ГОСТ Р 54864-2016 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций. Технические условия

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубную заготовку, предназначенную для производства бесшовных труб, вт. ч. для производства газонефтепроводных труб повышенной коррозионной стойкости.

Классификация

Трубную заготовку изготовляют:

По способу производства:

• Непрерывнолитой — НПЗ;
• Горячедеформированной из слитка — ГДС;
• Горячедеформированной из непрерывнолитой заготовки — ГДН.

По точности:

• Повышенной — Б1;
• Обычной — В1, В2, ВЗ.

По длине:

• Мерной — МД;
• Мерной с немерной длиной — МД1;
• Кратной мерной — КД;
• Кратной мерной с немерной длиной — КД1;
• Немерной — НД;
• Ограниченной в пределах немерной длины — ОД;
• Ограниченной с немерной длиной — ОД1.

По кривизне: классов I, II, III, IV;

По отделке поверхности:

• Без обдирки или обточки;
• В обточенном или ободранном состоянии — ОБ.

По качеству торцов:

• Без требований к заусенцам;
• Без заусенцев — БЗ.

По наличию контроля механических свойств:

• Без нормирования и контроля механических свойств;
• С нормированием и контролем механических свойств — М;

По коррозионной стойкости трубной заготовки из природнолегированной стали марок 10ПЛ и 20ПЛ по композициям — 1 и 2.

Марки стали

Трубную заготовку изготовляют:

Горячедеформированную из стали марок с химическим составом:

• Ст2сп, СтЗсп и Ст4сп — по ГОСТ 380;
• По ГОСТ 1050;
• По ГОСТ 4543;
• По ГОСТ 19281;
• 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г и 70Г — по ГОСТ 14959;
• А, С, Д, ДБ, 10Г2А, 12Г2А, 12Х2НВФА(ЭИ712), 18Г2,32Г2, 36Г2С, 37Г2С, 37ХГФ, 38ХНМ, и 60ХФА;
• 0ПЛ и 20ПЛ (композиции 1 и 2);
• С-55,0XM, ОХНЗМ — согласовывают при оформлении заказа;

Непрерывнолитую из стали марок, согласовываемых при оформлении заказа.

По требованию заказчика допускается поставка трубной заготовки из углеродистой стали с массовой долей серы не более 0,035 %. В этом случае в конце марки ставится буква А, например 20А.

В трубной заготовке из стали марок, указанных в таблицах 1 и 2, допускаются отклонения по химическому составу стали от плавочного анализа ковшевой пробы. Предельные отклонения не должны превышать для стали марок:

• А, С, Д и ДБ — норм по ГОСТ 380, за исключением массовой доли серы и фосфора, отклонения по которым не допускаются;
• 10ПЛ и 20ПЛ — норм по ГОСТ 1050;
• 10Г2А, 12Г2А, 12Х2НВФА (ЭИ712), 18Г2, 32Г2, 36Г2С, 37Г2С, 37ХГФ, 38ХНМ и 60ХФА— норм по ГОСТ 4543.

Предельные отклонения для стали марок С-55,0XM, ОХНЗМ согласовываются при оформлении заказа.

Углеродный эквивалент стали С_экв не должен превышать:

• 0,43 % — для стали марки 10ПЛ;
• 0,46 % — для стали марки 20ПЛ.

По требованию заказчика трубную заготовку из стали других марок поставляют с нормированным углеродным эквивалентом С_экв. Нормы углеродного эквивалента согласовывают при оформлении заказа.

Сортамент

Горячедеформированную трубную заготовку изготовляют диаметром от 70 до 350 мм.

Диаметр трубной заготовки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 - Диаметр трубной заготовки

Таблица 2 - Предельные отклонения по диаметру для точности изготовления В1

Примечание: допускается поставка трубной заготовки диаметром от 70 до 185 мм с шагом 1 мм с предельными отклонениями по ближайшему меньшему диаметру.

Овальность трубной заготовки должна соответствовать требованиям ГОСТ 2590.

Кривизна трубной заготовки должна соответствовать требованиям ГОСТ 2590 для класса IV.

По согласованию изготовителя с заказчиком трубную заготовку диаметром до 200 мм поставляют с требованиями к кривизне поГОСТ 2590 для классов II и III.

Кривизна трубной заготовки диаметром более 200 мм не должна превышать 0,50 % длины.

Для трубной заготовки диаметром 140 мм, получаемой с непрерывнозаготовочных станов, смятие торцов (отношение большего диаметра к меньшему) не должно превышать 1,12.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается:

• поставка трубной заготовки с овальностью, не превышающей суммы предельных отклонений по диаметру;
• при порезке трубной заготовки всех диаметров на прессах и пилах холодной резки смятие торцов (отношение большего диаметра к меньшему) не должно превышать 1,12.

Длину и вид исполнения по длине трубной заготовки в соответствии с ГОСТ 2590 согласовывают в заказе.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка трубной заготовки длиной и предельными отклонениями подлине, не предусмотренными в ГОСТ2590.

Требования к сортаменту непрерывнолитой трубной заготовки согласовывают при заказе.

Торцы трубной заготовки должны быть обрезаны без смятия концов и по требованию заказчика без заусенцев (БЗ). Рез должен быть прямым. Косина реза не должна превышать для трубной заготовки диаметром менее 120 мм — 5 мм; 120 мм и более — 7 мм и не должна выводить трубную заготовку за предельные отклонения подлине. На торцах непрерывнолитой трубной заготовки не должно быть волнообразных следов от газовой резки, допускается грат величиной не более 7 мм.

Примечание: в случае порезки трубной заготовки автогеном косина резки не должна превышать 0,1 диаметра.

Технические требования

Трубную заготовку из стали марок 12Х2НВФА (ЭИ712), 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА), 20ХНЗА, 20Х2Н4А, 20ХН4ФА, 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА), ЗОХНЗА, 38XH3MA, 38ХНЗМФА поставляют в термически обработанном состоянии (после отжига или высокого отпуска), из стали других марок— без термической обработки.

На поверхности горячедеформированной трубной заготовки не должно быть трещин, плен, раскатанных (раскованных) загрязнений, закатов (заковов), усов, рванин, инородных металлических и шлаковых включений, раковин от окалины.

Допускаются отдельные царапины, вмятины, рябизна, волосовины, если глубина их залегания не превышает 1/4 суммы предельных отклонений по диаметру.

Недопустимые дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или абразивной зачисткой. Зачистку трубной заготовки из углеродистой стали с массовой долей углерода до 0,50 % можно проводить огневым способом.

Глубина вырубки или зачистки не должна превышать следующих значений, мм:

• 2.0 — для трубной заготовки диаметром, мм, от 70 до 99 включ.;
• 2,5 — для трубной заготовки диаметром, мм, от 100 до 114 включ.;
• 3,0 — для трубной заготовки диаметром, мм, от 115 до 139 включ.;
• 3,2 — для трубной заготовки диаметром, мм, от 140 до 149 включ.;
• 4 % от диаметра, а по согласованию изготовителя с заказчиком;
• 5 % от диаметра — для трубной заготовки диаметром, мм, от 150.

Примечание: при удалении дефектов на линии механизированной зачистки допускается увеличение глубины вырубки на 1 мм по отношению к регламентируемым нормам для соответствующих диаметров трубной заготовки.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изменение глубины зачистки дефектов.

В одном сечении допускается не более трех зачисток максимальной глубины. Диаметрально-противоположные зачистки максимальной глубины не допускаются.

Отношение ширины зачистки к ее глубине должно быть не менее 6:1, а по согласованию изготовителя с заказчиком — не менее 7:1.

По согласованию изготовителя с заказчиком трубную заготовку поставляют в обточенном или ободранном состоянии (ОБ). В этом случае глубина вырубки или зачистки не должна превышать половины суммы предельных отклонений при диаметре трубной заготовки до 140 мм, а для трубной заготовки диаметром 140 мм и более — суммы предельных отклонений.

Шероховатость поверхности обточенной или ободранной трубной заготовки должна быть R_z<80 мкм.

Примечание: по согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка обточенной или ободранной трубной заготовки без контроля шероховатости.

Глубину дефектов считают от фактического размера.

На поверхности непрерывнолитой трубной заготовки допускаются дефекты механического происхождения, включая вмятины от роликов тянуще-правильного аппарата, с глубиной залегания не более половины суммы предельных отклонений по диаметру. Острые кромки не допускаются. Следы от качания кристаллизатора без сопутствующих трещин должны иметь равномерный характер.

Допускается местная зачистка поверхностных дефектов на глубину не более 5 мм. В одном сечении допускается не более трех зачисток максимальной глубины. Диаметрально противоположные зачистки максимальной глубины не допускаются. Отношение ширины зачистки к ее глубине должно быть не менее 6:1.

Глубину дефектов считают от фактического размера.

Горячедеформированную трубную заготовку в соответствии с заказом поставляют без контроля или с контролем (М) механических свойств.

Непрерывнолитую трубную заготовку изготовляют без нормирования и контроля механических свойств.

Механические свойства трубной заготовки из стали марок, приведенных в таблице (кроме марки 37ХГФ), а также из стали марок С-55 и 10ХСНД должны соответствовать требованиям таблицы 1. Механические свойства трубной заготовки из стали других марок должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050 (М1 или М3 в соответствии с заказом), ГОСТ 4543, ГОСТ 14959 и ГОСТ 19281 вобъеме испытаний, установленных настоящим стандартом.

Таблица 3 - Механические свойства

Примечания:

• Режим термической обработки заготовок определяет изготовитель и указывает в документе о качестве.
• Знак «+» означает, что характеристику определяют и результаты контроля включают в документ о качестве, знак «-» — показатель не нормируют и не определяют.
• 1) Определяют по требованию заказчика.
• 2) Допускается нормализация с высоким отпуском.

Для трубной заготовки диаметром свыше 80 до 150 мм включительно допускается понижение относительного удлинения на 2 % абс., относительного сужения на 5 % абс. и ударной вязкости на 10 %, для трубной заготовки диаметром свыше 150 мм — понижение относительного удлинения на 3 % абс., относительного сужения на 10 % абс. и ударной вязкости на 15 % по сравнению с нормами, указанными в таблице 3.

Примечание: в случае контроля механических свойств на образцах, вырезанных из перекованных проб, снижение норм не допускается.

Трубную заготовку из стали марок 0XM, ОХНЗМ и 37ХГФ поставляют без нормирования и контроля механических свойств.

Полный текст ГОСТ Р 54864-2016 в прикрепленном pdf-файле