброванную сталь со специальной отделкой поверхности - термически обработанной или нагартованной. Сталь мертенситного и мертенситно-ферритного класса изготавливают в термически обработанном состоянии.

По требованию потребителя сталь аустенитного класса изготовляют в закаленном состоянии с 01.01.89.

Твердость горячекатаной и кованой стали в отожженном или отпущенном состоянии, а также калиброванной и стали со специальной отделкой поверхности в отожженном состоянии должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Твердость горячекатаной и кованой стали в отожженном или отпущенном состоянии марок, не указанных в таблице 1, а также калиброванной и со специальной отделкой поверхности стали в нагартованном состоянии устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

Таблица 1 - Твердость горячекатаной и кованой стали

Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632	Марки стали	Диаметр отпечатка, мм	Число твердости НВ
1-6	40Х10С2М	3,7-4,3	269-197
1-7	15Х11МФ	Не менее 4,0	Не более 229
1-8	18Х11МНФБ	Не менее 3,8	Не более 255
1-9	20Х12ВПМФ	Не менее 4,0	Не более 229
1-10	11Х11Н2В2МФ	Не менее 3,6	Не более 285
1-21	13Х11Н2В2МФ	Не менее 3,7	Не более 269
1-11	16Х11Н2В2МФ	Не менее 3,6	Не более 285
1-12	20Х13	4,3-5,3	197-126
1-13	30Х13	4,1-5,2	217-131
1-14	40Х13	4,0-5,0	229-143
1-16	13Х14Н3В2ФР	Не менее 3,5	Не более 302
1-18	20Х17Н2	Не менее 3,6	Не более 285
1-19	95Х18	Не менее 3,7	Не более 269
1-20	09Хl6Н4Б	Не менее 3,4	Не более 321
2-2	15Х12ВНМФ	Не менее 4,0	Не более 229
2-3	18Х12ВМБФР	Не менее 4,0	Не более 229
2-4	12Х13	4,4-5,4	197-121
2-5	14Х17Н2	Не менее 3,6	Не более 285
3-2	08Х13	4,5-5,5	179-116
3-3	12Х17	4,3-5,3	197-126
6-8	45Х14Н14В2М	3,6-4,3	285-197
6-13	08Х16Н13М2Б	4,5-5,0	179-143

На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для горячей обработки давлением и холодного волочения (подгруппа а), не должно быть трещин, плен, закатов. Местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки дефектов не должна превышать следующих величин:

Для стали размером 40 мм и менее - суммы предельных отклонений (диаметра или толщины);
Для стали размером св. 40 до 140 мм - 5 % размера (диаметра или толщины);
Для стали размером св. 140 до 200 мм - 8 % размера (диаметра или толщины).

На поверхности стали допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, отпечатки и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, а также раскатанные и раскованные пузыри глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений.

Глубина зачистки допускаемых дефектов считается от фактического размера.

Примечание: на поверхности стали, предназначенной для изготовления деталей методом горячей осадки и высадки, что должно быть указано в заказе, раскатанные и раскованные пузыри не допускаются.

На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для холодной механической обработки (подгруппа б) местные дефекты не допускаются, если их глубина превышает:

Для стали размером до 80 мм - 3/4 суммы предельных отклонений (диаметра или толщины);
Для стали размером св. 80 до 150 мм - 4 % размера (диаметра или толщины);
Для стали размером св. 150 мм - 5 % размера (диаметра или толщины).

Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

Качество поверхности калиброванной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 1051 группы В, стали со специальной отделкой поверхности или обточенной - ГОСТ 14955 групп Б, В, Г, Д. Группа поверхности указывается в заказе.

Прутки, нарезанные на прессах или под молотами, могут иметь смятые концы, заусенцы на концах прутков по требованию потребителя должны быть зачищены.

Сталь подгруппы а, предназначенная для горячей осадки или высадки, что должно быть указано в заказе, подвергают испытанию на осадку в горячем состоянии.

На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. Предприятию-изготовителю разрешается не проводить испытание на осадку стали диаметром или толщиной свыше 80 мм.

Механические свойства всех марок стали и твердость стали марок 30Х13, 40Х13, 95Х18, определенные на образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2 и 3.

Таблица 2 - Механические свойства

Класс и порядковый номер марки поГОСТ 5632	Марки стали	Диаметр отпечатка, мм	Число твердости НВ
1-6	40Х10С2М	3,7-4,3	269-197
1-7	15Х11МФ	Не менее 4,0	Не более 229
1-8	18Х11МНФБ	Не менее 3,8	Не более 255
1-9	20Х12ВПМФ	Не менее 4,0	Не более 229
1-10	11Х11Н2В2МФ	Не менее 3,6	Не более 285
1-21	13Х11Н2В2МФ	Не менее 3,7	Не более 269
1-11	16Х11Н2В2МФ	Не менее 3,6	Не более 285
1-12	20Х13	4,3-5,3	197-126
1-13	30Х13	4,1-5,2	217-131
1-14	40Х13	4,0-5,0	229-143
1-16	13Х14Н3В2ФР	Не менее 3,5	Не более 302
1-18	20Х17Н2	Не менее 3,6	Не более 285
1-19	95Х18	Не менее 3,7	Не более 269
1-20	09Хl6Н4Б	Не менее 3,4	Не более 321
2-2	15Х12ВНМФ	Не менее 4,0	Не более 229
2-3	18Х12ВМБФР	Не менее 4,0	Не более 229
2-4	12Х13	4,4-5,4	197-121
2-5	14Х17Н2	Не менее 3,6	Не более 285
3-2	08Х13	4,5-5,5	179-116
3-3	12Х17	4,3-5,3	197-126
6-8	45Х14Н14В2М	3,6-4,3	285-197
6-13	08Х16Н13М2Б	4,5-5,0	179-143

Таблица 3 - Механические свойства

Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632	Марки стали	Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для изготовления образцов	Временное сопротивление s_в, Н/мм² (кгс/мм²)	Предел текучести s_т, Н/мм² (кгс/мм²)	Относительное удлинение d₅, %	Относительное сужение y, %	Ударная вязкость, KCU, Дж/см² (кгс×м/см²)
Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632	Марки стали		не менее
1-5	40Х9С2	Отжиг при 850-870 °С, охлаждение на воздухе или без термической обработки	740 (75)	440 (45)	15	35	-
1-6	40Х10С2М	Закалка с 1010-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 720-780 °С, охлаждение в масле	930 (95)	735 (75)	10	35	20 (2)
1-7	15Х11МФ	Закалка с 1030-1060 °С, охлаждение в масле, отпуск при 700-740 °С, охлаждение в масле	690 (70)	490 (50)	15	55	59 (6)
1-8	18Х11МНФБ	Закалка с 1080-1130 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 660-770 °С, охлаждение на воздухе	740 (75)	590-735 (60-75)	15	50	59 (6)
1-9	20Х12ВНМФ	Закалка с 1010-1060 °С, охлаждение в масле, отпуск при 660-770 °С, охлаждение на воздухе	740 (75)	590 (60)	15	50	59 (6)
1-10	11Х11Н2В2МФ	I вариант Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе	980 (100)	835 (85)	10	50	59 (6)
1-10	11Х11Н2В2МФ	II вариант Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле или на воздухе. Отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе	835 (86)	735 (75)	12	55	69 (7)
1-11	16Х11Н2В2МФ	I вариант Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле, отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе	По согласованию
1-11	16Х11Н2В2МФ	II вариант Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 900-1020 °С, охлаждение в масле, отпуск при 550-590 °С, охлаждение на воздухе	По согласованию
1-12	20Х13	I вариант Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 660-770 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	650 (66)	440 (45)	16	55	78 (8)
1-12	20Х13	II вариант Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-700 °С, охлаждение на воздухе или в масле	830 (85)	635 (65)	10	50	59 (6)
1-15	30Х13Н7С2	Закалка с 1040-1060 °С, охлаждение в воде, отжиг при 860-880 °С, охлаждение до 700 °С в течение 2 ч и затем с печью, отжиг при 660-680 °С-30 мин, охлаждение на воздухе, закалка с 790-810 °С, охлаждение в масле	1180 (120)	785 (80)	8	25	20 (2)
1-16	13Х14Н3В2ФР	I вариант Закалка с 1040-1060 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе	930 (95)	735 (75)	14	55	88 (9)
1-16	13Х14Н3В2ФР	II вариант Закалка с 1040-1060 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 540-580 °С, охлаждение на воздухе	1130 (115)	885 (90)	12	50	69(7)
1-18	20Х17Н2	По соглашению		885 (90)	12	50	69(7)
1-20	09Х16Н4Б	I вариант 1. Нагрев при 1140-1160 °С, выдержка 5-5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе 2. Закалка с 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе 3. Закалка с 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе	980 (100)	835 (85)	8	45	59 (6)
1-20	09Х16Н4Б	II вариант 1. Нагрев при 1140-1160 °С, выдержка 5-5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе 2. Закалка с 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе 3. Закалка с 970-980 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 300-370 °С, охлаждение на воздухе	1180 (120)	930 (95)	8	40	59 (6)
1-21	13Х11Н2В2МФ	I вариант Закалка с 1000-1020 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе	880 (90)	735 (75)	15	55	88 (9)
1-21	13Х11Н2В2МФ	II вариант Закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе	1080 (110)	930 (95)	13	55	88 (9)
2-1	15Х6СЮ	Отжиг при 750-800°С, охлаждение на воздухе или в масле	440 (45)	245 (25)	20	40	-
2-2	15Х12ВНМФ	Отжиг при 900-950 °С, охлаждение с печью, закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле, отпуск при 600-700 °С, охлаждение на воздухе	740 (75)	590 (60)	15	45	59 (6)
2-3	18Х12ВМБФР	Закалка с 1050-1150 °С, охлаждение в масле, отпуск при 650-700°С, охлаждение на воздухе	740 (75)	490 (50)	12	45	39 (4)
2-4	12Х13	Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 700-790 °С, охлаждение на воздухе	590 (60)	410 (42)	20	60	88 (9)
2-5	14Х17Н2	I вариант Закалка с 975-1040 °С, охлаждение в масле, отпуск при 275-350 °С, охлаждение на воздухе	1080 (110)	835 (85)	10	30	49 (5)
2-5	14Х17Н2	II вариант Закалка с 1000-1030 °С, охлаждение в масле, отпуск при 620-660 °С, охлаждение на воздухе	835 (85)	635 (65)	16	55	75 (8)
3-1	10Х13СЮ	Отжиг при 800-850 °С, охлаждение на воздухе или в масле	490 (50)	345 (35)	15	60	-
3-2	08Х13	Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение в масле, отпуск при 700-800 °С, охлаждение в масле	590 (60)	410 (42)	20	60	98 (10)
3-3	12Х17	Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или в воде	390 (40)	245 (25)	20	50	-
3-4	08Х17Т	Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе	По согласованию
3-5	15Х18СЮ	Отжиг при 800-850 °С, охлаждение на воздухе или в воде	490 (50)	295 (30)	20	50	-
3-6	15Х25Т	Отжиг при 730-770 °С, охлаждение на воздухе или в воде, или без термической обработки	440 (45)	295 (30)	20	45	-
3-7	15Х28	Отжиг при 680-720 °С, охлаждение на воздухе или в воде, или без термической обработки	440 (45)	295 (30)	20	45	-
4-1	20Х13Н4Г9	Закалка с 1070-1130 °С, охлаждение на воздухе	640 (65)	245 (25)	35	55	-
4-3	07Х16Н6	Закалка с 975-1000 °С, охлаждение в воде, на воздухе, или в масле, последующая обработка холодом при -70 °С, выдержка 2 ч или при -50 °С выдержка 4 ч, старение при 350-400 °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе	1080 (110)	880 (90)	12	50	69 (7)
4-5	09Х17Н7Ю1	Закалка с 1030-1070 °С, охлаждение на воздухе, двухкратный первый отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе или в воде, повторный отпуск при 550-600 °С, охлаждение на воздухе	830 (85)	735 (75)	12	40	49 (5)
5-1	08Х20H14C2	Закалка с 1000-1150 °С, охлаждение на воздухе или в воде	540 (55)	245 (25)	40	50	98 (10)
5-2	20Х20Н14С2	Закалка с 1000-1150 °С, охлаждение на воздухе или в воде	590 (60)	295 (30)	35	55	-
5-3	08Х22Н6Т	Закалка с 950-1050 °С, охлаждение на воздухе или в воде	590 (60)	345 (35)	20	45	-
5-4	12Х21Н5Т	I вариант Закалка с 950-1050 °С, охлаждение на воздухе	690 (70)	315 (32)	16	45	59 (6)
5-4	12Х21Н5Т	II вариант Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе, последующая обработка холодом от -60 до -100 °С, в течение 4 ч, отпуск при 100-200 °С 2-3 ч, охлаждение на воздухе	690 (70)	345 (35)	16	45	59 (6)
5-5	08Х21Н6М2Т	Закалка с 950-1050 °С, охлаждение на воздухе	590 (60)	345 (35)	25	45	-
5-6	20Х23Н13	Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	490 (50)	295 (30)	35	50	-
5-8	15Х18Н12С4ТЮ	Закалка с 950-1050°С, охлаждение в воде	720 (73)	375 (38)	25	40	78 (8)
6-2	10Х11Н20Т3Р	Закалка с 1100-1170°С, охлаждение на воздухе или в масле, старение при 700-750 °С 15-25 ч, охлаждение на воздухе	880 (90)	590 (60)	10	15	29 (3)
6-3	10Х11Н23Т3МР	I вариант Закалка с 1100-1170 °С, выдержка 2-5 ч, охлаждение на воздухе или в масле, старение при 750-800 °С 16-25 ч, охлаждение на воздухе	880 (90)	590 (60)	8	10	29 (3)
6-3	10Х11Н23Т3МР	II вариант Закалка с 950-1050 °С, выдержка 2-5 ч, охлаждение в масле, старение при 730-780 °С в течение 16 ч, дополнительное старение при 600-650 °С, выдержка 10-16 ч, охлаждение на воздухе	980 (100)	685 (70)	10	12	29 (3)
6-6	10Х14П4Н4Т	Закалка с 1000-1080 °С, охлаждение на воздухе, в масле или воде	640 (65)	245 (25)	35	50	-
6-8	45Х14Н14В2М	Высокий отпуск при 810-830 °С, охлаждение на воздухе	710 (72)	315 (32)	20	35	-
6-9	09Х14Н16Б	Закалка с 1110-1130 °С, охлаждение на воздухе	490 (50)	196 (20)	35	50	-
6-10	09Х14Н19В2БР	Закалка с 1140-1160 °С, охлаждение на воздухе	510 (52)	215 (22)	35	50	-
6-11	09Х14Н19В2БР1	Закалка с 1120-1140 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 740-760 °С 5 ч, охлаждение на воздухе	510 (52)	215 (22)	30	44	-
6-12	40Х15Н7Г7Ф2МС	Закалка с 1170-1190 °С, охлаждение в воде или на воздухе, старение при 780-820 °C, 8-10 ч, охлаждение на воздухе	880 (90)	590 (60)	15	15	29 (3)
6-13	08Х16Н13М2Б	Закалка с 1100-1130°С, охлаждение на воздухе	550 (56)	215 (22)	40	50	118 (12)
6-14	08Х15Н24В4ТР		По согласованию
6-19	12Х17Г9АН4	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	690 (70)	345 (35)	45	55	-
6-20	03Х17Н14М3	Закалка с 1070-1100 °С, охлаждение в воде	490 (50)	196 (20)	40	-	-
6-21	08Х17Н13М2Т	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	490 (50)	196 (20)	40	50	-
6-22	10Х17Н13М2Т	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	510 (52)	215 (22)	40	55	-
6-23	10Х17Н13М3Т	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	530 (54)	196 (20)	40	55	-
6-24	08Х17Н15М3Т	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	490 (50)	196 (20)	35	45	-
6-25	12Х18Н9	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	490 (50)	196 (20)	45	55	-
6-26	17Х18Н9	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	570 (58)	215 (22)	40	55	-
6-27	12Х18Н9Т	Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	540 (55)	196 (20)	40	55	-
6-28	04Х18H10	Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	440 (45)	155 (16)	40	55	-
6-29	08Х18Н10	Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	470 (48)	196 (20)	40	55	-
6-30	08Х18Н10Т	Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	490 (50)	196 (20)	40	55	-
6-31	12Х18Н10Т	Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в Воде	510 (52)	196 (20)	40	55	-
6-33	03Х18Н11	Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	440 (45)	155 (16)	40	55	-
6-37	12Х18Н12Т	Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	540 (55)	196 (20)	40	55	-
6-38	08Х18Н12Б	Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	490 (50)	175 (18)	40	55	-
6-39	31Х19Н9МВБТ	Закалка с 1140-1180 °С, охлаждение в воде, старение при 750-800 °С, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе	590 (60)	295 (30)	30	40	-
6-40	36Х18Н25С2	Закалка с 1000-1150 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	640 (65)	345 (35)	25	40	-
6-42	07Х21Г7АН5	Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе или в воде	690 (70)	365 (37)	40	50	127 (13)
6-45	10Х23Н18	Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение на воздухе или в воде	490 (50)	196 (20)	35	50	-
6-46	20Х23Н18	Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение на воздухе или в воде	490 (50)	196 (20)	35	50	-
6-47	20Х25Н20С2	Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение на воздухе или в воде	590 (60)	295 (30)	35	50	-
6-48	12Х25Н16Г7АР	Закалка с 1050-1150 °С, охлаждение на воздухе	690 (70)	325 (33)	40	45	-
7-6	06ХН28МДТ	Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение на воздухе или в воде	По согласованию
7-7	03ХН28МДТ	Закалка с 1050-1080 °С, охлаждение на воздухе или в воде	По согласованию

Примечания:

Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от стали диаметром или толщиной до 60 мм. Для стали диаметром или толщиной св. 60 до 100 мм допускается понижение относительного удлинения на 1 абс. %, относительного сужения на 5 абс. % и ударной вязкости на 4,9 Дж/см² (0,5 кгс×м/см²) при норме менее 78,4 Дж/см² (8 кгс×м/см²) и на 9,8 Дж/см² (1 кгс×м/см²) при норме 78,4 Дж/см² (8 кгс×м/см²) и более. Для стали диаметром или толщиной св. 100 до 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 3 абс. %, относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 9,8 Дж/см² (1 кгс×м/см²) при норме менее 78,4 Дж/см² (8 кгс×м/см²) и на 14,7 Дж/см² (1,5 кгс×м/см²) при норме 78,4 Дж/см2 (8 кгс×м/см²) и более. Свойства стали диаметром или стороной квадрата более 100 мм допускается проверять на пробах, перекованных или перекатанных на размер 80-100 мм. Нормы механических свойств образцов в этом случае, должны соответствовать указанным в таблице 3.

Нормы ударной вязкости приведены для квадрата и полосы размером 12 мм и более; круга и шестигранника размером 16 мм и более.

Механические свойства сталей, полученных методом электрошлакового (Ш), вакуумно-дугового (ВД) переплава и вакуумно-индукционной выплавки (ВИ), должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3. Допускается снижение временного сопротивления и предела текучести при одновременном повышении пластических характеристик; норма устанавливается соглашением между потребителем и изготовителем. Для марки 107Х21Г7АН5-Ш допускается понижение временного сопротивления и предела текучести на 30 Н/мм² (3 кгс/мм²).

Для стали марок 15Х6СЮ, 10Х13СЮ, 15Х18СЮ, 15Х25Т, 12Х17 и 15Х28 механические свойства прутков размером более 60 мм должны испытывать на образцах, изготовленных из заготовок, прокованных на размер 50-60 мм.

Режим термической обработки образца или заготовки указывается в заказе, а при отсутствии указания выбирается изготовителем.

Макроструктура стали не должна иметь остатков усадочной раковины и подусадочной рыхлости, пузырей, трещин, инородных металлических и неметаллических включений, корочки, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов, и должна соответствовать требованиям таблице 4.

Таблица 4 - Информационные данные

Способ выплавки стали	Макроструктура в баллах, не более
Способ выплавки стали	Центральная пористость	Точечная неоднородность	Ликвационный квадрат	Общая пятнистая ликвация	Краевая пятнистая ликвация	Подусадочная ликвация	Подкорковые пузыри	Межкристаллитные трещины
Металл открытой и вакуумно-индукционной выплавки	2	3	2	2	1	1	Не допускается
Металл электрошлакового или вакуумно-дугового переплава	1	2	1	1	Не допускается

Примечание:

В стали, полученной методом электрошлакового переплава или вакуумно-дугового переплава, допускается светлый контур не более балла 3.

Повышенная или пониженная травимость осевой зоны не является браковочным признаком.

Полный текст ГОСТ 5949-1975 в прикрепленном pdf-файле

Скачать ГОСТ 5949-75

ГОСТ 5949-1975 в pdf